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测头可旋转式深孔内槽直径测量装置

阅读：959发布：2024-01-04

专利汇可以提供测头可旋转式深孔内槽直径测量装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种测头可旋转式深孔内槽直径测量装置，其将杆体和驱动杆和测量显示装置以及定量支撑块和测量模块连接至一体，通过驱动杆推动定量支撑块旋转摆动实现支撑，再通过测量模块和杆体内部的顶杆挤压接触，以此实现顶杆对测量显示装置的挤压，可将深孔内槽尺寸稳定测量，本实用新型在实际使用过程中，其接触面积大，使用简单，将定量支撑块支撑后即可实现整个深孔内槽尺寸精准测量，不受操作经验的制约，适于在深孔内槽件加工领域大面积推广。，下面是测头可旋转式深孔内槽直径测量装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种测头可旋转式深孔内槽直径测量装置，其特征在于：其包括有杆体和驱动杆和测量显示装置以及定量支撑块和测量模块；所述的杆体上设置有把手，杆体内部空心设置，杆体内腔内设置有一根可左右移动的顶杆，所述的杆体内腔内设置有定位导向块，定位导向块和顶杆之间设置有横向复位回弹装置；所述的驱动杆设置在杆体的外径上并可以沿着杆体轴向移动，驱动杆上设置有一个固定座，固定座和定量支撑块铰接实现定量支撑块的推动支撑和收紧；所述的定量支撑块和测量模块连接；所述的测量模块包括一个杠杆，杠杆内部中空设计并且设置有螺纹，杠杆一端和定量支撑块连接，另一端和封堵块连接，封堵块将活动测量头导向固定，在杠杆内部铰接有一个L块，所述的L块在拐角处铰接固定，其一个直角边和顶杆接触另一个直角边和活动测量头接触，在活动测量头受到挤压时可推动L块挤压顶杆和测量显示装置接触。
2.根据权利要求1所述的测头可旋转式深孔内槽直径测量装置，其特征在于：所述的定量支撑块包括一个支撑片和一个旋转杆，所述的旋转杆的端部和中部分别设置有一个铰接点，其端部铰接点和杠杆铰接，其中部铰接点和支撑片铰接。
3.根据权利要求1所述的测头可旋转式深孔内槽直径测量装置，其特征在于：所述的杠杆的外部设置有一个防护套，防护套将杠杆包覆设计，其内壁上设置有一个限位台阶，限位台阶的内部和杠杆之间设置有一个纵向复位回弹装置，所述的限位台阶的外部通过封堵块阻挡固定在杠杆上；所述的封堵块为T型结构设计，其通过周边的凸起将封堵块阻挡固定，防护套在活动测量头一端设置有防护腔；防护套上设置有一个避让槽，当防护套在杠杆上滑动时，通过避让槽和杆体避让，以此防止其与杆体干涉。
4.根据权利要求1所述的测头可旋转式深孔内槽直径测量装置，其特征在于：所述的活动测量头上固定有一个导向杆体，与其配合的，在封堵块上设置有一个导向孔，导向孔和导向杆体配合实现活动测量头仅沿着杠杆轴向移动。
5.根据权利要求1所述的测头可旋转式深孔内槽直径测量装置，其特征在于：所述的杆体上固定有一个驱动杆限位块，可限制驱动杆的横向移动量。
6.根据权利要求1所述的测头可旋转式深孔内槽直径测量装置，其特征在于：所述的驱动杆包括一个左端接头和一个右端接头，所述的左端接头上设置有固定座；左端接头和右端接头共同架设有一个滑动杆。
7.根据权利要求3所述的测头可旋转式深孔内槽直径测量装置，其特征在于：所述的防护套上，其在活动测量头一侧端部设置有推进面，所述的推进面截面面积大于防护套截面面积。

说明书全文

测头可旋转式深孔内槽直径测量装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及深孔加工检测装置技术领域，尤其涉及一种测头可旋转式深孔内槽测量装置。

背景技术

[0002] 目前，在深孔加工技术领域，内部孔径或者内沟槽加工完毕后需通过检测装置进行孔径尺寸的检测，目前针对内部沟槽的尺寸检测多是通过内沟槽游标卡尺进行，但是现有的内沟槽游标卡尺进行检测时，其存在多种的弊端，此种弊端主要体现在：仅可以测量浅孔内环槽（内环槽距离孔端≤150mm），无法完成深孔内环槽尺寸的检测。本申请人在现有技术的基础上设计了一款浮动式测量装置，但是此款装置要求使用人员有较高的实际操作经验，通过旋拧的方式实现深孔内槽定位时，当测量触头接触深孔内环槽内壁时，若继续旋拧会导致测量触头挤压内壁，此时测量尺寸不精准，针对此种弊端，作为本行业技术人员,如何设计一款新型的深孔内槽测量装置并且其操作简单容易定位是现有本行业亟待解决的技术问题。发明内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可在端部进行单边定量内径支撑调节的装置，通过在内径内部支撑以实现检测装置的孔径内定位，再通过表座上的表头和内部推杆直接挤压接触，以此通过表头读取加工尺寸。其采用的具体技术方案如下：

[0004] 一种测头可旋转式深孔内槽测量装置，其包括有杆体和驱动杆和测量显示装置以及定量支撑块和测量模块；所述的杆体上设置有把手，杆体内部空心设置，杆体内腔内设置有一根可左右移动的顶杆，所述的杆体内腔内设置有定位导向块，定位导向块和顶杆之间设置有横向复位回弹装置；所述的驱动杆设置在杆体的外径上并可以沿着杆体轴向移动，驱动杆上设置有一个固定座，固定座和定量支撑块铰接实现定量支撑块的推动支撑和收紧；所述的定量支撑块和测量模块连接；所述的测量模块包括一个杠杆，杠杆内部中空设计并且设置有螺纹，杠杆一端和定量支撑块连接，另一端和封堵块连接，封堵块将活动测量头导向固定，在杠杆内部铰接有一个L块，所述的L块在拐角处铰接固定，其一个直角边和顶杆接触另一个直角边和活动测量头接触，在活动测量头受到挤压时可推动L块挤压顶杆和测量显示装置接触。

[0005] 所述的定量支撑块包括一个支撑片和一个旋转杆，所述的旋转杆的端部和中部分别设置有一个铰接点，其端部铰接点和杠杆铰接，其中部铰接点和支撑片铰接。

[0006] 所述的杠杆的外部设置有一个防护套，防护套将杠杆包覆设计，其内壁上设置有一个限位台阶，限位台阶的内部和杠杆之间设置有一个纵向复位回弹装置，所述的限位台阶的外部通过封堵块阻挡固定在杠杆上；所述的封堵块为T型结构设计，其通过周边的凸起将封堵块阻挡固定，防护套在活动测量头一端设置有防护腔；防护套上设置有一个避让槽，当防护套在杠杆上滑动时，通过避让槽和杆体避让，以此防止其与杆体干涉。

[0007] 所述的活动测量头上固定有一个导向杆体，与其配合的，在封堵块上设置有一个导向孔，所述的导向孔和导向杆体配合实现活动测量头移动的稳定性。

[0008] 所述的杆体上固定有一个驱动杆限位块，可限制驱动杆的横向移动量。

[0009] 所述的驱动杆包括一个左端接头和一个右端接头，所述的左端接头上设置有固定座；左端接头和右端接头共同架设有一个滑动杆。

[0010] 所述的防护套上，其在活动测量头一侧端部设置有推进面，所述的推进面截面面积大于防护套截面面积。

[0011] 实用新型的有益效果为：本实用新型将杆体和驱动杆和测量显示装置以及定量支撑块和测量模块连接至一体，其通过驱动杆推动定量支撑块旋转摆动实现支撑，再通过测量模块和杆体内部的顶杆挤压接触，以此实现顶杆对测量显示装置的挤压，可将深孔内槽尺寸稳定测量，本实用新型在实际使用过程中，其接触面积大，使用简单，将定量支撑块支撑后即可实现整个深孔内槽尺寸精准测量，不受操作经验的制约，适于在深孔内槽件加工领域大面积推广。附图说明

[0012] 下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。

[0013] 图1是本实用新型折叠状态下主视内部结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型展开状态下主视内部结构示意图；

[0015] 图3是本实用新型定量支撑块和测量模块连接立体结构示意图；

[0016] 图4是图2中A向结构放大示意图；

[0017] 1、杆体，11、定位导向块，12、横向复位回弹装置，13、把手，14、纵向复位回弹装置，15、限位台阶，16、防护腔，17、封堵块，18、L块，19、导向杆体，2、测量显示装置，20、导向孔，
21、活动测量头，22、避让槽，23、推进面,24、表头压杆，3、顶杆，31、顶杆复位块，4、驱动杆，
41、右端接头，42、滑动杆，43、左端接头，44、固定座，5、支撑片，6、驱动杆限位块，7、旋转杆，
71、旋转头，72、中部铰接点，73、端部铰接点，8、过渡座，9、杠杆，10、防护套。

具体实施方式

[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0019] 如附图所示，一种测头可旋转式深孔内槽测量装置，其包括有杆体1和驱动杆4和测量显示装置2以及定量支撑块和测量模块；如图所示，所述的杆体1上设置有把手13用于辅助施力，杆体1内部空心设置，杆体1的内腔内设置有一根可左右移动的顶杆3，所述的杆体内腔内设置有定位导向块11，顶杆3上设置有顶杆复位块31，所述的定位导向块11和顶杆复位块31之间设置有横向复位回弹装置12，以上装置可实现顶杆3在失去挤压力后的复位；所述的驱动杆4设置在杆体1的外径上并可以沿着杆体1轴向移动，驱动杆4上设置有一个固定座44，固定座44和定量支撑块铰接实现定量支撑块的推动支撑和收紧，所述的定量支撑块包括支撑片5和一个旋转杆7，所述的旋转杆7的端部和中部分别设置有一个铰接点，其端部铰接点73和杠杆9上的过渡座8铰接，其中部铰接点72和支撑片5铰接，所述的旋转杆7上设置有一个旋转头71跟随旋转杆7一同转动并实现对深孔内槽壁的支撑。通过以上结构，可实现驱动杆4施力时，旋转杆7在杠杆9端部由折叠状态成为水平状态，实现对深孔内槽内径的支撑定位。

[0020] 所述的定量支撑块和测量模块连接；所述的测量模块包括一个杠杆9，杠杆9内部中空设计并且设置有螺纹，杠杆9一端和定量支撑块连接，另一端和封堵块17连接，封堵块17将活动测量头21导向固定，在杠杆9内部铰接有一个L块18，所述的L块18在拐角处铰接固定，其一个直角边和顶杆3接触另一个直角边和活动测量头21接触，在活动测量头21受到外力挤压时可推动L块18挤压顶杆3和测量显示装置2上的表头压杆24接触，所述的测量显示装置2的通用结构为千分表表头。

[0021] 通过以上结构设置，本实用新型实现了将本装置在较小直径尺寸限制下塞入深孔内槽内部，在使用者推动驱动杆后将定量支撑块中的旋转杆7和杠杆9轴向水平放置并将深孔内槽支撑，杠杆上活动测量头21受挤压后实现对顶杆3的挤压，从而通过顶杆3挤压表头压杆24实现数据在千分表头上的读取。

[0022] 进一步的，所述的活动测量头21作为受力检测部件，其必须保持一定精准性，为防止外力频繁碰触而导致其精度降低，所述的杠杆9的外部设置有一个防护套10，防护套10将杠杆9包覆设计，防护套10内壁上设置有一个限位台阶15，限位台阶15的内部和杠杆9之间设置有一个纵向复位回弹装置14，此处所述的纵向复位回弹装置14可以为弹簧或者弹片装置，所述的限位台阶15的外部通过封堵块17阻挡固定在杠杆9上；所述的封堵块17为T型结构设计，其通过周边的凸起将封堵块17阻挡固定，防护套10在活动测量头20一端设置有防护腔16；防护套10上设置有一个避让槽22，当防护套10在杠杆9上滑动时，通过避让槽22和杆体1避让，以此防止其杆体1干涉。所述的防护套10上，其在活动测量头20一侧端部设置有推进面23，如图4所示，所述的推进面23的截面面积大于防护套10截面积，其设置目的是，当将本装置塞入深孔内槽内部时，深孔内槽内径为弧面，可通过弧面挤压推进面23将推进面23露出且与深孔内槽内径挤压接触，以上结构即实现了对活动测量头20的实时保护，同时还不会影响活动测量头20的正常使用。

[0023] 再进一步的，本实用新型是较为精准的测量仪器，其中活动测量头20作为主要的受力传递部件，其移动轨迹必须精准，所以，在以上结构的基础上，如图4所示，本实用新型在活动测量头20上固定有一个导向杆体19，与其配合的，在封堵块17上设置有一个导向孔20，所述的导向孔20和导向杆体19配合实现活动测量头20移动的稳定性，其可确保活动测量头20仅沿着杠杆轴向移动。

[0024] 如图1和图2所示，驱动杆4包括一个左端接头43和一个右端接头41，所述的左端接头43上设置有固定座44和支撑片5铰接固定；左端接头43和右端接头41共同架设有一个滑动杆42，所述的滑动杆42与杆体外径之间设有间隙，通过此种设置，可实现驱动杆4在滑动时较小的摩擦力，可有效提升使用手感；同时，在杆体1上固定有一个驱动杆限位块6，可限制驱动杆4的横向移动量，防止驱动杆4移动过量而对本实用新型造成损坏。

[0025] 综上，本实用新型在实际使用过程中，其与深孔内槽内径接触面积大，并且使用简单，将定量支撑块支撑后即可实现整个深孔内槽尺寸精准测量，不受操作经验的制约，适于在深孔内槽件加工检测领域大面积推广。

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