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一种测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装

阅读：336发布：2024-01-02

专利汇可以提供一种测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装。所述测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装包括底座、滑动块、升降机构和检测工装，所述底座的圆心处开设有用于放置圆锥滚子轴承的圆形储放腔，所述底座靠近边缘处的上表面开设有环形转动槽，所述滑动块设置在环形转动槽内并与环形转动槽滑动连接，所述升降机构固定安装在滑动块上，且升降机构上安装有杠杆表，所述检测工装设置在圆形储放腔内，所述检测工装包括压盘、插设柱、连接柱和转动盘，所述压盘的底部固定安装有插设柱，所述压盘的上表面通过连接柱固定安装有转动盘。本实用新型提供的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装便于对圆锥滚子轴承各个方向进行检测的优点。，下面是一种测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的圆心处开设有用于放置圆锥滚子轴承(8)的圆形储放腔(3)，所述底座(1)靠近边缘处的上表面开设有环形转动槽(2)；
滑动块(4)，所述滑动块(4)设置在环形转动槽(2)内并与环形转动槽(2)滑动连接；
升降机构(5)，所述升降机构(5)固定安装在滑动块(4)上，且升降机构(5)上安装有杠杆表(6)；
检测工装(7)，所述检测工装(7)设置在圆形储放腔(3)内，所述检测工装(7)包括压盘(71)、插设柱(72)、连接柱(73)和转动盘(74)，所述压盘(71)的底部固定安装有插设柱(72)，所述压盘(71)的上表面通过连接柱(73)固定安装有转动盘(74)。
2.根据权利要求1所述的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装，其特征在于，所述升降机构(5)包括升降柱(51)、螺纹杆(52)、转钮(53)、滑动连接座(54)和连接杆(55)，所述升降柱(51)固定安装在滑动块(4)的上表面，且升降柱(51)为中空结构，所述螺纹杆(52)的底部通过轴承与升降柱(51)中空腔的内底壁转动连接，且螺纹杆(52)的顶部穿过升降柱(51)顶部开设的通孔并固定安装有转钮(53)，所述螺纹杆(52)上套设有螺纹连接的滑动连接座(54)，且滑动连接座(54)的一侧壁固定安装有连接杆(55)，所述连接杆(55)的另一端穿过升降柱(51)侧壁开设的滑动腔并固定安装有杠杆表(6)。
3.根据权利要求2所述的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装，其特征在于，所述升降机构(5)还包括限位槽(56)，所述限位槽(56)开设在升降柱(51)的内侧壁，所述滑动连接座(54)远离连接杆(55)的端面插设至限位槽(56)内并与限位槽(56)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装，其特征在于，所述圆形储放腔(3)的内底壁采用高精度平板。
5.根据权利要求1所述的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装，其特征在于，所述环形转动槽(2)的内侧壁固定嵌合有阻尼橡胶垫。

说明书全文

一种测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装。

背景技术

[0002] 根据国家标准GB/T307.2为保持轴承零件各自处于正常的相对位置，测量圆锥滚子轴承、向心轴承、推力轴承、角接触轴承的实际宽度时，须在轴承内圈(或外圈)施加一稳定的轴向载荷。轴向载荷的大小在国家标准GB/T307.2中已经根据轴承的外径尺寸具体给出。

[0003] 而目前对圆锥滚子轴承的宽度进行检测时，通常利用杠杆表对圆锥滚子轴承与放置平台进行平行检测，但是需要通过杠杆表对圆锥滚子轴承进行多方位的平行检测，导致操作杠杆表时容易导致杠杆表误触的现象，同时单用杠杆表对其进行平行检测时也加大了后续用高度尺对圆锥滚子轴承的实际宽度值检测的误差程度。

[0004] 因此，有必要提供一种测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对圆锥滚子轴承各个方向进行检测的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装。

[0006] 本实用新型提供的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装包括：底座，所述底座的圆心处开设有用于放置圆锥滚子轴承的圆形储放腔，所述底座靠近边缘处的上表面开设有环形转动槽；滑动块，所述滑动块设置在环形转动槽内并与环形转动槽滑动连接；升降机构，所述升降机构固定安装在滑动块上，且升降机构上安装有杠杆表；检测工装，所述检测工装设置在圆形储放腔内，所述检测工装包括压盘、插设柱、连接柱和转动盘，所述压盘的底部固定安装有插设柱，所述压盘的上表面通过连接柱固定安装有转动盘。

[0007] 优选的，所述升降机构包括升降柱、螺纹杆、转钮、滑动连接座和连接杆，所述升降柱固定安装在滑动块的上表面，且升降柱为中空结构，所述螺纹杆的底部通过轴承与升降柱中空腔的内底壁转动连接，且螺纹杆的顶部穿过升降柱顶部开设的通孔并固定安装有转钮，所述螺纹杆上套设有螺纹连接的滑动连接座，且滑动连接座的一侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端穿过升降柱侧壁开设的滑动腔并固定安装有杠杆表。

[0008] 优选的，所述升降机构还包括限位槽，所述限位槽开设在升降柱的内侧壁，所述滑动连接座远离连接杆的端面插设至限位槽内并与限位槽滑动连接。

[0009] 优选的，所述圆形储放腔的内底壁采用高精度平板。

[0010] 优选的，所述环形转动槽的内侧壁固定嵌合有阻尼橡胶垫。

[0011] 与相关技术相比较，本实用新型提供的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装具有如下有益效果：

[0012] 本实用新型提供一种测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装，将被测的圆锥滚子轴承平放在高精度平板上，拿取检测工装并将插设柱插设至圆锥滚子轴承的内圈之中，从而检测工装的全部重量通过压盘均匀地作用在圆锥滚子轴承的外圈上，检测时先转动检测工装上的转动盘沿着圆锥滚子轴承外圈旋转几圈，以保证圆锥滚子轴承的外圈、内圈及滚动体均处于正常位置，转动转钮使得螺纹杆旋转，从而滑动连接座通过连接杆带动杠杆表沿着螺纹杆下滑，便于工作人员检测圆锥滚子轴承外圈是否与底面平行，如不平行可轻轻敲击检测工装加以调整直至平行，调整平行后即可直接通过高度尺读出圆锥滚子轴承的实际宽度值，推动滑动块使得杠杆表沿着环形转动槽环形滑动，使得杠杆表可以对检测工装的各个方向进行检测，提高了对圆锥滚子轴承的实际宽度检测的精确度。附图说明

[0013] 图1为本实用新型提供的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装的一种较佳实施例的结构示意图；

[0014] 图2为图1所示的升降机构的结构示意图；

[0015] 图3为图1所示的检测工装的结构示意图。

[0016] 图中标号：1、底座，2、环形转动槽，3、圆形储放腔，4、滑动块，5、升降机构，51、升降柱，52、螺纹杆，53、转钮，54、滑动连接座，55、连接杆，56、限位槽，6、杠杆表，7、检测工装，71、压盘，72、插设柱，73、连接柱，74、转动盘，8、圆锥滚子轴承。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

[0018] 请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的升降机构的结构示意图；图3为图1所示的检测工装的结构示意图。测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装包括：底座1、滑动块4、升降机构5和检测工装7，所述底座1的圆心处开设有用于放置圆锥滚子轴承8的圆形储放腔3，所述底座1靠近边缘处的上表面开设有环形转动槽2，所述滑动块4设置在环形转动槽2内并与环形转动槽2滑动连接，所述升降机构5固定安装在滑动块4上，且升降机构5上安装有杠杆表6，所述检测工装7设置在圆形储放腔3内。

[0019] 在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述检测工装7包括压盘71、插设柱72、连接柱73和转动盘74，所述压盘71的底部固定安装有插设柱72，所述压盘71的上表面通过连接柱73固定安装有转动盘74，通过检测工装7将圆锥滚子轴承8压制在圆形储放腔3中以便后续进行宽度检测。

[0020] 参考图1和图2所示，所述升降机构5包括升降柱51、螺纹杆52、转钮53、滑动连接座54和连接杆55，所述升降柱51固定安装在滑动块4的上表面，且升降柱51为中空结构，所述螺纹杆52的底部通过轴承与升降柱51中空腔的内底壁转动连接，且螺纹杆52的顶部穿过升降柱51顶部开设的通孔并固定安装有转钮53，所述螺纹杆52上套设有螺纹连接的滑动连接座54，且滑动连接座54的一侧壁固定安装有连接杆55，所述连接杆55的另一端穿过升降柱
51侧壁开设的滑动腔并固定安装有杠杆表6，便于对杠杆表6的检测高度进行调节。

[0021] 参考图2所示，所述升降机构5还包括限位槽56，所述限位槽56开设在升降柱51的内侧壁，所述滑动连接座54远离连接杆55的端面插设至限位槽56内并与限位槽56滑动连接，由于滑动连接座54与限位槽56滑动连接，从而在螺纹杆52在旋转时不会使得滑动连接座54随着螺纹杆52摆动。

[0022] 其中，所述圆形储放腔3的内底壁采用高精度平板，将被测的圆锥滚子轴承8平放在高精度平板上，使得圆锥滚子轴承8在检测时不会出现高低不平的现象。

[0023] 其中，所述环形转动槽2的内侧壁固定嵌合有阻尼橡胶垫，从而滑动块4在环形转动槽2内滑动时会受到阻尼橡胶垫一定的阻碍效果，因此降低了在无推力作用的情况下滑动块4滑动的可能性。

[0024] 需要说明的是：检测工装7的整体重量根据被测轴承类型、外径尺寸等由国家标准GB/T307.2查出、确定；而压盘71的直径比轴承外圈的最大直径略小，以留出杠杆表6指针的测量空间；插设柱72的直径比轴承内径小约0.2mm，既保证重量均匀的作用在轴承外圈上，又方便现场操作。

[0025] 本实用新型提供的测量圆锥滚子轴承实际宽度的工装的工作原理如下：

[0026] 在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用；在设备完好的情况下，将被测的圆锥滚子轴承8平放在高精度平板上，尔后拿取检测工装7并将插设柱72插设至圆锥滚子轴承8的内圈之中，使压盘71压制在圆锥滚子轴承8上，从而检测工装的全部重量通过压盘71均匀地作用在圆锥滚子轴承8的外圈上，检测时先转动检测工装7上的转动盘74沿着圆锥滚子轴承8外圈旋转几圈，以保证圆锥滚子轴承8的外圈、内圈及滚动体均处于正常位置，转动转钮53使得螺纹杆52旋转，从而滑动连接座54通过连接杆55带动杠杆表6沿着螺纹杆52下滑，便于工作人员检测圆锥滚子轴承8外圈是否与底面平行，如不平行可轻轻敲击检测工装7加以调整直至平行，调整平行后即可直接通过高度尺读出圆锥滚子轴承8的实际宽度值，推动滑动块4使得杠杆表6沿着环形转动槽2环形滑动，使得杠杆表6可以对检测工装7的各个方向进行检测，提高了对圆锥滚子轴承8的实际宽度检测的精确度。

[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0028] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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