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一种覆层厚度检测仪

阅读：528发布：2023-12-10

专利汇可以提供一种覆层厚度检测仪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及测厚仪技术领域，尤其涉及一种覆层厚度检测仪。包括调节检测支撑装置的设计，测量检测膜厚度时，向下按压检测仪，在导向块和导向槽滑动导向作用下检测探头竖直下降，检测探头下表面始终保持水平，检测探头按压在检测膜表面时，两者之间不会产生空隙，检测数据比较精准；检测时只需按压检测仪即可实现测厚工作，松开检测仪时，在弹簧作用下检测探头自动提起并复位，整个检测过程操作简单方便；较厚物体检测时，松开旋钮并逆时针转动检测仪，在锁套和螺纹柱配合作用下检测探头提升，检测区域高度变大。，下面是一种覆层厚度检测仪专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种覆层厚度检测仪，其特征在于：包括膜厚检测仪(1)、检测膜(2)、检测基板(3)和调节检测支撑装置(4)；所述膜厚检测仪(1)底部设置有螺纹柱(101)；所述螺纹柱(101)底部设置有检测探头(102)；所述调节检测支撑装置(4)设置在膜厚检测仪(1)下方；所述调节检测支撑装置(4)包括锁套(401)、检测平台(402)、弹簧(403)、旋钮(404)和封盖(405)；所述检测平台(402)和检测探头(102)平行；所述检测平台(402)中部贯通设置有通槽(406)；
所述检测平台(402)顶部在通槽(406)外周设置有卡槽(407)；所述检测基板(3)固定卡接在卡槽(407)内部；所述检测膜(2)放置在检测基板(3)上方。
2.根据权利要求1所述的一种覆层厚度检测仪，其特征在于：所述锁套(401)螺纹连接在螺纹柱(101)上；所述锁套(401)右侧中部设置有横撑(408)；所述横撑(408)右侧底部固定设置有立柱(409)；所述立柱(409)竖直设置；所述立柱(409)内部下方在竖直方向上设置有导向槽(410)。
3.根据权利要求2所述的一种覆层厚度检测仪，其特征在于：所述检测平台(402)右侧中部设置有连接杆(411)；所述连接杆(411)右端顶部设置有导向杆(412)；所述导向杆(412)竖直设置；所述导向杆(412)顶部设置有导向块(413)；所述导向块(413)滑动连接在导向槽(410)内部。
4.根据权利要求3所述的一种覆层厚度检测仪，其特征在于：所述导向块(413)直径等于导向槽(410)内径；所述导向杆(412)直径小于导向块(413)直径。
5.根据权利要求3所述的一种覆层厚度检测仪，其特征在于：所述弹簧(403)安装在导向槽(410)内部；所述导向槽(410)内部顶端和导向块(413)顶部通过弹簧(403)连接。
6.根据权利要求3所述的一种覆层厚度检测仪，其特征在于：所述封盖(405)螺纹固定连接在立柱(409)底部；所述封盖(405)中部设置有通孔(414)；所述通孔(414)直径等于导向杆(412)直径。
7.根据权利要求1所述的一种覆层厚度检测仪，其特征在于：所述锁套(401)中部一侧贯通设置有固定槽(415)；所述旋钮(404)一侧设置有螺钉(416)；所述螺钉(416)螺纹连接在固定槽(415)内部；所述锁套(401)和螺纹柱(101)之间通过螺钉(416)固定锁紧。

说明书全文

一种覆层厚度检测仪

技术领域

[0001] 本实用新型涉及测厚仪技术领域，尤其涉及一种覆层厚度检测仪。

背景技术

[0002] 测厚仪是用来测量材料及物体厚度的仪表。在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度（如钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等材料）。

[0003] 这类仪表中有利用α射线、β射线、γ射线穿透特性的放射性厚度计；有利用超声波频率变化的超声波厚度计；有利用涡流原理的电涡流厚度计。

[0004] 测量时需要将其触头放置在金属基板上进行调零，然后将检测膜放置在基板上，通过触头按压基板上的检测膜来实现测量检测膜的厚度；检测时有时因检测仪和触头放置不水平，造成触头和检测膜之间存在一定空隙，从而造成检测数据存在一定偏差不精准。实用新型内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种覆层厚度检测仪，采用调节检测支撑装置的设计，测量检测膜厚度时，向下按压检测仪，在导向块和导向槽滑动导向作用下检测探头竖直下降，检测探头下表面始终保持水平，检测探头按压在检测膜表面时，两者之间不会产生空隙，检测数据比较精准；检测时只需按压检测仪即可实现测厚工作，松开检测仪时，在弹簧作用下检测探头自动提起并复位，整个检测过程操作简单方便；较厚物体检测时，松开旋钮并逆时针转动检测仪，在锁套和螺纹柱配合作用下检测探头提升，检测区域高度变大。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括膜厚检测仪、检测膜、检测基板和调节检测支撑装置；所述膜厚检测仪底部设置有螺纹柱；所述螺纹柱底部设置有检测探头；所述调节检测支撑装置设置在膜厚检测仪下方；所述调节检测支撑装置包括锁套、检测平台、弹簧、旋钮和封盖；所述检测平台和检测探头平行；所述检测平台中部贯通设置有通槽；所述检测平台顶部在通槽外周设置有卡槽；所述检测基板固定卡接在卡槽内部；所述检测膜放置在检测基板上方。

[0007] 进一步优化本技术方案，所述的锁套螺纹连接在螺纹柱上；所述锁套右侧中部设置有横撑；所述横撑右侧底部固定设置有立柱；所述立柱竖直设置；所述立柱内部下方在竖直方向上设置有导向槽。

[0008] 进一步优化本技术方案，所述的检测平台右侧中部设置有连接杆；所述连接杆右端顶部设置有导向杆；所述导向杆竖直设置；所述导向杆顶部设置有导向块；所述导向块滑动连接在导向槽内部。

[0009] 进一步优化本技术方案，所述的导向块直径等于导向槽内径；所述导向杆直径小于导向块直径。

[0010] 进一步优化本技术方案，所述的弹簧安装在导向槽内部；所述导向槽内部顶端和导向块顶部通过弹簧连接。

[0011] 进一步优化本技术方案，所述的封盖螺纹固定连接在立柱底部；所述封盖中部设置有通孔；所述通孔直径等于导向杆直径。

[0012] 进一步优化本技术方案，所述的锁套中部一侧贯通设置有固定槽；所述旋钮一侧设置有螺钉；所述螺钉螺纹连接在固定槽内部；所述锁套和螺纹柱之间通过螺钉固定锁紧。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

[0014] 1、调节检测支撑装置的设计，测量检测膜厚度时，向下按压检测仪，在导向块和导向槽滑动导向作用下检测探头竖直下降，检测探头下表面始终保持水平，检测探头按压在检测膜表面时，两者之间不会产生空隙，检测数据比较精准，解决了手持传统厚度检测仪检测时，因用力偏心造成触头和检测膜之间存在一定空隙，从而造成检测数据存在一定偏差不精准的问题。

[0015] 2、检测时只需按压检测仪即可实现测厚工作，松开检测仪时，在弹簧作用下检测探头自动提起并复位，整个检测过程操作简单方便。

[0016] 3、较厚物体检测时，松开旋钮并逆时针转动检测仪，在锁套和螺纹柱配合作用下检测探头提升，检测区域高度变大。

[0017] 4、所述导向块直径等于导向槽内径；所述导向杆直径小于导向块直径，所述封盖中部设置有通孔；所述通孔直径等于导向杆直径，可通过封盖将导向块卡在导向槽内部。

[0018] 5、锁套和检测平台连接导向位置设置在一侧，可在另一侧推入检测膜，适用于不同形状检测膜的检测。

[0019] 6、检测时检测探头、检测膜和检测基板之间不会发生相对侧移和侧偏，检测结果比较精准。

[0020] 7、可将检测仪从锁套中卸下，通过单体检测仪进行检测，检测原理相同。附图说明

[0021] 图1为一种覆层厚度检测仪的正面整体安装结构示意图。

[0022] 图2为一种覆层厚度检测仪的侧面整体结构示意图。

[0023] 图3为一种覆层厚度检测仪的调节检测支撑装置结构示意图。

[0024] 图4为一种覆层厚度检测仪的调节检测支撑装置导向部位安装结构局部剖视图。

[0025] 图中：1、膜厚检测仪；101、螺纹柱；102、检测探头；2、检测膜；3、检测基板；4、调节检测支撑装置；401、锁套；402、检测平台；403、弹簧；404、旋钮；405、封盖；406、通槽；407、卡槽；408、横撑；409、立柱；410、导向槽；411、连接杆；412、导向杆；413、导向块；414、通孔；415、固定槽；416、螺钉。

具体实施方式

[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

[0027] 具体实施方式一：结合图1-4所示，一种覆层厚度检测仪其特征在于：包括膜厚检测仪1、检测膜2、检测基板3和调节检测支撑装置4；所述膜厚检测仪1底部设置有螺纹柱101；所述螺纹柱101底部设置有检测探头102；所述调节检测支撑装置4设置在膜厚检测仪1下方；所述调节检测支撑装置4包括锁套401、检测平台402、弹簧403、旋钮404和封盖405；所述检测平台402和检测探头102平行；所述检测平台402中部贯通设置有通槽406；所述检测平台402顶部在通槽406外周设置有卡槽407；所述检测基板3固定卡接在卡槽407内部；所述检测膜2放置在检测基板3上方；所述锁套401螺纹连接在螺纹柱101上；所述锁套401右侧中部设置有横撑408；所述横撑408右侧底部固定设置有立柱409；所述立柱409竖直设置；所述立柱409内部下方在竖直方向上设置有导向槽410；所述检测平台402右侧中部设置有连接杆411；所述连接杆411右端顶部设置有导向杆412；所述导向杆412竖直设置；所述导向杆
412顶部设置有导向块413；所述导向块413滑动连接在导向槽410内部；所述导向块413直径等于导向槽410内径；所述导向杆412直径小于导向块413直径；所述弹簧403安装在导向槽
410内部；所述导向槽410内部顶端和导向块413顶部通过弹簧403连接；所述封盖405螺纹固定连接在立柱409底部；所述封盖405中部设置有通孔414；所述通孔414直径等于导向杆412直径；所述锁套401中部一侧贯通设置有固定槽415；所述旋钮404一侧设置有螺钉416；所述螺钉416螺纹连接在固定槽415内部；所述锁套401和螺纹柱101之间通过螺钉416固定锁紧。

[0028] 使用时，步骤一，结合图1-4所示，使用调节检测支撑装置4批量检测时，将膜厚检测仪1从锁套401顶部向下放入，使膜厚检测仪1的螺纹柱101螺纹连接在锁套401内部，顺时针转动膜厚检测仪1将其螺纹柱101拧入到锁套401的最底部，因‘所述锁套401中部一侧贯通设置有固定槽415；所述旋钮404一侧设置有螺钉416；所述螺钉416螺纹连接在固定槽415内部；所述锁套401和螺纹柱101之间通过螺钉416固定锁紧’，所以顺时针转动一侧的旋钮404时，旋钮404带动螺钉416向锁套401中部运动，从而可通过螺钉416将螺纹柱101和锁套
401固定牢固，从而实现将膜厚检测仪1固定在锁套401上。在检测平台402的卡槽407内部放入金属检测基板3，检测基板3的上表面高于检测平台402上表面，向下按压膜厚检测仪1，膜厚检测仪1会通过锁套401和横撑408带动立柱409一起向下运动。

[0029] 因‘所述检测平台402右侧中部设置有连接杆411；所述连接杆411右端顶部设置有导向杆412；所述导向杆412竖直设置；所述导向杆412顶部设置有导向块413；所述导向块413滑动连接在导向槽410内部’，所以当横撑408带动立柱409向下运动时，导向槽410沿导向块413向下滑动，因‘所述弹簧403安装在导向槽410内部；所述导向槽410内部顶端和导向块413顶部通过弹簧403连接’，所以当立柱409向下运动时弹簧403压缩；当膜厚检测仪1向下运动时检测探头102一起向下运动并和检测基板3接触，当检测基板3和检测探头102接触时，膜厚检测仪1调制归零。

[0030] 步骤二，结合图1-4所示，膜厚检测仪1归零后，松开膜厚检测仪1，在压缩弹簧403弹力作用下推动导向槽410向上运动，从而推动立柱409、横撑408、锁套401和膜厚检测仪1一起向上运动，立柱409向上运动时带动封盖405一起向上运动，因‘所述导向杆412直径小于导向块413直径，所述封盖405螺纹固定连接在立柱409底部；所述封盖405中部设置有通孔414；所述通孔414直径等于导向杆412直径’，所以当封盖405运动到导向块413位置时，封盖405将其挡住，膜厚检测仪1复位。

[0031] 此时将检测膜2放置在检测基板3上方，锁套401和检测平台402连接导向位置设置在一侧，可在另一侧推入检测膜2，适用于不同形状检测膜2的检测；再次向下按动膜厚检测仪1，检测探头102向下运动并将检测膜2压在检测基板3上，膜厚检测仪1读数即为检测膜2厚度，往复按压膜厚检测仪1并记录多次读数。

[0032] 综上所述,调节检测支撑装置4的设计，测量检测膜2厚度时，向下按压检测仪，在导向块413和导向槽410滑动导向作用下检测探头102竖直下降，检测探头102下表面始终保持水平，检测探头102按压在检测膜2表面时，两者之间不会产生空隙，检测时检测探头102、检测膜2和检测基板3之间不会发生相对侧移和侧偏，检测数据比较精准，解决了手持传统厚度检测仪检测时，因用力偏心造成触头和检测膜之间存在一定空隙，从而造成检测数据存在一定偏差不精准的问题。

[0033] 较厚工件检测时，将锁套401一侧的旋钮404松开，逆时针转动膜厚检测仪1，其检测探头102向上提升，检测探头102和检测基板3的初始距离变大，检测区域厚度范围增大；调整检测探头102到合适位置时，通过旋钮404将螺纹柱101固定锁紧即可。

[0034] 也可将检测仪从锁套401中卸下，通过单体检测仪进行检测，检测原理相同。

[0035] 本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

[0036] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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