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一种X射线厚度检测装置

阅读：184发布：2023-12-16

专利汇可以提供一种X射线厚度检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及 X射线测厚设备技术领域，且公开了一种X射线厚度检测装置，包括型材支架，所述型材支架的顶部与内壁底部均固定安装有数量为五个并延伸至型材支架右侧的连接件，底部五个所述连接件的右侧固定安装有下模组，顶部五个所述连接件的右侧固定安装有上模组，所述下模组的右侧外部传动连接有第一滑块，所述上模组的右侧外部传动连接有第二滑块，所述第一滑块的右侧固定安装有延伸至下模组上方的第一连接板。该X射线厚度检测装置，可有效降低装置生产成本，降低生产所需周期时长，且加工难度低，维修维护方便，降低操作人员的调试工作难度，同时对组装调试人员技术水平要求较低。，下面是一种X射线厚度检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种X射线厚度检测装置，包括型材支架(1)，其特征在于：所述型材支架(1)的顶部与内壁底部均固定安装有数量为五个并延伸至型材支架(1)右侧的连接件(2)，底部五个所述连接件(2)的右侧固定安装有下模组(3)，顶部五个所述连接件(2)的右侧固定安装有上模组(4)，所述下模组(3)的右侧外部传动连接有第一滑块(5)，所述上模组(4)的右侧外部传动连接有第二滑块(6)，所述第一滑块(5)的右侧固定安装有延伸至下模组(3)上方的第一连接板(7)，所述第二滑块(6)的右侧固定安装有延伸至上模组(4)下方的第二连接板(8)，所述第一连接板(7)的顶部固定安装有延伸至型材支架(1)内部的下射线探头(9)，所述第二连接板(8)的底部固定安装有延伸至型材支架(1)的内部且位于下射线探头(9)上方的上射线探头(10)，所述下模组(3)与上模组(4)的正面均固定安装有主动轮总成单元(11)，所述上模组(4)的正面顶部固定安装有与贯穿顶部主动轮总成单元(11)与上模组(4)内部传动连接的伺服电机(12)，所述主动轮总成单元(11)的相对一侧均固定安装有联轴器(13)，两个所述联轴器(13)通过延伸至联轴器(13)相对一侧内部的传动轴(14)传动连接，所述型材支架(1)的底部固定安装有数量为两个的安装板件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种X射线厚度检测装置，其特征在于：顶部与底部所述连接件(2)均呈横向等间距均匀分布，所述连接件(2)均呈L形设置，所述连接件(2)与型材支架(1)均通过固定螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种X射线厚度检测装置，其特征在于：所述型材支架(1)包括数量为两个的横梁与立柱，所述立柱的相对一侧固定安装有数量为两个的横梁，所述型材支架(1)为铝合金框架。
4.根据权利要求1所述的一种X射线厚度检测装置，其特征在于：下模组(3)与上模组(4)均包括型材机体、被动轮总成与同步带，所述型材机体的内部背面固定安装有被动轮总成。
5.根据权利要求4所述的一种X射线厚度检测装置，其特征在于：所述被动轮总成与主动轮总成单元(11)均通过同步带传动连接，所述第一滑块(5)与第二滑块(6)分别与下模组(3)与上模组(4)内部的同步带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种X射线厚度检测装置，其特征在于：所述安装板件(15)的顶部均开设有数量为四个的安装孔，所述第一连接板(7)与第二连接板(8)均呈L型设置。

说明书全文

一种X射线厚度检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及X射线测厚设备技术领域，具体为一种X射线厚度检测装置。

背景技术

[0002] X射线测厚仪原理是根据X射线穿透被测物时的强度衰减来进行转换测量厚度的，即测量被测材料所吸收的X射线量，根据该X射线的能量值，确定被测件的厚度,由X射线探测头将接收到的信号转换为电信号，经过前置放大器放大，再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号。

[0003] 传统的X射线厚度检测装置常采用钣金机加工焊接式机架进行连接安装，同时以直线圆导轨与滑块自行组装扫描行走机构组成，其生产成本高，生产周期长，加工制造难度较大，结构复杂，调试工作量大，对组装调试人员技术水平要求高，故而提出了一种X射线厚度检测装置来解决上述提出的问题。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种X射线厚度检测装置，具备生产成本低等优点，解决了传统的X射线厚度检测装置常采用钣金机加工焊接式机架进行连接安装，同时以直线圆导轨与滑块自行组装扫描行走机构组成，其生产成本高，生产周期长，加工制造难度较大，结构复杂，调试工作量大，对组装调试人员技术水平要求高的问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述生产成本低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种X射线厚度检测装置，包括型材支架，所述型材支架的顶部与内壁底部均固定安装有数量为五个并延伸至型材支架右侧的连接件，底部五个所述连接件的右侧固定安装有下模组，顶部五个所述连接件的右侧固定安装有上模组，所述下模组的右侧外部传动连接有第一滑块，所述上模组的右侧外部传动连接有第二滑块，所述第一滑块的右侧固定安装有延伸至下模组上方的第一连接板，所述第二滑块的右侧固定安装有延伸至上模组下方的第二连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有延伸至型材支架内部的下射线探头，所述第二连接板的底部固定安装有延伸至型材支架的内部且位于下射线探头上方的上射线探头，所述下模组与上模组的正面均固定安装有主动轮总成单元，所述上模组的正面顶部固定安装有与贯穿顶部主动轮总成单元与上模组内部传动连接的伺服电机，所述主动轮总成单元的相对一侧均固定安装有联轴器，两个所述联轴器通过延伸至轴联器相对一侧内部的传动轴传动连接，所述型材支架的底部固定安装有数量为两个的安装板件。

[0008] 优选的，顶部与底部所述连接件均呈横向等间距均匀分布，所述连接件均呈L形设置，所述连接件与型材支架均通过固定螺栓固定连接。

[0009] 优选的，所述型材支架包括数量为两个的横梁与立柱，所述立柱的相对一侧固定安装有数量为两个的横梁，所述型材支架为铝合金框架。

[0010] 优选的，下模组与上模组均包括型材机体、被动轮总成与同步带，所述型材机体的内部背面固定安装有被动轮总成。

[0011] 优选的，所述被动轮总成与主动轮总成单元均通过同步带传动连接，所述第一滑块与第二滑块分别与下模组与上模组内部的同步带传动连接。

[0012] 优选的，所述安装板件的顶部均开设有数量为四个的安装孔，所述第一连接板与第二连接板均呈L型设置。

[0013] (三)有益效果

[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种X射线厚度检测装置，具备以下有益效果：

[0015] 该X射线厚度检测装置，通过安装板件15安装在生产线的顶部或两侧，在使用时，伺服电机12通过主动轮总成单元11、联轴器13与传动轴14转动，从而由上模组4与下模组3分别通过同步带带动第二滑块6和上探头连接板8与第一滑块5和第一连接板7，带动上射线探头10与下射线探头9进行同步的横向移动，从而对生产线上的产品进行厚度检测，本装置结构简单合理，型材支架1使用铝合金组合框架代替传统的钣金机加工焊接式机架，下模组3与上模组4代替直线圆导轨与滑块自行组装扫描行走机构，可有效降低装置生产成本，降低生产所需周期时长，且加工难度低，维修维护方便，降低操作人员的调试工作难度，同时对组装调试人员技术水平要求较低。
附图说明

[0016] 图1为本实用新型结构示意图。

[0017] 图中：1型材支架、2连接件、3下模组、4上模组、5第一滑块、6第二滑块、7第一连接板、8第二连接板、9下射线探头、10上射线探头、11主动轮总成单元、12伺服电机、13联轴器、14传动轴、15安装板件。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1，一种X射线厚度检测装置，包括型材支架1，型材支架1包括数量为两个的横梁与立柱，立柱的相对一侧固定安装有数量为两个的横梁，型材支架1为铝合金框架，型材支架1为口字型设置，型材支架1的顶部与内壁底部均固定安装有数量为五个并延伸至型材支架1右侧的连接件2，顶部与底部连接件2均呈横向等间距均匀分布，连接件2均呈L形设置，连接件2与型材支架1均通过固定螺栓固定连接，底部五个连接件2的右侧固定安装有下模组3，顶部五个连接件2的右侧固定安装有上模组4，下模组3与上模组4均包括型材机体、被动轮总成与同步带，型材机体的内部背面固定安装有被动轮总成，下模组3的右侧外部传动连接有第一滑块5，上模组4的右侧外部传动连接有第二滑块6，第一滑块5的右侧固定安装有延伸至下模组3上方的第一连接板7，第二滑块6的右侧固定安装有延伸至上模组4下方的第二连接板8，第一连接板7的顶部固定安装有延伸至型材支架1内部的下射线探头9，第二连接板8的底部固定安装有延伸至型材支架1的内部且位于下射线探头9上方的上射线探头10，下模组3与上模组4的正面均固定安装有主动轮总成单元11，被动轮总成与主动轮总成单元11均通过同步带传动连接，第一滑块5与第二滑块6分别与下模组3与上模组4内部的同步带传动连接，上模组4的正面顶部固定安装有与贯穿顶部主动轮总成单元11与上模组4内部传动连接的伺服电机12，主动轮总成单元11的相对一侧均固定安装有联轴器13，两个联轴器13通过延伸至轴联器13相对一侧内部的传动轴14传动连接，型材支架1的底部固定安装有数量为两个的安装板件15，安装板件15的顶部均开设有数量为四个的安装孔，第一连接板7与第二连接板8均呈L型设置，在使用时，伺服电机12通过主动轮总成单元11、联轴器13与传动轴14转动，从而由上模组4与下模组3分别通过同步带带动第二滑块6和上探头连接板8与第一滑块5和第一连接板7，带动上射线探头10与下射线探头9进行同步的横向移动，从而对生产线上的产品进行厚度检测，本装置结构简单合理，型材支架1使用铝合金组合框架代替传统的钣金机加工焊接式机架，下模组3与上模组4代替直线圆导轨与滑块自行组装扫描行走机构，可有效降低装置生产成本，降低生产所需周期时长，且加工难度低，维修维护方便，降低操作人员的调试工作难度，同时对组装调试人员技术水平要求较低。

[0020] 综上所述，该X射线厚度检测装置，通过安装板件15安装在生产线的顶部或两侧，在使用时，伺服电机12通过主动轮总成单元11、联轴器13与传动轴14转动，从而由上模组4与下模组3分别通过同步带带动第二滑块6和上探头连接板8与第一滑块5和第一连接板7，带动上射线探头10与下射线探头9进行同步的横向移动，从而对生产线上的产品进行厚度检测，本装置结构简单合理，型材支架1使用铝合金组合框架代替传统的钣金机加工焊接式机架，下模组3与上模组4代替直线圆导轨与滑块自行组装扫描行走机构，可有效降低装置生产成本，降低生产所需周期时长，且加工难度低，维修维护方便，降低操作人员的调试工作难度，同时对组装调试人员技术水平要求较低，解决了传统的X射线厚度检测装置常采用钣金机加工焊接式机架进行连接安装，同时以直线圆导轨与滑块自行组装扫描行走机构组成，其生产成本高，生产周期长，加工制造难度较大，结构复杂，调试工作量大，对组装调试人员技术水平要求高的问题。

[0021] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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