양면발광형 형광표시관

제1도는 본 발명의 제1실시예에 있어서의 전면판의 평면도.

제2도는 본 발명의 1실시예에 있어서의 전면판에 설치되는 단자부의 다른 형상예를 도시한 평면도.

제3도는 본 발명의 제1실시예에 있어서의 기판측의 리이드 프레임의 평면도.

제4도는 본 발명의 제1실시예에 있어서의 전면판측의 리이드 프레임의 평면도.

제5도는 본 발명의 제1실시예에 있어서의 측면부의 사시도.

제6도는 본 발명의 제2실시예의 1제조공정에 있어서의 단면도.

제7도는 본 발명의 제2실시예의 1제조공정에 있어서의 기판 및 스페이서 프레임의 평면도.

제8도는 본 발명의 제2실시예에 있어서의 외부단자의 형상을 도시한 도.

제9도는 본 발명의 제2실시예에 있어서의 외부단자의 다른 형상예를 도시한 도.

제10도는 본 발명의 제3실시예인 형광표시관의 평면도.

제11도는 제10도의 AA 절단선에 있어서의 단면도.

제12도는 제10도의 BB 절단선에 있어서의 단면도.

제13도는 제11도에 있어서의 화살표시 C에서 도시한 부분의 확대도.

제14도는 제12도에 있어서의 화살표시 D에서 도시한 부분의 확대도.

제15도는 제14도에 도시한 부분의 본 실시예에 있어서 다른 실시태양을 도시한 도.

제16도는 제3실시예의 다른 실시태양을 도시한 평면도.

제17도는 본 발명의 제4실시예의 모식평면도 및 단면도.

제18도는 본 발명의 제4실시예의 모식평면도 및 모식단면도.

제19도는 본 발명의 제4실시예의 모식평면도 및 모식단면도.

제20도는 본 발명의 제4실시예의 모식평면도 및 모식단면도.

제21도는 본 발명의 제4실시예의 모식평면도.

제22도는 본 발명의 제4실시예의 모식평면도 및 모식단면도.

제23도는 본 발명의 제5실시예의 단면도.

제24도는 표시부의 패턴을 생략한 제23도에 있어서의 A 화살표시방향의 도시도.

제25도는 종래의 양면 발광형 형광표시관의 단면도.

제26도는 종래의 양면 발광형 형광표시관의 단면도.

제27도는 종래의 양면 발광형 형광표시관의 단면도.

제28도는 제27도에 있어서의 B 화살표시방향의 도시도.

[발명의 배경]

1. 발명의 분야

[산업상의 이용분야]

본 발명의 용기의 양면에서 발광표시가 행해지는 개량된 양면 발광형 형광표시관에 관한 것이다.

2. 관련기술의 설명

[종래의 기술]

용기의 기판측과 이것에 대면하는 전면판측에 각각 발광표시부를 설치하여 양 발광표시부의 발광을 전면판의 측에서 관찰하는 양면 발광형 형광표시관이 알려져 있다. 이러한 종류의 양면 발광형 형광표시관은 예컨대 일본국 특공소 56-11988호 공보에도 기재되어 있다. 이 양면 발광형 형광표시관을 제25도에 도시한다.

이 간행물에 개시되어 있는 예에 의하면, 2개의 발광표시부의 표시패턴 조합으로서는 디지탈 표시와 아나로그 표시의 조합, 디지탈 표시 또는 아나로그 표시와 특정패턴표시와 조합, 또는 디지탈 표시와 디지탈 표시의 조합이 알려져 있다. 여기서 2개의 디지탈 표시의 조합이란 전면판측과 기판측에 각각 문자 세그먼트를 설치하고 양자가 겹치지 않도록 표시하여 자리수 간격이 작게되도록 한 것이다. 한편, 상기 간행물에 기재된 양면 발광형 형광표시관에서는 형광체의 종류에 대하여는 전혀 기재되어 있지 않다.

[종래의 기술]

제25도에 도시한 양면 발광형 형광표시관의 전면판은 평저선(平低船) 형상의 성형프론트(1)이며, 기판(2) 측에 인도하는 배선패턴(3)을 성형 프론트의 내면에 ITO로 설치할 수가 있다.

그러나 상기 성형 프론트(1)를 만들기 위해서는 성형용 형틀을 제작해야 하므로 제조코스트가 높다는 문제점이 있으며, 이 때문에 현재는 전면판에 틀형상의 측면판을 조합한 조립 프론트가 사용되었다.

조립 프론트의 경우는 성형 프론트와 같은 배선의 형성방법은 곤란하며, 일본국 특개서 59-111239호 공보에도 기재되어, 제26도에 도시한 바와 같이, 전면판(4)과 기판(5) 양면에 각각 배선을 내어, 각각 외부단자(6,7)을 부착하고 있다.

상기 양면 발광형 형광표시관에 있어서는 전면판의 외주부분에 전극등에 접속되는 배선상호간의 절연 및 외광을 차단하기 위해 절연막이 특형상으로 설치되는 경우도 있다. 또 기판측에도 마찬가지의 목적으로 절면막이 표시부의 아래에 거의 전면(全面)에 걸쳐서 설치되는 것도 있다.

제27도 및 제28도에 도시한 바와 같이, 이 양면 발광형 형광표시관의 용기(8)내에는 게터(9)가 설치되어 있다. 게터(9)는 배면기판(10)의 내면상에 설치된 도시하지 않은 스페이서 프레임상에 지지부재(11)를 통하여 설치되어 있다. 이 게터(9)에는 용기(8)의 외측으로부터의 고주파 유도 가열기의 전극이 접근하여 고주파가 조사(照射)된다. 이것에 의해 게터 용기가 가열되어서 게터 재료가 증발하여, 게터(9)와 대면하고 있는 전면기판(12)의 내면(절연막(13)의 위)에는 게터막이 형성된다.

본 발명은 양면 발광형 형광표시관에 있어서, 외부단자의 배열 및 용기내에서의 단자와의 접촉을 개량하고 2개의 표시부를 이용하여 더욱 다양한 표시를 행하도록 하므로써 양면 발광형 형광표시관의 사용상 편리성을 증대시키는 것을 목적으로 하고 있다.

[발명의 요약]

제1항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 서로 대면하는 기판과 전면판의 사이에 측면부를 봉착(逢着)한 용기와 상기 기판의 내면에 설치된 제1표시부와 상기 전면판의 내면에 설치되어, 그 간극에서 상기 제1표시부를 관찰할 수 있는 제2표시부를 가지는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

제2항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 상기 용기의 봉착부분을 관통하는 복수의 외부단자와 그 외부단자의 내단부가 접속되는 상기 전면판상에 설치된 복수의 단자부를 가지는 제1항에 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서, 상기 단자부의 적어도 일부에 투광성을 갖게하고 상기 외부단자의 내단부의 적어도 일부를 상기 전면판 및 그 단자부를 통하여 볼 수 있도록 구성한 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

제3항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제2항 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서, 상기 단자부의 적어도 일부를 내측이 투명한 틀로 구성한 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

[작용]

상기 제1 내지 제3의 실시태양에 의하면, 제1 및 제2표시부는 거의 같은 표시범위로 표시된다. 그 제조공정에 있어서는 기판상에 재치(載置)한 측면판의 위에 외부단자를 끼우고 전면판을 겹친다.

외부단자의 내단부는 전면판에 형성된 투광성을 가지는 단자부를 통하여 볼(是認)수 있으므로, 외부단자와 전면판의 단자부를 바르게 위치맞춤할 수가 있다.

특히, 제1항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면 전면 발광형 형광표시관으로서, 서로 대면하는 기판과 전면판의 사이에 측면판을 봉착한 용기와 상기 기판의 내면에 설치된 제1표시부에 접속된 기판측 단자와 상기 전면판의 내면에 설치된 제2표시부에 접속된 전면판측 단자와 상기 기판 또는 상기 전면판의 한쪽과 상기 측면판과의 사이의 봉착부에 있어서 협지(挾持)봉착되어 상기 용기의 내부에 있어서 상기 기판측 단자와 맞닿는 외부단자와 상기 봉착부에 있어서 협지봉착되어 상기 용기의 내부에서 상기 전면판측 단자와 맞닿는 외부단자를 가지는 양면발광형 표시관이 제공된다.

제4항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제1항 기재의 양면 발광형 형광표시관으로서, 서로 대면하는 기판과 투광성의 전면판의 사이에 측면판을 봉착한 용기와, 상기 기판의 내면에 설치된 제1배선패턴에 접속된 기판측 단자와 상기 기판상에서 상기 제1배선패턴을 덮는 절연층과 상기 기판상의 상기 절연층상에 설치되어서 상기 제1배선패턴에 접속되는 제1양극도체 및 그 제1양극도체상에 설치된 제1형광체층으로 이룬 제1표시부와 상기 제1표시부에서 소정간격 떨어져서 설치되는 제1메시그리드와 상기 전면판의 내면에 설치된 제1배선패턴에 접속된 전면판측 단자와 상기 전면판상에서 상기 제2배선패턴에 접속된 투광성의 제2양극 도체 및 그 제2양극도체상에 설치된 제2형광체층으로 이루어진 제2표시부와 상기 제2표시부에서 소정 간격 떨� �져서 설치되는 제2메시그리드와 상기 기판 또는 상기 전면판의 한쪽과 상기 측면판과의 사이의 봉착부에 있어서 협지봉착되어 상기 용기의 내부에 있어서 상기 기판측 단자와 맞닿는 외부단자와 상기 봉착부에 있어서 협지봉착되어 상기 용기의 내부에 있어서 상기 전면판측 단자에 맞닿는 외부단자를 가지는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

[작용]

상기 제1 또는 제5의 실시태양에 의하면, 용기내에 있어서 외부단자의 형상은 기판측 또는 전면측의 어느것에 접속되는가에 따라서 서로 다른 적합한 형상으로 정하여져 있으므로, 모든 외부단자를 기판 또는 전면판의 한쪽과 측면판과의 사이에 협지시켜서 일렬로 나란히 할 수가 있다.

제5항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제1항 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서 적어도 전면판 및 또는 기판의 내면의 주연부에는 차폐막이 있으며, 상기 차폐막중 상기 용기내에 있어서 상기 외부단자에 대면하는 부분에 상기 외부단자를 상기 용기에서 볼 수 있는 투공부를 설치한 것을 특징으로 하는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

제6항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제5항 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서 상기 기판측 단자에 대면하는 상기 전면판측의 차폐막의 상기 부단자를 볼 수 있는 투공부를 설치한 것을 특징으로 하는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

제7항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제5항 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서 상기 기판측 단자에 대면하는 상기 전면판측의 차폐막의 상기 외부단자를 볼 수 있는 투공부를 설치한 것을 특징으로 하는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

제8항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제5항 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서 상기 기판측 단자에 대면하는 상기 전면판측의 차폐막과 상기 전면판측 단자에 대면하는 상기 기판측의 차폐막에 상기 외부단자를 볼 수 있는 투공부를 설치한 것을 특징으로 하는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

제9항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제6항 또는 8항 기재의 양면 발광형 형광표시관으로서, 전면판의 차폐낙에 설치한 투공부가 기판의 각 단자의 병설방향으로 연속한 장공형상(長孔形狀)인 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

제10항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제8항 또는 9 기재의 양면 발광형 형광표시관으로서, 기판의 차폐막에 설치한 투공부가 전면기판에 병설된 각 단자와 동피치로 동방향으로 병설된 복수의 투공으로 된 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

[작용]

상기 제5 내지 10의 실시태양에 의하면, 배면기판의 단자와 외부 리이즈와의 접촉은 전면기판의 차폐막에 설치된 투공을 통하여 볼 수 있다.

전면기판의 단자와 외부 리이드와의 접촉은 배면기판의 차폐막에 설치된 투공을 통하여 볼 수 있다.

제11항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제1항 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서, 상기 제1표시부와 상기 제2표시부의 적어도 일부가 관찰 방향에 관하여 서로 겹치도록 배설된 것을 특징으로 하는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

제12항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제11항 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서, 상기 제1표시부 또는 제2표시부의 한쪽이 형광체로서 황화물께 형광체만을 가지는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

제13항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면, 제11항 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서, 상기 제1표시부와 상기 제2표시부가 각각 서로 공통된 유형을 갖추고 있는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

[작용]

상기 제11내지 13의 실시태양에 의하면, 공통된 유형 즉 대략 동일형상 또는 대략 상사형으로 형성된 제1표시부와 제2표시부는 일부가 겹치도록 배설되어 있으므로, 관찰자는 거의 같은 위치에 거의 같은 패턴의 2개의 표시부를 시인한다. 양자의 색채가 다르면 한쪽만을 점등함으로써 동일 패턴의 칼라 시프트를 표시할 수 있으며, 동시에 발광시키면 혼색에 의하여 동일한 패턴을 다른 색채로 표시할 수 있다.

제14항에 기재된 본 발명의 실시태양에 의하면 제1항 기재의 양면 발광형 형광표시관에 있어서, 상기 제1 및 제2표시부 이외의 부분에 설치된 차폐막과 상기 차폐막의 근방에 설치된 게터와 상기 게터와대면하고 있는 상기 용기의 내면의 일부에 설치된 상기 차폐막이 없는 게터막 피착부와 상기 게터막 피착부에 형성된 게터막을 가지는 양면 발광형 형광표시관이 제공된다.

[작용]

상기 제14의 실시태양에 의하면, 절연막이 제거된 용기의 게터막 피착부에서 게터를 볼수가 있으므로, 게터만을 정확히 겨누에 가열할 수가 있다.

또 게터막은 그 게터막 피착부에 형성되므로 용기의 밖으로부터의 게터막을 확인할 수 있다.

[상세한 설명]

[실시예]

제1도 내지 제5도를 참조하여, 본 발명의 제1실시예인 양면 발광형 형광표시관(101)을 그의 제조공정에 따라서 설명한다.

(1) 기판의 제조공정

① 유리제의 기판상에 포오토리소의 기법에 의해서 Al 박막으로 배선도체와 기판측 단자부를 이루는 배선패턴을 형성한다.

② 상기 배선패턴상에 관통구멍을 가지는 흑색의 절연층을 인쇄법으로 형성하여 소정한다. 이 절연층은 발광표시의 콘트라스트를 향상시키기 위한 흑색의 배경으로 된다. 이 절연층의 관통구멍을 도전 페이스트로 메꾸고 절연층의 관통구멍 상에 카아본 페이스트로 양극 도체를 인쇄하여 소성한다.

③ 상기 기판의 주위에 봉착재를 인쇄하여 소성한다.

④ 상기 양극도체상에 형광체를 인쇄·소성하여, 제1표시부로서의 양극을 형성한다. 이 양극은 바그래프·숫자·문자등 소망의 패턴으로 형성할 수 있다.

⑤ 상기 양극의 윗쪽에 소정간격을 두고 메시그리드를 배설한다. 이 메시그리드는 상기 기판상에 설치한 그리드용 배선에 도전성 접착재로 접속한다.

(2) 전면판(2)의 제조공정(제1도 및 제2도 참조)

① 투광성을 가지는 유리등의 전면판(1)에 Al 박막을 형성하여, 에칭과 포오토리소의 기법에 의하여 배선도체와 다수의 도트형상의 양극도체(103)와 단자부(104)를 형성한다. 본 실시예의 배선도체는 폭 50㎛ 이하(바람직하게는 30㎛이하)이다. 또, 인접하는 각 양극도체(103)의 간격은 양극도체(103)의 치수보다도 크게 설정하여, 상기 기판의 양극을 전면판(102)측의 표시부분 넘어로 관찰할 수 있도록 하고 있다.

상기 단자부(104)는 후술하는 외부단자가 접속되는부분으로서, 전면판(102)의 한쪽의 긴 변에 따라서 배설되어 있다. 배설의 간격은 후술하는 외부단자의 피치에 맞추어져 있다. 이들 단자부(104)의 대부분은 4각형의 틀(105)과 그 틀(105)내에 설치된 복수의 세선(細線)(106)으로 이루어져 있다. 단자부(104)중에는 틀(105)만으로 이루어져 있는 것이 있으며, 이들 틀(105)만의 단부(104a)는 전극으로서는 이용되지 않는 위치결정전용의 외부단자에 대응한다.

위치결정전용의 외부단자를 이용할 수 없는 때는 상술한 바와 같이 외부단자의 선단보다도 가는 복수의 세선(106)으로 된 패턴을 틀내에 설치하여 두면 좋다.

또 제2도에 도시한 바와 같이 스트라이프의 패턴을 설치하지 않는 경우에도 틀(105)의 중심부에 마크(107)를 설치하여 외부단자의 선단의 위치맞춤을 쉽게 하여도 좋다.

② 상기 전면판(102)의 내면의 표시부 이외의 부분에는 흑색의 절연층(108)을 인쇄도포한다.

③ 상기 전면판(102)의 내면의 주위에 봉착재를 인쇄도포하여 소성·고착한다.

④ 상기 도트형상의 양극도체(103)에 인쇄법·전착법등에 의하여 형광체(109)를 피착시켜서, 제2표시부로서의 도트패턴의 양극(110)을 구성한다.

⑤ 중간부착의 메시그리드를 도전성 접착재로 전면판(102) 위의 배선도체에 접착한다.

(3) 기판측의 리이드 프레임(111)(제3도 참조)

① 기판측의 리이드 프레임(111)에 있어서는 한쌍의 캐소오드 지지체(112,112)가 각각의 각 일단부 사이를 접속바(113)에 의하여 연결되어 있다. 각 캐소오드 지지체(112,112)의 각 타단부간에는 프레임재(114)가 설치되어 있다. 프레임재(114)에는 상기 기판측의 단자부에 접속되는 복수개의 외부단자(115)가 설치되어 있다.

② 상기 캐소오드 지지체(112,112) 사이에 필라멘트상의 캐소오드(116)를 소정의 장력을 부여한 상태에서 용접고정한다. 또 캐소오드 지지체(112)에 게터(117)를 부착한다.

(4) 전면판(102 측의 리이드 프레임(120)(제4도 참조)

4각형의 프레임(121)의 한쪽의 긴 변에는 전면판(102)의 단자부(104,104a)에 접속되는 외부단자(122)가 형성되어 있다. 이들 외부단자(122)의 피치는 상기 한 전면판(102)의 단자부(104,104a)의 배설피치에 맞추어져 있다.

(5) 측면부(130)(제5도 참조)

유리등의 절연재료로 된 소정치수의 긴 한쌍의 측면판(131,131)과 같은 치수의 짧은 한쌍의 측면판(132,132)을 유리접착재를 사용하여 장방형의 틀형상으로 조립하여 측면부(130)를 구성한다.

(6) 면부착(조립)공정

① 상기 기판을 치구(治具)위에 부착하여, 그위에 기판측의 리이드 프레임(111)을 올려놓는다. 기판의 단자부와 리이드 프레임(111)의 외부단자(115)의 내단부를 위치맞춤한다.

② 상기 리이드 프레임(111)의 위에 틀형상으로 조립된 상기 측면부(130)를 얹어 놓는다.

③ 상기 측면부(130)의 위에 전면판(102)의 리이드 프레임(120)을 올려놓는다. 그위에서 전면판(102)을 올려놓고, 전면판(102)의 투명한 단자부(104a)에 외부단자(122)의 내단부(122a)를 위치맞춤한다. 외부단자(122)의 내단부(122a)는 단자부(104a)의 틀(105)내의 투명부분에서 전면판(102)을 통하여 볼 수 있으므로 이 위치맞춤은 용이하게 행할 수 있다. 또 스트라이프 형상의 가는 선(106)이 있는 다른 단자부(104)를 통하여도, 외부단자(122)의 내단부(122a)를 볼 수가 있다. 그리고 포개어 합친 각 부품이 움직이지 않도록 하여 상기 치구로 가압고정하여 용기를 조립한다. 이와 같이하여 적어도 1개소 내지 수개소의 단자부(104,104a)에 있어서, 외부단자(122)의 내단부(122a)를 위치결정을 하면, 외부단자(122)는 정확하게 소정간격으로 병렬하도록 성형이 되므로 모든 외부단자(122)의 내단부(122a)가 전면판(102)의 각 단자부(104,104a)에 위치맞춤된다.

(7) 봉착공정

치구로 가압하여 고정한 용기의 조립체를 CO ₂ 가스분위기중에서 약 450℃로 가열하여, 기판 및 전면판의 주위에 설치한 봉착재를 용융시켜서 기밀하게 봉착한다.

(8) 배기·에이징 공정

용기에 설치한 도시하지 않은 배기구멍(배기관)으로 내부를 배기하여, 내부를 고진공상태로 배기하고 배기관을 닫고 봉합한다. 그후 각 표시부를 일정한 조건하에서 발광시키는 에이징 공정을 거쳐서, 본 실시예의 양면 발광형 형광표시관(101)을 완성한다.

이상 설명한 본 설명의 제1실시예에서 전면판(102)에 형성된 단자부(104,104a)는 4각형 틀(105)을 가지고 있었으나, 그들을 원형으로 하여도 좋다.

[발명의 효과]

본 실시예에 의하면, 양면 발광형 형광표시관에 있어서, 전면판의 내면에 형성하는 단자부의 적어도 일부를 투광성으로 하여 외부단자의 내단부를 전면판 넘어로 볼 수 있도록 구성하였다. 따라서 외부단자와 전면판의 단자부와의 접합이 확실하게 되어 접속불량이 없게된다. 또 조립공정이 용이하게 되어 작업성이 향상된다. 또 기판측의 표시부는 전면판측의 도트형상의 표시부 넘어로 볼 수 있다. 따라서 거의 동일표시범위내에 전면판측의 표시부에 의한 표시와 기판측의 표시부에 표시를 전환하여 표시하여도 좋다.

제6도 내지 제9도를 참조하여, 본 발명의 제2실시예인 양면 발광형 형광표시관(201)을 그 제조공정에 따라서 설명한다.

(1) 양극기판(202)의 제조공정(제6도 참조)

①유리제의 기판(203)위에 포오토리소의 기법에 의해서 Al 박막으로 배선패턴(204)과 기판측 단자(205)를 형성한다.

② 상기 배선패턴(204)상에 관통구멍(206)을 가지는 흑색의 절연층(207)을 인쇄법으로 형성한다. 이 절연층(207)은 발광표시의 콘트라스트를 향상시키기 위한 흑색의 배경이 된다. 또 절연층(207)의 형성과 동시에 기판(203)주위에 봉착재(208)를 인쇄한다. 이들을 소성하여 하부에 고착시킨다.

③ 상기 절연층(207)의 관통구멍(206)위에 흑연으로 만든 소정 패턴의 양극도체(209)를 인쇄법으로 형성하여 관통구멍(206)을 통하여 상기 배선패턴(204)과 접속한다. 이 양극도체(209)도 소성하여 하부에 고착시킨다.

④ 상기 양극도체(209)위에 인쇄법에 의하여 형광체층(210)을 혀성하여, 이것을 소성·고착시켜서 양극(211)을 구성한다.

⑤ 상기 양극(211)의 윗쪽에 소정간격을 두고 메시그리드(212)를 배설한다. 이 메시그리드(212)는 상기 기판(203)위에 설치한 그리드용 배선에 도전성 접착재로 접속한다.

(2) 전면판(220)의 제조공정(제6도 참조)

① 투광성을 가지는 유리등의 전면판(220)의 내면에 배선패턴(221)과 전면판측 단자(222)와 투광성을 가지는 양극도체(223)를 형성한다. 이것들은 포오토리소의 기법에 의해서 Al 박막으로 형성한다. 배선패턴(221)은 약30㎛의 폭으로 하고 양극도체(223)는 메시형상으로 하여 투광성을 갖는다.

② 상기 양극도체(223) 위에 형광체층(224)을 형성하여, 양극(225)을 구성한다. 형광체의 피착에는 인쇄법이나 전착법을 채용할 수 있다.

③ 상기 양극도체(225)의 윗쪽에 소정 간격을 두고 메시그리드(226)을 배설한다. 이 메시그리드(226)는 상기 전면판(220) 위에 설치한 그리드용 배선에 도전성 접착재로 접속한다.

(3) 스페이서 프레임(230)의 제조공정(제7도 및 제8도 참조)

① 한쌍의 캐소오드 지지체(231,231)은 각각의 각 일단부 사이를 접속바(232)로 연결되어 잇다. 각 캐소오드 지지체(231)의 각 타단부간에는 프레임재(233)가 설치되어 잇다. 프레임재(233)에는 각 캐소오드 지지체(231)와 상기 기판측 단자(205)와 상기 전면판측 단자(222)에 접속되는 외부단자(234)는 제8a도에 도시한 바와 같이 기판(203)을 하측으로 하게되면, 선단이 하향이 되도록 성형한다. 전면판측 단자에 접속되는 외부단자(235)는 제8b도에 도시한 바와 같이 거의 직각으로 상향이 되도록 절곡하여 거의 연착으로된 부분의 대략 중앙을 둔각으로 절곡한다.

② 상기 캐소오드 지지체(231,231) 사이에 필러멘트상의 캐소오드(236)를 소정의 장력을 준 상태에서 용접고정한다.

(4) 조립·면부착 공정(제6도 및 제7도 참조)

상기 양극기판(202)의 위에 상기 스페이서 프레임(230)을 위치맞춤하여, 하향으로 성형된 외부단자(234)의 선단을 기판측 단자(205)위에 맞닿게 한다. 또한 이 기판측 단자(205)에 도전성 접착재를 도포하여 두어도 좋다.

상기 스페이서 프레임(230)의 위에 4매의 유리판을 틀형상으로 접착성형한 틀형상의 측면판(240)을 얹어놓는다. 또한 그의 측면판(240)의 위에 상기 전면판(220)을 위치맞춤하여 얹어놓고, 상향으로 성형된 외부단자(235)의 선단을 전면판측 단자(222)에 맞닿게 한다.

상기한 바와 같이 서로 위치맞춤하여 조립한 양극기판(202)과 측면판(240)과 전면판(220)을 적당한 치구를 사용하여 상하에서 가압하면서 CO ₂ 가스 분위기중에서 450℃로 가열하여, 서로 봉착한다.

이상의 각 공정을 거쳐서 제조된 양면 발광형 형광표시관(201)에 의하면, 모든 외부단자(234,235)는 측면판(240)과 기판(203)사이의 봉착부를 통해서만 도출되어서 일렬로 병렬되어 있다. 그리고 용기내에서는, 외부단자(234,235)의 끝부분은 적당한 각도 및 형상으로 절곡 성형되어서 스프링성을 가지고 있으므로, 기판측 단자(205) 또는 전면판측단자(222)에 각각 확실하게 접촉된다. 또한 이 표시관에 있어서는 상기 제1실시예와 마찬가지로 전면판(220)을 통하여 거의 동일 영역내에 관찰된다.

이상 설명한 본 발명의 제2실시예에 의하면, 스페이서 프레임(230)을 기판(203)과 측면판(240)의 사이에 끼고 있었으나, 전면판(220)과 측면판(240)의 사이에 끼는 구성으로 할 수도 있다. 또 제1실시예에서 설명한 외부단자(234,235)의 용기내의 형상은 일예이며, 예컨대 제9도에 도시한 바와 같이 절곡각도 등의 형상을 적절히 변경하여, 단자부에 맞닿을 때의 스프링성을 조정하고 있다.

[발명의 효과]

(1) 본 실시예의 양면 발광형 형광표시관은 외부단자가 1개소 봉착부로부터 일렬로 병렬하여 돌출하고 있으므로, 구동회로를 배설한 PCB에 설치 장착하는 것이 용이하다.

(2) 외부단자의 위치가 종래의 편면 발광형의 형광 표시관과 같으므로 제조공정에 있어서 제조장치·검사장치등을 공용할 수 있다.

[실시예]

본 발명의 제3실시예를 제10도 내지 제16도를 참조하여 설명한다.

제10도의 평면도, 제11도의 단면도 및 제12도의 단면도에 도시한 본 실시예의 형광표시판(301)은 그의 내부를 고진공상태로 된 상자형의 용기(302)를 가지고 있다. 용기(302)는 측면판(305)과 투광성의 전면기판(303) 및 배면기판(304)으로 이루어지고 소정 간격을 두고 대면하는 전면기판(303)과 배면기판(304)의 외주부를 측면판(305)를 통하여 봉착한 구조로 되어 있다.

제11도 및 제12도에 도시한 바와 같이, 이 형광표시관(301)은 전면기판(303)과 배면기판(304)의 양쪽에 각각 표시푸(306,307)가 설치되어 있으며, 각 표시부(306,307)는 서로 겹쳐서 전면기판(303)측에서 관찰된다. 제10도에 도시한 바와 같이, 용기(302)의 긴 변의 한쪽에는, 전면기판(303) 측의 표시부에 접속되는 외부 리이드(308)와 배면기판(304) 측의 표시부(307)에 접속되는 외부 리이드(309)가 각각 소정 간격을 두고 나란히 하고 있다.

제11도 및 제12도에 도시한 바와 같이, 각 외부 리이드(308,309)는 측면판9305)과 배면기판(304)의 봉착부로부터 도출되어 있다.

제11도에 도시한 바와 같이, 배면기판(304) 측의 외부 리이드(309)는 배면기판(304)의 표시부(307)에 이어지는 용기(302)내의 단자(311)에 맞닿아 있다. 전면기판(303)의 표시부(306)의 주위에는 차광등을 위해 틀형상의 차폐막(312)이 형성되어 있따. 이 차폐막(312)에는 배면기판(304)의 단자(311)에 대응하는 부분에 제13도에 도시한 바와 같이 각 단자(311) 보다도 큰 장공형상의 투공부(314)가 형성되어 있다. 따라서 배면기판(304) 측의 각 단자(311)에 맞닿은 각 외부 리이드(309)는 전면기판(303) 측의 투공부(314)에서 볼 수 있다.

제12도에 도시한 바와 같이, 전면기판(303) 측의 외부 리이드(308)는 용기(302)내의 내단부가 윗쪽으로 절곡되어 있으며, 전면기판(303)의 표시부(306)에 이어지는 단자(310)에 맞닿아 있다.

배면기판(304)의 표시부(307)의 아래에는 차광등을 위해 차폐막(313)이 설치되어 있다. 이 차폐막(313)에는 전면기판(303)의 단자(310)에 대응하는 부분에 투공부(315)가 설치되어 있다. 이 투공부(315)는 제15도에 도시한 바와 같이 전면기판(303)의 각 단자(310)마다에 대응하여 설치된 복수의 투공(315a)으로부터 이루고, 각 투공(315a)의 폭은 외부 리이드(308)보다도 약간 크다.

따라서 전면기판(303)의 각 단자(310)의 맞닿은 각 외부 리이드(308)는 배면기판(304)측의 각 투공(315a)에서 각각 볼 수 있다. 이와 같이 전면기판(303)과 배면기판(304)의 양쪽에서 발광표시를 행하는 본 실시예의 형광표시관(301)에 의하면 배면기판(304)의 거의 전면과 전면기판(303)의 외주부가 차폐막(313,312)으로 덮혀져 있으나, 양 기판(303,304)의 차폐막(312,313)의 적당한 위치에는 각각 투공부(314,315)가 형성되어 있으므로, 외부 리이드(308,309)와 용기(302)내의 각 단자(310,311)와의 접속상태는 용기(302)의 조립중에도 관찰할 수가 있다.

이 형광표시관(1)의 상기한 구조를 제10도 내지 제15도를 참조하여 제조공정에 따라 설명한다.

(1) 배면기판(304)

① 제11도에 도시한 바와 같이, 유리등의 절연재료로 이루어진 배면기판(304)의 내면에 배선도체(320)과 그 배선도체(320)의 외방 끝부분에 설치되는 단자(311)와 배면기판(304)위에 위치맞춤되는 리이드 프레임의 위치맞춤마크를 알루미늄 박막으로 형성한다.

② 제11도 및 제12도에 도시한 바와 같이 상기 단자(311)를 제외한 상기 배면기판(304)의 위에 차광성과 절연성을 가지는 흑색의 차폐막(313)을 전면에 걸쳐서 형성한다. 이 차폐막(313)에는 표시부(307)가 형성되는 위치에 관통구멍(321)이 형서되어 있다. 또 이 차폐막(313)에는 전면기판(303)측의 각 단자(310)에 대응한 위치에 투공부(315)가 형성되어 있다. 이 투공부(315)는 제14도에 도시한 바와 같이, 전면기판(303)의 각 단자(310)에 각각 대응하는 위치에 그 단자(310)와 동일의 피치로 설치된 복수의 사각형의 투공(315a)으로 이루어진다.

상기 각 투공(315a)은 외부 리이드(308)를 용기(302)밖에서 볼 수 있도록 하여 위치 맞춤시키기 위해 설치한 것이다. 따라서 상기 각 투공(315a)의 폭은 외부 리이드(308)의 선단부의 폭보다도 약간 큰 정도가 좋고, 따라서 전면기판(303)의 단자(310)의 폭보다는 약간 작게 된다.

또 제15도에 도시한 바와 같이, 외부 리이드(308)가 병설되어 있는 방향에 대한 투공의 폭이나 배설피치는 그대로 하고 이것과 직교하는 방향에 대한 투공(315b)의 치수를 크게 하면, 외부 리이드(308)는 보다 쉽게 볼 수 있어 위치맞춤이 더욱 용이하게 된다.

③ 제12도에 도시한 바와 같이, 상기 차폐막(313)의 관통구멍(321)에 도전성 페이스트를 넣는다. 그 관통구멍(321)이 형성된 차폐막(313)의 위에, 카아본 페이스트등의 도전재료로 양극도체(322)를 형성한다. 이 양극도체(322)의 위에 형광체층(323)을 설치하여, 양극(324)을 완성한다. 이 양극(324)은 소정 형상으로 소정의 위치에 배치되어 있으며, 배면기판(304)측의 표시부(307)를 구성하고 있다.

(2) 전면기판(303)

① 제12도에 도시한 바와 같이 투광성과 절연성을 가지는 유리등의 재료로 된 전면기판(303)의 내면에 양극도체(330)와 그 양극도체(330)에서 도출되는 배선도체(331)와 그 배선도체(331)의 바깥쪽 끝부분에 설치되는 단자(310)를 알루미늄박막 또는 ITO 막으로 형성한다. 이들의 각 도체 내지 단자중, 적어도 양극도체(330)와 배선도체(331)는 이들을 통하여 배면기판(304)측의 표시부(307)가 관찰할 수 있도록 배설패턴으로 형성할 필요가 있다.

② 제11도 및 제12도에 도시한 바와 같이 상기 전면기판(303)의 내면·외주부에 상기 단자(310)를 가리지 않도록 차광성 및 도전성을 가지는 차폐막(312)을 설치한다. 이 차폐막(312)은 전면기판(303)의 외형에 따른 틀형상이며, 전면기판(303) 및 상기 배면기판(304)의 양 표시부(306,307)를 틀형상으로 구획한다.

이 차폐막(312)에는 배면기판(304)측의 각 단자(311)에 대응한 위치에 투공부(314)가 형성되어 있다. 이 투공부(314)는 배면기판(304)측의 외부 리이드(309)가 배면기판(304)측의 단자(311)에 바르게 맞닿아 있는 것을 용기(302)밖에서 확인할 수 있도록 하기 위해 설치한 것이다.

이 투공부(314)는 제1도 및 제13도에 도시한 바와 같이, 배면기판(304)의 각 단자(311)의 병설방향으로 연속한 장공형상이며, 그의 치수·형상은 배면기판(304)의 각 단자(311)를 볼 수 있도록 설정되어 있다. 또한 본 실시예에서는 전면기판(303)측의 투공부(314)를 장공형상으로 하였으나, 배면기판(304)측의 투공부(315)와 같이 각 단자에 대응한 복수의 투공(315a,315b)으로 구성하여도 좋다.

③ 상기 차폐막(312)을 형성한 후, 제12도에 도시한 바와 같이 Ag 페이스트들의 도전성 접착제(332)를 전면기판(303)의 단자(310)에 설치하여 둔다.

④ 상기 양극도체(330)위에 형광체층(333)을 설치, 양극(334)을 완성한다. 이 양극(334)은 소정의 형상으로 소정의 위치에 배치되어 있으며, 전면기판(303)측의 표시부(306)를 구성하고 있다.

(3) 용기(302)의 조립

① 상기 전면기판(303) 및 배면기판(304)의 위의 각 소정위치에 각각 중간부착그리드(325,335)를 부착한다. 부착구조의 상세한 것은 도시하지 않았으나, 중간부착그리드(325,335)는 각 차폐막(313,312)의 관통구멍에 설치한 도전 페이스트를 통하여 각 단자(311,310)에 접속된다.

② 면부착공정을 행한다. 우선 상기 배면기판(304)상에 리이드 프레임을 얹어 놓고, 양자를 위치맞춤한다. 리이드 프레임은 외부 리이드(308,309)나 도시하지 않은 캐소오드 지지체를 틀부재로 일체로 한 것으로, 본 형광표시관(301)의 용기(302)를 구성하는 유리에 가까운 열팽창계수를 가지는 426 합금으로 이루어진다.

상기 리이드 프레임은 배면기판(304)에 설치한 위치맞춤 마크를 이용하여 배면기판(304)에 대하여 고정밀도로 위치맞춤된다. 이때 제12도 및 제14도에 도시한 바와 같이, 배면기판(304)의 투공부(315)와 전면기판(303)측에 접속되는 외부 리이드(308)의 위치를 맞추며, 제11도 및 제13도에 도시한 바와 같이, 배면기판(304)측에 접속되는 각 외부 리이드(309)와 배면기판(4)의 각 단자(311)를 확실하게 맞닿게 한다.

틀형상으로 조립한 측면판(305)을 상기 배면기판(304)위에 얹어놓는다. 그 측면판(305)의 위에 상기 전면기판(303)을 얹어놓는다. 여기서 전면기판(303)의 투공부(314)에서 배면기판(304)측의 외부 리이드(309)가 배면기판(304)측의 단자(311)에 정확하게 맞닿아 있는 것을 확인한다.

크립등의 임시 고정수단을 사용하여, 조립한 상기 용기(302)를 임시고정한다. 여기서, 각 외부 리이드(308,309)와 각 단자(310,311)의 위치가 맞는지 어떠한지 각 투공부(315,314)에서 확인한다.

즉 전면기판(303)의 투공부(314)에서, 배면기판(304)의 각 단자(311)와 배면기판(304)측의 표시부(307)에 접속되는 외부 리이드(309)와의 위치결정을 확인한다. 또 배면기판(304)의 투공부(315)에서 전면기판(303)의 각 단자(310)와 전면기판(303)측의 표시부(306)에 접속되는 외부 리이드(308)와의 위치결정을 확인한다. 위치결정에 어긋남이 있는 경우는 수정한다.

③ 임시고정한 상기 용기(302)를 로(爐)에 넣어 소성한다.

그후, 용기(302)내를 배기하여 고진공상태로 하여 배기공을 봉합한다. 더욱이 용기(302)내에 게터막을 형성하여 용기(302)내에 진공도를 높인다.

이상 설명한 제3실시예에서는 하나의 형광표시관(301)이 전면측과 배면측에 각각 표시부(306,307)를 가지고 있으며, 각 표시부(306,307)의 단자(310,311)와 외부 리이드(308,309)의 접속을 대향하는 측의 기판에 설치한 차폐막(313,312)의 투공부(315,314)를 통하여 관찰할 수 있도록 하고 있다. 또한 본 실시예에 있어서 양 표시부의 패턴은 상기 제1실시예와 같이 하여도 좋다. 그러나 기판에 설치한 차폐막에 투공부를 형성하여, 이 투공부를 통하여 용기(302)내의 외부 리이드와 단자의 접속을 확인하는 본 발명의 구성은 한쪽의 기판만으로 표시부를 가지는 형식의 형광표시관에도 적용할 수 있다.

예컨대, 배면기판상의 표시부를 전면기판(303)측의 표시부(306)에 접속되는 외부 리이드(308)와 배면기판(304)측의 표시부(307)에 접속되는 외부 리이드(309)가 용기(302)의 긴 변의 한쪽에 병렬되어 있다. 그러나 제16도에 도시한 바와 같이, 이들 2종류의 외부 리이드(308,309)를 용기(302)에 대향하는 2개의 긴 변에 각각 나누어 도출하여도 좋다. 이와 같은 외부 리이드의 도출 구조를 채용하면, 용기가 작은 경우에도 외부 리이드의 도출 스페이스를 확보할 수가 있다.

[발명의 효과]

본 실시예에 관한 형광 표시관에 의하면, 용기를 구성하는 기판의 차폐막으로 투공을 설치하여, 그 기판에 대항하는 다른쪽의 기판측의 단자와 외부 리이드와의 위치결정을 볼 수 있도록 하였다. 따라서 본 발명에 의하면 형광표시관의 용기를 조립할 때, 외부 리이드와 단자를 위치맞춤하는 것이 용이하게 된다. 이 때문에, 작업성이 좋게 되고 외부 리이드의 접촉불량이 발생하기가 어렵게 되어 제조 생산성이 향상된다.

[실시예]

본 발명의 제4실시예를 제17도 내지 제22도를 참조하여 설명한다.

제17도에 도시한 양면 발광형 형광표시관(401)에서는 기판(2)에 형성된 제1표시부(403)와 전면판(404)에 형성된 제2표시부(405)는 동일한 패턴이다. 즉 양 표시부(403,405)는 각각 다수의 사각형의 제1 및 제2양극 세그멘트(406,407)가 소정의 간격은 두고 일렬로 나란하게 한 구성이고, 각각 동일 패턴의 바그래프를 표시한다.

양 표시부(403,405)는 바의 길이방향에 대하여 제1 및 제2양극 세그멘트(406,407)의 폭의 반분의 치수만큼 서로 위치를 어긋나게 하여 배설되어 있다. 따라서, 전면판(404)측으로부터 관찰하며, 바로 앞에 있는 제2표시부(405)의 양극 세그멘트(407)와 안에 있는 제1표시부(403)의 제1양극 세그멘트(406)가 일부 겹쳐서 보인다.

다음에 이 양면 발광형 형광표시관(401)의 구조를 제17도를 참조하여 그 제조공정에 따라 설명한다.

(1) 기판(402)의 제조공정

① 유리제의 기판(4020위에 포오토에칭 기법에 의해서 Al박막으로 배선패턴(408)과 기판측 단자를 형성한다.

② 상기 배선패턴(408)위에 관통구멍(409)을 가지는 흑색의 절연층(410)을 인쇄법으로 형성한다. 이 절연층(410)은 발광표시의 콘트라스트를 향상시키기 위한 흑색의 배경으로 된다. 또 절연층(410)의 형성과 동시에 기판(402)의 주위에 봉착재를 인쇄한다. 이들을 소성하여 하부에 고정부착시킨다.

③ 상기 절연층(410)을 관통구멍(409)위에 흑연으로 된 소정패턴의 양극도체(411)를 인쇄법으로 형성하여, 관통구멍(409)을 통하여 상기 배선패턴(408)과 접속한다. 이 양극도체(411)도 소성하여 하부에 고정부착시킨다.

④ 상기 양극도체(411)상에 인쇄법에 의하여 형광체층(412)을 형성하여, 이것을 소성·고착시켜서 다수의 제1양극 세그멘트(406)를 형성하여, 바 표시용 제1표시부(403)를 구성한다.

⑤ 상기 각 제1양극 세그멘트(406)의 윗쪽에 소정간격을 두고 메시그리드(314)을 각각 배설한다. 이 메시그리드(413)는 상기 기판(402)위에 설치한 그리드용 배선에 도전성 접착재로 접속한다.

(2) 전면판(404)의 제조공정

① 투광성을 가지는 유리등으로 이루어진 전면판(404)의 내면에, 배선패턴과 전면팥측 단자와 투광성을 가지는 양극도체(414)를 형성한다. 이들은 포오토에칭 기법에 의해서 Al박막으로 형성한다. 배선패턴은 약 30㎛의 폭으로 하고, 양극도체(414)는 메시형상으로 하여 투광서을 갖게 한다. 또 상기 배선패턴과 양극도체(414)를 ITO 등의 투명도전막으로 형성하여도 좋다.

② 상기 양극도체(414)상에 형광체층(415)을 형성하여, 다수의 제2양극 세그멘트(407)를 형성하여 바 표시용의 제2표시부(405)를 구성한다. 형광체의 피착에는 인쇄법이나 전착법을 채용할 수 있다.

③ 상기 각 제2양극 세그멘트(407)의 윗쪽에 소정간격을 두고 메시그리드(416)를 각각 배설한다. 메시그리드(416)는 상기전면판(404)위에 설치한 그리드용 배선에 도전성 접착재로 접속한다.

상기 기판(402)과 상기 전면판(404)을 도시하지 않은 측면판과 외부단자 및 필라멘트(425)를 갖춘 도시하지 않은 스페이서 프레임을 통하여 상자형으로 조립한다. 이것을 적당한 치구를 사용하여 상하로부터 가압하면서 약 450℃로 가열하여 서로 봉착하여 용기를 형성한다.

이 양면 발광형 형광표시관(401)에 있어서, 제1표시부(403)의 형광체층(412)은 적색으로 발광하는 ZnCds : Ag, Cl이며, 제2표시부(405)의 형광체층(415)은 녹색으로 발광하는 ZnO : Zn이다. 따라서 본 실시예의 양면 발광형 형광표시관에 의하면 거의 동일의 바 그래프 표시를 적색과 녹색의 2색으로 전환하여 표시할 수 있으며, 또 양표시부(403,405)를 동시에 발광시켜서 혼색에 의한 바 그래프 표시를 행할 수 있다. 또한 ZnCds : Ag, Cl 형광체가 분해하여 생기는 황화물계의 가스의 비산은 메시그리드(413)에 의하여 방지되어, 대면하는 제2표시부(405)의 ZnO : Zn 형광체를 오염하는 일이 없다.

제18도를 참조하여 제4실시예에 있어서 다른 양면 발광형 형광표시관(421)을 설명한다.

본예에 있어서 기판(422)의 제1표시부(423)와 전면판(424)의 제2표시부(425)는 동시에 다수의 사각형 및 제1 및 제2양극 세그멘트(426,427)를 소정간격을 두고 일렬로 나란히 한 바 그래프 표시용의 패턴을 공통의 유형으로서 갖추고 있다. 그러나, 상기 제1실시예와 다르며, 양 표시부(423,425)의 각 양극 세그멘트(426,427)의 치수는 바의 길이방향의 폭이 다르다.

즉 녹색으로 발광하는 ZnO : Zn을 갖춘 하극의 제1표시부(423)의 제1양극 세그멘트(426)의 폭이 크고, 적색으로 발광하는 ZnCds : Ag, Cl을 갖춘 상측의 제2표시부(425)의 제2양극 세그멘트(427)의 폭은 작으나, 대략 동일형상이다. 그리고 제2표시부(425)의 각 제2양극 세그멘트(427)가 제1표시부(423)의 각 제2양극 세그멘트(426)의 각각의 중앙에 겹치도록 구성되어 있다.

본예에 있어서 각 표시부(423,425)의 구조·제조공정 및 작용등은 제18도의 예와 같으면 설명을 생략한다.

제19도를 참조하여 제4실시예의 다른 양면 발광형 형광표시관(431)을 설명한다.

본예에 있어서 기판(432)의 제1표시부(433)와 전면관(434)의 제2표시부(435)와 동시에 다수의 사각형의 제1 및 제2양극 세그멘트(436,437)를 소정 간격을 두고 일렬로 병렬한 바 그래프 표시용의 패턴을 공통의 유형으로서 갖추고 있다.

그러나 제4실시예에 있어서 상기 2개의 예와 다르며, 양 표시부(433,435)의 각 양극 세그멘트(436,437)은 서로 상사형이다. 그리고 제1표시부(433)의 제1양극 세그멘트(436)의 쪽이 크고, 제2표시부(435)의 각 제2양극 세그멘트(437)는 제1표시부(433)의 각 제1양극 세그멘트(436)의 중앙에 각각 위치하도록 배치되어 있다. 그외의 구성·작용등에 대하여는 상기 2개의 예와 같다.

제20도를 참조하여 제4실시예의 다른 양면 발광형 형광표시관(441)을 설명한다.

본예에 있어서 기판(442)의 제1표시부(443)와 전면판(444)의 제2표시부(445)는 동시에 다수의 정방형의 제1 및 제2양극 세그멘트(446,447)를 가로 세로로 소정 간격을 두고 배설한 그래픽 표시용의 패턴을 공통의 유형으로서 갖추고 있다.

양 표시부(443,445)의 제1 및 제2양극 세그멘트(446,447)는 서로 상사형이며, 제1표시부(443)의 제2양극 세그멘트(446)의 쪽이 크다. 그리고 제2표시부(445)의 제2양극 세그멘트(447)는 제1표시부(443)의 제1양극 세그멘트(446)의 중앙에 위치하도록 배치되어 있다.

그외의 구성·작용등에 대하여는 상기 각예와 마찬가지이나, 특히 본예에 의하면 2종류의 형광체에서 3색 이상의 그래픽 표시가 가능하게 된다.

제21도를 참조하여 제4실시예의 다른 양면 발광형 형광표시관(451)을 설명한다.

본예에서는 기판측의 제1표시부(453)와 전면판측의 제2표시부(455)와 동시에 A형의 제1 및 제2양극 세그멘트(456,457)를 가지고 있으나 하측의 제1표시부(453)의 제1양극 세그멘트(456)의 쪽이 한 둘레 크고 양 표시부(453,455)는 완전히 겹쳐서 제2표시부(455)의 외주에 제1표시부(453)가 비어져 나와 볼 수 있도록 배치도어 있다. 그밖의 구성·작용등에 대하여는, 상기 각 실시예와 마찬가지이나, 특히 본예에 의하면 2종류의 형광체로 3색 이상의 문자표시가 가능하게 된다.

제22도는 제4실시예의 다른 양면 발광형 형광표시관이다. 기판측의 제1표시부에는 발광색이 적(R)과 청(B)의 제1양극 세그멘트를 소정간격으로 교대로 배설한다. 또 전면판측의 제2표시부에는 발광색이 녹색(G)인 제2표시부를, 상기 제1양극 세그멘트의 사이에 위치하는동시에 그의 양측의 일부가 상기 표시부에 겹치도록 배설한다. 본 실시예에 의하면 3종류의 발광색의 형광체가 도시한 바와 같이 소정의 패턴으로 틈새없이 연속하여 배설된다. 그밖의 구성·작용등에 대하여도 상기 각예와 대략 같다.

[발명의 효과]

본 실시예에 의하면 다음과 같은 효과를 얻는다.

(1) 동일의 위치에 있어서 동일 패턴의 표시를 발광색을 바꾸어 행할 수가 있다.

(2) 다른 종류의 형광체를 나누어 칠하고, 황화물계 형광체를 기판 또는 전면판의 한쪽만을 배설하면, 황화물의 가스나 분해물의 비산을 메시그리드가 저지하므로, 비황화물계 형광체가 오염되는 일이 없다.

(3) 양 표시부의 각 양극 세그멘트가 대략 같은 위치에서 부분적으로 겹친 상태가 되도록 배설이 되므로, 각 표시부의 다른 발광색을 용이하게 혼색시킬 수가 있으며 사용하는 형광체의 종류 이상의 발광색으로 표시할 수 있다.

[실시예]

제23도 및 제24도를 참조하여 본 발명의 제5실시예를 설명한다.

본 실시예의 양면 발광형 형광표시관(501)은 소정 관격을 두고 서로 평행하게 대면하는 전면기판(502) 및 배면기판(503)과 이들 양 기판(502,503)의 각 외주위부 간에 봉착된 틀형상의 측면판(504)에 의하여 구성된 상자형의 용기(505)를 가지고 있다.

그리고 상세하게 도시하지 않으나, 상기 전면기판(502)과 상기 배면기판(503)의 각 내면측에는 각각 표시부(511)가 설치되어 있으며, 양 표시부는 전면기판(502)을 통하여 관찰하도록 되어 있다. 또한 표시부의 구성은 제1실시예와 같다.

전면기판(502)의 내면에는 제24도에 도시한 바와 같이 표시부 이외의 부분 및 배면기판의 거의 전면부분에 차광성의 절연막(506)이 피착되어 있다. 이 절연막(506)은 그리드의 중간부착용의 단자부와 상기 배선패턴과의 절연을 유지, 배선패턴을 보호하며, 또한 외광을 차단하는 기능을 가진다. 또 비면기판(503)의 내면에도, 거의 전면에 차광성의 절연막(506)이 설치되어 있다.

제23도 및 제24도에 도시한 바와 같이, 이 양면 발광형 형광표시관(501)의 용기(505)내에는 용기(505)내의 진공도를 높이기 우해서 게터(507)가 설치되어 있다. 이 게터(507)는 상기배면기판(503)위에 지지부재(508)을 통하여 세워 설치되어 있으며, 상기 전면판(502)의 외연부의 내면에 대면하고 있다. 게터(507)가 대면하고 있는 절연막(506)에 덮혀진 전면판(502)의 일부분에는 절연막(506)이 없는 게터막 피착부(509)가 설치되어 있다.

본 실시예에서는 게터(507)는 대략 원반형이며, 이것과 대면하는 게터막 피착부(509)는 게터(507)와 거의 같은 지름·치수로 되어 있다.

그리고 제23도중에 도시한 바와 같이, 상기 게터막 피착부(509)에는 게터막)510)이 형성되어 있다. 게터막(510)을 형성하기 위해서, 게터(507)에는 용기(505)의 외측으로부터 고주파 유도가열기의 전극을 근접시킬 필요가 있다. 본 실시예에서는, 게터막 피착부(509)에서 용기(505)의 전면기판(502)를 통하여 게터(507)를 직접 볼 수가 있으므로, 게터(507)만으로 정확하게 고주파를 접근시켜 게터막(510)을 형성할 수가 있다.

또 게터막(510)은 절연막(506)이 없는 게터막 피착부(509)에 형성되므로, 용기(505)의 밖에서 볼 수가 있으며, 게터막(510)이 바르게 형성되는지 아닌지를 육안으로 직접 확인할 수가 있다.

다음에 본 실시예의 양면 발광형 형광표시관(501)의 제조공정의 일부에 대하여 간단하게 설명한다.

① 전면기판(502) 및 배면기판(503)의 내면에 스퍼터링법에서 Al박막을 피착한다. 포오토리소그래피법에 의하여 배선도체와 투광성의 양극 도체를 형성한다.

② 전면기판(502) 및 배면기판(503)의 각 내면의 소정개소(所定個所)에 절연층(506)을 스크린 인쇄법으로 형성하여, 양 기판(502,503)의 표시부만이 전면판(502) 측에서 시인되도록 한다. 단 게터(507)와 대면하는 부분의 절연층(506)을 뽑고, 게터막 피착부(509)로서 전면기판(502)의 밖에서 게터(507)의 위치가 알 수 있도록 하여 둔다.

게터막 피착부(509)의 형상은 원형, 4각형, 다각형등으로 할 수가 있다. 크기는 게터(507)와 같으나, 이것보다도 약간 큰 정도가 좋다.

③ 상기 양 기판(502,503)과 측면판(504)에서 용기(505)를 조립하는 봉착공정과 용기(505)내를 배기하는 배기공정이 끝난 후, 고주파 유도가열기로 게터(505)를 가열하여 상기 게터막 피착부(509)에 게터막(510)을 형성한다.

또한 흑색의 게터막을 생성하는 Ba을 게터물질로서 선정하면, 게터막 형성후에는 절연막(506)을 뽑아서 투광성으로 한 게터막 피착부(509)는 차광성으로 되므로 표시에 악영향을 주는 염려는 없다.

[발명의 효과]

본 실시예의 양면 발광형 형광 표시관에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.

1) 용기의 외측에서 게터의 위치를 직접 눈으로 보면서 확인할 수 있으므로, 숙련자가 아니라더, 게터만을 정확하게 가열하여 게터막을 형성할 수가 있다. 이 때문에 게터에 대한 불량이 감소하여, 제품의 비율이 향상하였다.

2) 형성된 게터막을 볼 수 있으므로, 게터작업을 행하였는지 아닌지를 용이하게 확인할 수 있다.

이상 설명한 제1에서 제5의 각 실시예의 구성을 서로 임의로 조합하여 결합시키면, 상기 각 실시예와는 구성이 다른 양면 발광형 형광표시관의 다른 실시예를 얻는다. 이러한 새로운 실시예도 본 발명의 범위에 포함된다.