技术领域
[0001] 本实用新型属于两片罐的检测装置领域，具体涉及两片罐的缩颈内径测量装置。
背景技术
[0002] 两片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用
拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属
冲压加工，所以两片罐也常称为冲压罐。两片罐罐身的
侧壁和底部为一整体结构，无任何接缝，使它具有内装食品卫生
质量高、内装物安全、重量轻、省材料以及成型工艺简单等优点。
[0003] 由于两片罐多数应用于食品饮料行业，在生产和检测的过程把控也是较为严格，其中两片罐的缩颈内径是两片罐检测流程中一个重要的检测数据，但是由于两片罐罐口较软，常规采用卡尺测量罐体的内径时，常常会因为罐口张开产生椭圆效应造成测量数值不准确，无法保证罐体检测数据的准确性。实用新型内容
[0004] 为了克服
现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供两片罐的缩颈内径测量装置，包括直线
导轨、可滑动地安装于
直线导轨上的两半圆
块、用于驱动半圆块沿着直线导轨做直线运动的移动
气缸以及用于测量缩颈内径的缩颈内径测量
探头，缩颈内径测量探头与两个半圆块的对称轴处于同一直线，半圆块拉伸张紧罐体时，缩颈内径测量探头能够向半圆块伸出直至与半圆块
接触，
数据处理模块能根据缩颈内径测量探头移动的位移计算出两半圆块之间的移动距离。通过上述装置的设置，可准确计算出罐体的周长结合圆的直径公式即可得出缩颈内径，避免由于罐体刚性不足容易发生
变形而导致的缩颈内径测量数据不准确的问题。
[0005] 本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
[0006] 两片罐的缩颈内径测量装置，包括直线导轨、可滑动地安装于所述直线导轨上的两半圆块、用于驱动所述半圆块沿着所述直线导轨做直线运动的移动气缸以及用于测量缩颈内径的缩颈内径测量探头，缩颈内径测量探头与两所述的半圆块的对称轴处于同一直线，所述半圆块拉伸张紧罐体时，所述缩颈内径测量探头能够向所述半圆块伸出直至与半圆块接触，数据处理模块能根据所述缩颈内径测量探头移动的位移计算出两所述半圆块之间的移动距离。
[0007] 进一步地，所述两片罐的缩颈内径测量装置还包括用于检测翻边宽度的翻边宽度测量探头，所述半圆块拉伸张紧罐体时，所述翻边宽度测量探头能够向罐体伸出直至与罐体翻边接触，所述数据处理模块能根据所述翻边宽度测量探头移动的位移计算出罐体的翻边宽度。
[0008] 进一步地，所述半圆块为阶梯状半圆块，两所述半圆块可合并为圆形的罐口
定位装置。
[0009] 进一步地，所述两片罐的缩颈内径测量装置还设有用于提供收缩
力的收缩
弹簧，所述收缩弹簧收缩时，两所述半圆块沿着所述直线导轨移动靠近合并为所述罐口定位装置。
[0010] 进一步地，所述缩颈内径测量探头和翻边宽度测量探头设有保护套，所述保护套包覆整个所述缩颈内径测量探头和翻边宽度测量探头。
[0011] 进一步地，所述缩颈内径测量探头以及翻边宽度测量探头均采用气缸型电感测微仪。
[0012] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0013] 本实用新型的两片罐的缩颈内径测量装置，包括直线导轨、可滑动地安装于直线导轨上的两半圆块、用于驱动半圆块沿着直线导轨做直线运动的移动气缸以及用于测量缩颈内径的缩颈内径测量探头，缩颈内径测量探头与两个半圆块的对称轴处于同一直线，半圆块拉伸张紧罐体时，缩颈内径测量探头能够向半圆块伸出直至与半圆块接触，数据处理模块能根据缩颈内径测量探头移动的位移计算出两半圆块之间的移动距离。通过上述装置的设置，可准确计算出罐体的周长结合圆的直径公式即可得出缩颈内径，避免由于罐体刚性不足容易发生变形而导致的缩颈内径测量数据不准确的问题。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型两片罐的缩颈内径测量装置优选实施方式的正视图；
[0015] 图2是本实用新型两片罐的缩颈内径测量装置优选实施方式的结构示意图；
[0016] 图3是本实用新型两片罐的缩颈内径测量装置优选实施方式的局部结构示意图；
[0017] 图4是本实用新型缩颈内径测量罐口拉伸的示意图。
[0018] 图中：5、两片罐的缩颈内径测量装置；51、直线导轨；52、罐口定位装置；521、半圆块；53、翻边宽度测量探头；54、缩颈内径测量探头；55、移动气缸。
具体实施方式
[0019] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各
实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020] 本实用新型两片罐的缩颈内径测量装置5如图1-4所示，两片罐的缩颈内径测量装置5包括直线导轨51、可滑动地安装于所述直线导轨51上的罐口定位装置52、用于检测翻边宽度的翻边宽度测量探头53、用于测量缩颈内径的缩颈内径测量探头54以及提供动力的移动气缸55，罐口定位装置52包括两个半圆块521，其中左边的半圆块521为固定设置，右边的半圆块521可沿着直线导轨51向右拉伸和向左缩回。移动气缸55驱动时带动右边的半圆块521沿着直线导轨51向右运动做
水平方向上的直线运动；移动气缸55未工作时，即常态下，右边的半圆块521在弹簧力作用向左缩回，罐口定位装置52形状为两级阶梯状圆台，且该阶梯状圆台的上部圆台的直径小于待测罐体的缩颈内径，下部圆台的直径大于待测罐体的缩颈内径，放置待测罐体时，两片罐的罐口对准该阶梯状圆台的上部圆台套入，直至两片罐罐口翻边与下部圆台端面接触。翻边宽度测量探头53和缩颈内径测量探头54与两半圆块521的对称轴处于同一直线，水平方向上，翻边宽度测量探头53测量沿着该对称轴设于左端且对着罐体的翻边，缩颈内径测量探头54沿着对称轴设于右端且对着右边半圆块521。两探头的
位置关系保证探头到半圆块521之间的距离最短，对应测出的数据也更加的准确，垂直方向上的位置关系可使探头对应检测的对象，实现不同探头对不同数据的检测。通过上述装置的设置，可准确计算出罐体的周长结合圆的直径公式即可得出缩颈内径，避免由于罐体刚性不足容易发生变形而导致的缩颈内径测量数据不准确的问题。
[0021] 测量翻边宽度时，移动气缸55驱动右边半圆块521沿着直线导轨51向右移动拉紧罐体，当翻边宽度测量探头53接触到罐体的翻边和缩颈内径测量探头54接触到右边的半圆块521时，此时翻边宽度测量探头53进行罐体翻边宽度测量，右边的半圆块521已向右边拉紧罐体，翻边宽度测量探头53伸出抵触到罐体翻边，测量的距离为翻边宽度测量探头53到左边的半圆块521与罐体相切的切点的距离即是罐体翻边的宽度；翻边宽度测量探头将检测信息传达至数据处理装置，通过处理后显示于检测仪的显示屏上。
[0022] 同时缩颈内径测量探头54进行罐体内径测量，由于两片罐罐口较软，常规采用卡尺或两个半圆块521测量，会使罐口张开产生椭圆效应造成测量数值不准确，为了克服罐口变形引入椭圆效应误差，本实施例中采用周长测量原理，测量时罐口虽然变椭圆但其圆周长并没有改变，测出罐口圆周长通过计算出准确缩颈内径。首先未放置罐体时，先测量罐口定位装置52上部圆柱的周长CN，放置罐体后，移动气缸55驱动右边的半圆块521向右拉伸张紧，直到使待测罐体的缩颈内径周边紧贴两个半圆块521的上部时停止，此时罐体的罐口形状被拉伸张紧为椭圆形(如图4)，缩颈内径测量探头54伸出抵触到已经移动到右端极限位置的半圆块521，利用缩颈内径测量探头54测量右边半圆块521移动的距离，即是测量两半圆块521之间的移动距离P，将罐口定位装置52上部圆柱的周长CN加上两段已经测量得到的两半圆块521之间的移动距离P即可得出拉伸成椭圆形的罐口周长CM，该椭圆形的罐口周长CM与最开始罐体的呈圆形时周长不变，最后把罐口周长CM带入计算圆形直径的公式，便可计算出缩颈内径真实准确值。
[0023] P+P+CN＝CM
[0024] DM＝CM/π＝(P+P+CN)/π
[0025] P两半圆块521之间的移动距离CN罐口定位装置52上部圆台的周长
[0026] CM罐体的缩颈内径周长DM罐体的缩颈内径
[0027] 缩颈内径测量探头54将检测信息传达至数据处理装置，将检测信息转化为长度距离后通过上述的公式处理后得出罐体的缩颈内径周长，并显示于检测仪的显示屏上。测量完成后，移动气缸55停止驱动，此时翻边宽度测量探头53、缩颈内径测量探头54和右边的半圆块521都各自通过装置内部弹簧的作用力从检测位置退回到初始位置，等待进行下次检测。本实施例中的测量探头均采用气缸式电感测微仪，它自身带有气缸，通过自身的气缸驱动探头伸出以及通过自身携带的弹簧弹力收缩，它通过电位器元件将机械位移转换成与之成线性或任意函数关系的
电阻或
电压输出，再通过数据处理装置将测得的电阻或者电压重新转化为位移距离，最后加上校准柱的数据便得出检测的数据。
[0028] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的
基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
