구동부 내장형 형광표시관

제1도는 본 발명의 제1실시예 단면도,

제2도는 본 발명의 제2실시예 단면도,

제3도는 종래의 구동부 내장형(內臟型) 형광표시관의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 10 : 구동부 내장형 형광 표시관

2 : 기판 3, 13 : 용기부

4, 41 : 진공용기 7, 17 : 오목부

11 : 음극 12, 22 : 도전막

13 : 구동부로서의 IC

[산업상의 이용분야]

본 발명은 진공용기내에 IC 등의 구동부를 구비한 구동부 내장형 형광표시관에 관한 것이다.

[종래의 기술]

진공용기내에 구동부로서의 IC를 구비한 구동부 내장형 형광표시관에 있어서는 필라멘트상의 음극에서 방출되는 전자나, 진공용기밖에서 입사하는 자외선이나 가시광선이 그 IC에 입사하여 이것을 오작동시킬 우려가 있다.

그래서, 이와 같은 페단을 방지하기 위하여 이같은 형식의 형광표시관에서는 제3도에 도시하는 바와 같이 진공용기(100)의 내부에 있어서 IC(101) 전체를 금속제의 실드부재(102)로 피복하는 구조를 채용하고 있다

[발명이 해결하고자 하는 과제]

종래의 구동부 내장형 형광표시관은 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다.

(1) IC 전체를 피복할 크기의 금속제의 실드부재가 필요하게 되고, 부품수가 증가한다. 특히 스태틱(static) 구동의 형광 프린터 헤드와 같이 많은 구동 IC를 필요로 하는 형광표시관의 경우에는 종래의 IC 내장형 구조로는 실드부재의 부품수가 아주 많아져 버린다.

(2) 기판상에 와이어 본딩된 IC 위에 금속제 실드부재를 피복할 때에는 그 실드부재와 와이어가 접촉해서는 안된다. 종래의 IC 내장형 형광표시관에서는 이와 같은 전기적 접촉에 의해 폐단을 회피하는 주의를 기울이면서 실드부재의 부착작업을 행하는 번잡한 공정을 필요로 하게 되어 버린다.

(3) 금속제 실드부재와 와이어가 접촉하지 않도록 실드부재의 치수(폭방향과 높이방향)에는 여유를 둘 필요가 있고, 또, 실드부재와 표시관내의 다른 부품과의 간섭도 고려에 넣으면 형광표시관의 외형치수가 크게되어 버린다.

본 발명은 부품 점수가 적고 제조시의 공수가 적으며, 외형치수도 작은 가능성이 우수한 구동부 내장형 형광표시관을 제공함을 목적으로 하고 있다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

청구항 1에 기재된 구동부 내장형 형광표시관은 진공용기내에 형광체를 갖는 양극과 필라멘트상의 음극과 상기 양극을 선택발광시키는 구동부를 구비한 구동부 내장형 표시관에 있어서, 상기 진공용기가 내면에 오목부를 갖는 용기부 그 용기부에 대면하는 기판으로 구성되고, 상기 용기부의 오목부내에 적어도 1개 이상의 필라멘트상 음극이 배설됨과 동시에 상기 구동부가 상기 오목부 이외의 용기부 내면에 대면하는 상기 기판사에 배설된 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 기재된 구동부 내장형 형광표시관은 청구항 1 기재의 구동부 내장형 형광표지관에 있어서, 상기 용기부내의 적어도 오목부 내면에 도전막이 형성되어 있다.

청구항 3에 기재된 구동부 내장형 형광표시관은 청구항 2 기재의 구동부 내장형 형광표시관에 있어서, 상기 도전막이 투광성이다.

청구항 4에 기재된 구동부 내장형 형광표시관은 청구항 2 기재의 구동부 내장형 형광표시관에 있어서, 상기 도전막이 비투광성이고, 양극의 발광을 기판을 통하여 관찰한다.

청구항 5에 기재된 구동부 내장형 형광표시관은 청구항 1 또는 2 또는 3 또는 4 기재의 구동부 내장형 형광표시관에 있어서, 상기 오목부를 갖는 용기부가 상기 기판에 대면하는 전면판과 그 전면판 주위에 설치한 측면판과 오목부를 형성시키는 실드부재로 구성된 조립용기부이다.

청구항 6에 기재된 구동부 내장형 형광표시관은 청구항 1 또는 2 또는 3 또는 4 기재의 구동부 내장형 형광표시관에 있어서, 상기 오목부를 갖는 용기부가 유리로 일체형성되어 있다.

[작용]

오목부 내면에 형성된 도전막은 그 오목부에 둘러싸인 음극에서 방출되는 전자를 수속(收束)한다. 오목부에서 이격된 기판상의 위치에 배치된 구동부에 전자선이 입사하는 일은 없다.

[실시예]

제1도를 참조하여 본 발명의 제1실시예를 설명한다.

본 실시예의 구동부 내장형 형광표시관(1; 이하 형광표시관(1)이라 함)은 기판(2)과 용기부(3)로 되는 가느다란 상자형 진공용기(4)를 가지고 있다. 제1도는 이 진공용기(4) 를 그 길이방향과 직교하는 면에서 절단한 단면도이다. 본 실시예에 있어서의 용기부(3)는 면판부(5)와 측면부(6)가 일체로 된 두껑모양의 부재이고, 상기 기판(2)과 함께 유리 등의 투광성의 절연재료로 구성되어 있다. 본 실시예의 형광표시관(1) 은 기판(2)은 통하여 진공용기(4) 내의 표시부를 관찰하는 구조 형광표시관이다.

상기 용기부(3)의 면판부(5)의 내면에는 오목부(7)가 형성되어 있다. 오목부(7)는 진공용기(4)의 길이방향에 따라 연속된 가느다란 홈형상을 하고 있다. 기판(2)과 대면하는 용기부(3)의 내면에 오목부(7)가 형성됨으로써 진공용기(4) 내의 높이는 오목부(7) 부분에서 높고, 그 이외 부분은 낮게 되어 있다.

상기 오목부(7)에 대면하는 상기 기판(2)의 내면에는 양극(8)이 형성되어 있다. 양극(8)은 기판(2)상에 설치된 양극도체(9)와, 그 양극도체(9) 위에 설치된 형광체층(10)에서 구성되어 있다. 본 실시예의 양극(8)은 진공용기(4)의 길이방향, 즉 상기 오목부(7)의 길이방향에 따라 형성되어 있다.

상기 양극(8) 상에는 필라멘트상의 음극(11)이 적어도 1개 이상 장설되어 있다. 제1도의 실시예에서는 양극의 형상에서 음극은 1개이나, 양극의 패턴형상에 의해 2개 이상의 복수개의 경우도 있다. 음극(11)은 진공용기(4)의 길이방향, 즉 상기 오목부(7)의 길이방향에 따라 장설되어 있다. 또, 음극(11)은 상기 오목부(7)에 둘러싸인 상태에 있다. 즉, 음극(11)은 상기 오목부(7)를 둘러싸는 용기부(3)의 내면(3a)이 포함되는 가상 평면내에 있거나, 또는 동가상평면에 관하여 상기 양극(8)과 반대측의 오목부(7)내에 있다. 제1도에서는 상기 가상평면내에 있으나, 물론 오목부(7) 내(즉 상기 가상평면보다 상방)에 있어도 상관없다.

상기 오목부(7)의 내면(7a)에는 도전막(12)이 형성되어 있다. 본 실시예의 형광표시관(1)은 기판(2)을 통하여 관내의 표시부를 관찰하는 타입이므로 본 실시예의 도전막(12)은 ITO막 등의 투광성의 도전막이거나, 또 비투광성의 흑연에 의한 도전막이라도 좋다. 이 도전막(12)에는 상기 음극(11)과 동전위 또는 마이너스 전위가 부여된다. 이 도전막(12)의 전계에 의해 상기 음극(11)에서 방출된 전자는 집속되어 상기 기판(2) 상의 양극(8)에만 향한다. 또, 표시부인 양극(8)에 대면하는 용기부(3)의 내면(즉, 오목부(7)의 내면(7a))은 전자에 대하여 차폐되고, 전자가 축적하기 어렵다.

상기 오목부(7) 이외의 용기부(3)의 내면(3a)에 대면하는 상기 기판(2)의 내면에는 구동부로서의 IC(13)가 설치되어 있다. 이 IC(13)는 상기 양극(8)·음극(11) 또는 도시하지 않으나 제어전극 등의 전극을 구동하는 것이다. IC(13)는 본딩 와이어(14)에 의해 기판(2)상의 도시하지 않는 단자에 접속되어 있다.

이상의 구성에 있어서, 본 형광표시관(1)을 구동하면 오목부(7)에 둘러싸인 음극(11)에서 방출된 전자는 오목부(7)의 내면에 형성된 도전막(12)에 의해 생기는 전계의 영향을 받고, 도면중 화살표로 도시하는 바와 같이 접속되어 양극(8)에 사돌된다. 이 오목부(7)에서 이격되고, 용기부(3)의 내면(3a)과 기판(2)의 간격이 좁은 부분에 배설된 IC(13) 내지 IC(13)의 본딩 와이어(14)에는 상기 전자선이 입사되는 일은 없으며, 따라서 IC(13)가 전자의 영향으로 오작동하는 일도 없다. 또, 음극(11)의 위치를 완전히 오목부(7) 내부로 하면 상기 도전막(13)에 의한 전계가 전자선에 부여하는 영향은 더욱 커진다.

또한, 본 실시예에서는 오목부(7) 이외의 용기부(3)의 내면(3a)에도 도전막(12)을 설치했기 때문에 용기부(3)에 축적되는 전자가 IC(13)나 전극 등에 미치는 연향을 감소시킬 수 있다.

또, 제1도와 제3도에 도시하는 바와 같이 종래예와 본 실시예에 있어서의 진공용기(4,100)의 두께가 D로 같다 하더라도 본 실시예에 의하면 IC(13)에 대면하는 용기부(3)의 유리두께(d1)는 종래의 용기부(3)의 두께(d2)보다 크다. 이 때문에 본 실시예의 형광표시관(1)쪽이 진공용기(4)의 내압강도가 크다.

제2도를 참조하여 본 발명의 제2실시예를 설명한다. 상기 제1실시예와 같은 구성 부분에는 설명의 간명화를 위하여 제1도와 같은 부호를 부기하고 그 설명은 생략한다.

본 실시예의 형광표시관(10)은 진공용기(14)의 구성이 제1실시예와 다르다. 본 실시예의 용기부(13)는 기판(2)에 대면하는 전면판(15)과, 그 전면판(15) 외주에 틀형상으로 조립한 측면판(16)으로 구성된다. 제2도는 진공용기(14)를 그 길이방향과 직교하는 면에서 절단한 단면도이다. 본 실시예의 형광표시관(10)은 투광성의 전면판(15)을 통하여 형광체층(10)의 발광을 관찰하는 구조의 형광표시관이다. 따라서, 적어도 전면판(15)에는 투광성이 필요하다. 제1실시예와 같이 용기부(13)도 기판(2)과 함께 유리 등의 투광성의 절연재료로 구성되어 있다.

용기부(13) 전면판(15)의 내면에는 한쌍의 실드부재(20,20)가 소정 간격을 두고 결정화 유리 등의 고착수단에 부착되어 있다. 본 실시예의 실드부재(20)는 유리제이고, 진공용기(14)의 길이방향에 따라 가느다란 판상부재이다. 한쌍의 실드부재(20,20) 사이에 생긴 공간은 용기부(13)의 내면에 설치된 오목부(17)로 되어 있다.

본 실시예에 있어서의 음극(11)·양극(18)·IC(13)와, 상기 오목부와의 위치관계는 제1실시예에 있어서의 그것과 동일하다. 단, 본 실시예의 양극도체(19)는 흑연 등의 비투광성이라도 좋다. 또, 양극(11)은 2개 장설되어 있으나 양극의 패턴형상에 의해 2개 이상의 경우도 있다.

상기 오목부(17)의 내면(17a) 및 상기 실드부재(20)의 내면(20a)에는 도전막(22)이 형성되어 있다. 본 실시예는 전면판(15)측에서 관찰하는 구조이므로 도전막(22)은 반드시 투광성인 것이 필요하다. 본 실시예에서는 ITO 등의 투광성 박막에 의해 도전막(22)을 형성하였다. 이 도전막(22)에는 상기 음극(11)과 동전위 또는 마이너스의 전위가 부여된다. 그 작용은 제1실시예의 도전막(12)과 대략 같으며, 전자는 도전막(22)에 의한 전계의 영향으로 집속되어 IC(13)에 입사하기 어렵게 된다. 또, IC(13)가 대면하는 실드부재(20)의 내면(20a)에도 도전막(22)이 있기 때문에 IC(13)가 전자의 축적에 의한 악영향을 받기 어려운 효과도 있다.

본 실시예에 있어서, 실드부재(20)를 금속으로 형성하면 이 부분에 도전막(22)을 별도로 형성할 필요는 없고, 오목부(17)내의 도전막(22)과 접속하는 것만으로 된다. 본 실시예의 용기부(13)는 판상의 유리부재를 조합하는 것만으로 용이하게 구성할 수 있다. 상기 제1실시예의 용기부(3)를 제조할 경우와 같은 성형용의 형이 불필요하다. 또, 본 실시예는 전면판을 통하여 관찰하는 타입이나 실시예 1과 같이 기판(2)을 통하여 관찰하는 타입으로 변경하는 것도 가능하다.

[발명의 효과]

본 발명의 구동부 내장형 형광표시관에 의하면, 용기의 내면에 설치한 오목부내에 음극을 배치하고, 또한 오목부내에 도전막을 설치했기 때문에 음극으로부터의 전자는 집속되어 양극에 사돌한다. 따라서, 전자선의 입사에 의한 IC 등의 구동부의 오작동은 확실하게 방지된다. 또, 종래 구동부를 덮고 있던 실드부재가 필요없고, 부품수가 삭감되었다.

특히 제1실시예와 같이 용기부를 일체형으로 하면 부품수는 더욱 적어진다.

구동부마다 실드부재를 씌우는 번잡한 공정이 생략되어 공정수가 삭감된다.

본딩 와이어와의 접촉을 피하기 위하여 좀 크게 만들어지고 있던 실드부재가 필요없게 되었으므로 종래보다 진공용기의 외형치수를 작게 할 수 있다.

오목부 이외의 부분, 즉 용기부의 구동부에 대면하고 있는 부분은 두껍게 되어 있으므로 진공용기의 내압강도가 커졌다.