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回转支承 滚道的测量器具

阅读：442发布：2024-01-02

专利汇可以提供回转支承滚道的测量器具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种回转支承滚道的测量器具，涉及测量仪器的技术领域，包括接触角组合检验样板和直线测量器具；通过直线测量器具能够测量滚道的中心高；接触角组合检验样板包括有多个检验样板，多个检验样板用于对应检测多种直径规格的滚道，当测量不同钢球直径的滚道时，选择不同规格的检验样板进行测量即可，检验样板用于通过测量弧面与滚道内的检测触点接触，通过检验样板能够检测回转支承滚道的滚道触点位置和滚道截面形状，测量弧面通过角刻度线对应测量滚道内的检测触点的角度；缓解现有技术中存在的检验过程操作复杂、以及需要更换不同样板或更换整套检具配合使用，使得携带、操作不便的技术问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是回转支承滚道的测量器具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种回转支承滚道的测量器具，其特征在于，包括：接触角组合检验样板和直线测量器具；
所述接触角组合检验样板与所述直线测量器具连接，所述直线测量器具用于测量滚道的中心高；
所述接触角组合检验样板包括有多个检验样板，多个所述检验样板用于对应检测多种直径规格的滚道，每个所述检验样板均设置有测量弧面，所述检验样板用于通过所述测量弧面与滚道内的检测触点接触，所述测量弧面上均设置有角刻度线，以通过所述角刻度线对应测量所述滚道内的检测触点的角度。
2.根据权利要求1所述的回转支承滚道的测量器具，其特征在于，所述接触角组合检验样板还包括安装板、压板和连接件；
多个所述检验样板均设置于所述安装板与所述压板之间，所述连接件能够依次贯穿所述压板、所述检验样板和所述安装板，以将所述压板和所述检验样板与所述安装板连接，且所述连接件能够调节所述检验样板与所述安装板之间的间距，以调节所述检验样板能够相对于所述安装板转动或固定；
所述安装板远离所述连接件的一端与所述直线测量器具连接。
3.根据权利要求2所述的回转支承滚道的测量器具，其特征在于，所述连接件包括定位销和压紧钉；
所述安装板上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔设置于所述第二连接孔与所述直线测量器具之间，所述压紧钉依次贯穿所述压板和多个所述检验样板与所述第一连接孔连接，所述压紧钉为所述检验样板的转动中心；
所述定位销穿过所述压板与所述第二连接孔连接，所述检验样板设置有圆弧凹槽，所述检验样板通过所述圆弧凹槽与所述定位销抵接。
4.根据权利要求3所述的回转支承滚道的测量器具，其特征在于，所述检验样板包括连接部和测量部；
所述测量弧面位于所述测量部的一侧面，所述连接部与所述测量部远离所述测量弧面的一端固定连接，所述连接部设置有用于所述压紧钉穿过的第三连接孔；
所述圆弧凹槽包括第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽均位于所述连接部上，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽之间通过圆弧凸起连接，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽均能够与所述定位销抵接，用于分别限定所述检验样板的工作状态和存放状态。
5.根据权利要求3所述的回转支承滚道的测量器具，其特征在于，多个所述检验样板包括第一组检验样板和第二组检验样板；
所述第一组检验样板与所述第二组检验样板相对于所述第一连接孔和第二连接孔的连线呈对称设置，且所述第一组检验样板中的任意一个所述检验样板与所述第二组检验样板中的对应的所述检验样板能够形成完整的量角块，所述量角块用于测量滚道内的滚道形状和检测触点位置。
6.根据权利要求5所述的回转支承滚道的测量器具，其特征在于，任意一个所述检验样板均设置有开口，且所述第一组检验样板中的任意一个所述检验样板的开口均与所述第二组检验样板中的对应的所述检验样板的开口呈对称设置。
7.根据权利要求6所述的回转支承滚道的测量器具，其特征在于，呈对称设置的两个所述检验样板形成的所述量角块的量程范围为30°到60°；
所述开口位于所述量角块在刻度为42.5°至47.5°范围内。
8.根据权利要求2-7任一项所述的回转支承滚道的测量器具，其特征在于，还包括夹套和压紧螺钉；所述直线测量器具的一端和所述安装板均设置于所述夹套内，所述压紧螺钉与所述夹套的一端螺纹连接，且所述压紧螺钉进入所述夹套的一端与所述直线测量器具的一端抵接，所述压紧螺钉用于将所述直线测量器具的一端和所述安装板固定于所述夹套内。
9.根据权利要求8所述的回转支承滚道的测量器具，其特征在于，还包括照明装置；
所述照明装置设置于所述夹套的外部，且所述照明装置与所述夹套连接，所述照明装置设置有灯具，所述灯具用于向所述检验样板的一侧照明。
10.根据权利要求8所述的回转支承滚道的测量器具，其特征在于，所述直线测量器具包括主尺身和副尺身；
所述主尺身的一端与所述夹套连接，所述主尺身和所述副尺身上均设置有刻度线，所述副尺身相对于所述主尺身可拆卸滑动连接，当所述副尺身与所述主尺身靠近夹套的一端抵接时，所述主尺身上的零刻线与所述副尺身上的零刻线对齐。

说明书全文

回转支承滚道的测量器具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及测量仪器技术领域，尤其是涉及一种回转支承滚道的测量器具。

背景技术

[0002] 回转支承广泛应用于起重机、挖掘机、装载机等工程机械，以及风电设备、军事装备、运输机械、科研设备等；回转支承使用过程中需要承受径向力、轴向力、倾覆力等多种载荷，复杂的载荷对回转支承的承载能力有着极高的要求，而回转支承的滚道参数是决定其承载能力的关键因素；滚道的主要参数包括滚道直径、滚道中心高、接触角、滚道截面形状、滚道淬火硬化层深度。

[0003] 现有技术中对滚道加工时，滚道内均设置有检测触点，对滚道的中心高、接触角、截面形状进行检测时，需用标准钢球、深度尺、卡钳、游标卡尺以及量角样板组合进行检验，最后计算得出结果，导致检验过程操作复杂。而且针对不同钢球直径的滚道各个项目进行检测时，需要更换不同的量角样板或更换整套检具配合使用，使得携带、操作不便。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种回转支承滚道的测量器具，以缓解现有技术中存在的检验过程操作复杂、以及检测不同钢球直径的滚道时均需要更换不同样板或更换整套检具配合使用，使得携带、操作不便的技术问题。

[0005] 本实用新型提供的一种回转支承滚道的测量器具，包括：接触角组合检验样板和直线测量器具；

[0006] 所述接触角组合检验样板与所述直线测量器具连接，所述直线测量器具用于测量滚道的中心高；

[0007] 所述接触角组合检验样板包括有多个检验样板，多个所述检验样板用于对应检测多种直径规格的滚道，每个所述检验样板均设置有测量弧面，所述检验样板用于通过所述测量弧面与滚道内的检测触点接触，所述测量弧面上均设置有角刻度线，以通过所述角刻度线对应测量所述滚道内的检测触点的角度。

[0008] 在本实用新型较佳地实施例中，所述接触角组合检验样板还包括安装板、压板和连接件；

[0009] 多个所述检验样板均设置于所述安装板与所述压板之间，所述连接件能够依次贯穿所述压板、所述检验样板和所述安装板，以将所述压板和所述检验样板与所述安装板连接，且所述连接件能够调节所述检验样板与所述安装板之间的间距，以调节所述检验样板能够相对于所述安装板转动或固定；

[0010] 所述安装板远离所述连接件的一端与所述直线测量器具连接。

[0011] 在本实用新型较佳地实施例中，所述连接件包括定位销和压紧钉；

[0012] 所述安装板上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔设置于所述第二连接孔与所述直线测量器具之间，所述压紧钉依次贯穿所述压板和多个所述检验样板与所述第一连接孔连接，所述压紧钉为所述检验样板的转动中心；

[0013] 所述定位销穿过所述压板与所述第二连接孔连接，所述检验样板设置有圆弧凹槽，所述检验样板通过所述圆弧凹槽与所述定位销抵接。

[0014] 在本实用新型较佳地实施例中，所述检验样板包括连接部和测量部；

[0015] 所述测量弧面位于所述测量部的一侧面，所述连接部与所述测量部远离所述测量弧面的一端固定连接，所述连接部设置有用于所述压紧钉穿过的第三连接孔；

[0016] 所述圆弧凹槽包括第一圆弧槽和第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽均位于所述连接部上，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽之间通过圆弧凸起连接，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽均能够与所述定位销抵接，用于分别限定所述检验样板的工作状态和存放状态。

[0017] 在本实用新型较佳地实施例中，多个所述检验样板包括第一组检验样板和第二组检验样板；

[0018] 所述第一组检验样板与所述第二组检验样板相对于所述第一连接孔和第二连接孔的连线呈对称设置，且所述第一组检验样板中的任意一个所述检验样板与所述第二组检验样板中的对应的所述检验样板能够形成完整的量角块，所述量角块用于测量滚道内的滚道形状和检测触点位置。

[0019] 在本实用新型较佳地实施例中，任意一个所述检验样板均设置有开口，且所述第一组检验样板中的任意一个所述检验样板的开口均与所述第二组检验样板中的对应的所述检验样板的开口呈对称设置。

[0020] 在本实用新型较佳地实施例中，呈对称设置的两个所述检验样板形成的所述量角块的量程范围为30°到60°；

[0021] 所述开口位于所述量角块在刻度为42.5°至47.5°范围内。

[0022] 在本实用新型较佳地实施例中，还包括夹套和压紧螺钉；所述直线测量器具的一端和所述安装板均设置于所述夹套内，所述压紧螺钉与所述夹套的一端螺纹连接，且所述压紧螺钉进入所述夹套的一端与所述直线测量器具的一端抵接，所述压紧螺钉用于将所述直线测量器具的一端和所述安装板固定于所述夹套内。

[0023] 在本实用新型较佳地实施例中，还包括照明装置；

[0024] 所述照明装置设置于所述夹套的外部，且所述照明装置与所述夹套连接，所述照明装置设置有灯具，所述灯具用于向所述检验样板的一侧照明。

[0025] 在本实用新型较佳地实施例中，所述直线测量器具包括主尺身和副尺身；

[0026] 所述主尺身的一端与所述夹套连接，所述主尺身和所述副尺身上均设置有刻度线，所述副尺身相对于所述主尺身可拆卸滑动连接，当所述副尺身与所述主尺身靠近夹套的一端抵接时，所述主尺身上的零刻线与所述副尺身上的零刻线对齐。

[0027] 本实用新型提供的一种回转支承滚道的测量器具，包括：接触角组合检验样板和直线测量器具；接触角组合检验样板与直线测量器具连接，通过直线测量器具能够测量滚道的中心高；进一步地，由于接触角组合检验样板包括有多个检验样板，多个检验样板用于对应检测多种直径规格的滚道，当测量不同钢球直径的滚道时，选择不同规格的检验样板进行测量即可；而且每个检验样板均设置有测量弧面，检验样板用于通过测量弧面与滚道内的检测触点接触，进而利用检验样板能够是否完全与滚道内的检测触点进行贴合接触，通过检验样板能够检测回转支承滚道的滚道触点位置和滚道截面形状；而且测量弧面上均设置有角刻度线，以通过角刻度线对应测量滚道内的检测触点的角度；缓解现有技术中存在的检验过程操作复杂、以及检测不同钢球直径的滚道时均需要更换不同样板或更换整套检具配合使用，使得携带、操作不便的技术问题；实现了一个测量器具能够检测多种钢球直径的滚道的有益效果。附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0029] 图1为本实用新型实施例提供的回转支承滚道的测量器具的整体结构示意图；

[0030] 图2为本实用新型实施例提供的回转支承滚道的测量器具的接触角组合检验样板的结构示意图；

[0031] 图3为图2实施例提供的回转支承滚道的测量器具的接触角组合检验样板的侧视图；

[0032] 图4为本实用新型实施例提供的回转支承滚道的测量器具的接触角组合检验样板的爆炸结构示意图；

[0033] 图5为本实用新型实施例提供的回转支承滚道的测量器具的检验样板的结构示意图；

[0034] 图6为本实用新型实施例提供的回转支承滚道的测量器具的连接机构及照明装置的结构示意图；

[0035] 图7为本实用新型实施例提供的回转支承滚道的测量器具的游标卡尺的结构示意图；

[0036] 图8为本实用新型实施例提供的回转支承滚道的测量器具的位于滚道进行测量时的结构示意图。

[0037] 图标：100-接触角组合检验样板；101-安装板；111-第一连接孔；121-第二连接孔；102-压板；103-连接件；113-定位销；123-压紧钉；104-检验样板；114-第一组检验样板；
124-第二组检验样板；134-连接部；144-测量部；154-第三连接孔；164-第一圆弧槽；174-第二圆弧槽；184-开口；200-连接机构；201-夹套；202-压紧螺钉；300-直线测量器具；301-主尺身；302-副尺身；400-照明装置；401-灯具；402-电池；403-开关；500-滚道。

具体实施方式

[0038] 下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0039] 需要说明的是，针对现有回转支撑滚道500的主要参数检测分别有：中心高检测、接触角检测、滚道500截面形状检测；其中，现有技术中滚道500中心高的检测主要使用标准钢球、深度尺配合检测。测量时取对应钢球贴紧滚道500，使用深度尺副尺贴合回转支承安装面，主尺身一端接触钢球，读数后通过与钢球半径配合计算得出滚道500中心高；当检测时会存在钢球与滚道500贴合不紧密，深度尺与安装面贴合不紧密，深度尺与钢球接触点不过钢球中心，以及计算错误等误差，进而会导致对滚道500中心高检测不准的情况。

[0040] 当对接触角的检测时主要使用标准钢球、检验样板、卡钳以及游标卡尺配合检测。测量时使用水性记号笔在滚道500截面方向上竖直划三到五条线，将钢球贴紧滚道500，迅速划过划线位置，钢球触点位置的竖线钢球接触后被擦掉形成缺口，然后将检验样板贴合滚道500，观察竖线缺口是否对齐样板豁口。但是，上述方式无法直接读取接触角数值，也无法判断检验样板与滚道500贴合是否准确，不容易判断两条滚道500的触点是否对称；而且若需读取接触角数值时，需使用卡钳两尖点对齐缺口后锁紧卡钳，使用游标卡尺测量卡钳尖点开口，读取接触角弦长数值，通过公式计算得出接触角角度。由于上述操作为间接检测易产生误差，导致无法在制造现场迅速计算得出接触角数值。

[0041] 当对滚道500截面形状检测时使用检验样板，测量时将滚道500检验样板对齐贴合滚道500，从一侧观察样板与滚道500之间是否有间隙，若间隙较大说明滚道500截面形状不符合，但是，检测时制造现场照明情况复杂不易观察。

[0042] 需要说明的是，以上所有的检验项目检测不同钢球直径的滚道500时均需要更换不同检验样板或更换整套检具配合使用，使得携带、操作非常不便。

[0043] 为了缓解上述问题，如图1-图8所示，本实施例提供的一种回转支承滚道的测量器具，包括：接触角组合检验样板100和直线测量器具300；接触角组合检验样板100与直线测量器具300连接，直线测量器具300用于测量滚道500的中心高；接触角组合检验样板100包括有多个检验样板104，多个检验样板104用于对应检测多种直径规格的滚道500，每个检验样板104均设置有测量弧面，检验样板104用于通过测量弧面与滚道500内的检测触点接触，测量弧面上均设置有角刻度线，以通过角刻度线对应测量所述滚道500内的检测触点的角度。

[0044] 可选地，直线测量器具300可以采用深度尺或者游标卡尺，优选地，直线测量器具300采用游标卡尺；其中，当接触角组合检验样板100位于滚道500内时，游标卡尺的零刻线位于滚道500的中心位置，利用游标卡尺的副尺身302与回转支承安装基准面接触，此时显示的数值便能够直接测出滚道500的中心高数值。

[0045] 接触角组合检验样板100与直线测量器具300的连接方式为可拆卸连接，例如通过螺钉连接或者插接等方式。

[0046] 可选地，多个检验样板104需要保证不同的规格，其中，多个检验样板104的规格形式可以针对滚道500的使用形式进行设定，因此当检测对应直径的滚道500时，选用对应的检验样板104检测即可；其中，当对检验样板104的选用时，可以利用转动的方式，即多个检验样板104均位于原始位置，当确实使用一种规格的检验样板104时，将该规格下的检验样板104转动使用位置，进而通过该检验样板104对滚道500进行检测。

[0047] 本实施例中，进行使用时，根据上述方式调整选用合适的检验样板104，使用划线法配合专用的滚道500直径测量桥尺标识出滚道500与钢球接触点；通过检验样板104的测量弧面靠紧贴实滚道500，观察检验样板104与滚道500的检测触点是否有缝隙，进而判断滚道500截面形状是否符合，并且根据测量弧面上均设置有角刻度线，能够读取检测触点的角度；而且当检验样板104置于滚道500内时，此时检验样板104的中心能够与直线测量器具300的零刻度线重合，进而通过直线测量器具300的一端在滚到的中心位置，进而能够检测滚道500的中心高。

[0048] 可选地，直线测量器可以采用半爪游标卡尺，在本实用新型较佳地实施例中，直线测量器具300包括主尺身301和副尺身302；主尺身301的一端与夹套201连接，主尺身301和副尺身302上均设置有刻度线，副尺身302相对于主尺身301可拆卸滑动连接，当副尺身302与主尺身301靠近夹套201的一端抵接时，主尺身301上的零刻线与副尺身302上的零刻线对齐。

[0049] 使用时，主尺身301嵌套在副尺身302内，能够实现相对移动，主尺身301末端有螺钉，防止使用时副尺身302脱离，副尺身302设置有紧定螺钉，测量后锁紧紧定螺钉，便于读数，该游标卡尺的精度可以选用为0.02mm，另外，针对较为精密检测的情况时，可以选用精度更高的游标卡尺，此处将不再赘述。

[0050] 本实施例提供的一种回转支承滚道500的测量器具，包括：接触角组合检验样板100和直线测量器具300；接触角组合检验样板100与直线测量器具300连接，通过直线测量器具300能够测量滚道500的中心高；进一步地，由于接触角组合检验样板100包括有多个检验样板104，多个检验样板104用于对应检测多种直径规格的滚道500，当测量不同钢球直径的滚道500时，选择不同规格的检验样板104进行测量即可；而且每个检验样板104均设置有测量弧面，检验样板104用于通过测量弧面与滚道500内的检测触点接触，进而利用检验样板104能够是否完全与滚道500内的检测触点进行贴合接触，通过检验样板104能够检测回转支承滚道500的滚道500触点位置和滚道500截面形状；而且测量弧面上均设置有角刻度线，以通过角刻度线对应测量滚道500内的检测触点的角度；缓解现有技术中存在的检验过程操作复杂、以及检测不同钢球直径的滚道500时均需要更换不同样板或更换整套检具配合使用，使得携带、操作不便的技术问题；实现了一个测量器具能够检测多种钢球直径的滚道500的有益效果。

[0051] 如图2-图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳地实施例中，接触角组合检验样板100还包括安装板101、压板102和连接件103；多个检验样板104均设置于安装板101与压板102之间，连接件103能够依次贯穿压板102、检验样板104和安装板101，以将压板102和检验样板104与安装板101连接，且连接件103能够调节检验样板104与安装板101之间的间距，以调节检验样板104能够相对于安装板101转动或固定；安装板101远离连接件103的一端与直线测量器具300连接。

[0052] 其中，安装板101的形状可以采用L形结构，通过将L形的一端与直线测量器具300进行连接，在L形的另一端可以分别与检验样板104、压板102和连接件103进行连接，而且连接件103作为贯穿压板102、检验样板104和安装板101的中间插件，连接件103能够调节安装板101与压板102之间间距，换句话说，连接件103能够调节多个检验样板104的紧固度，当需要选用不同规格的检验样板104时，通过利用连接件103调松多个检验样板104的松紧度，使得检验样板104能够相对于安装板101进行转动，使得选用的检验样板104处于工作状态，并利用连接件103进行固定；当完成检测后，进行其他规格直径的滚道500检测时，只需要继续调节连接件103，使得其他规格的检验样板104进行转动，并回收当下的检验样板104即可。

[0053] 本实施例中，压板102能够直接与连接件103进行接触，压板102的作用是保证连接件103不会直接与检验样板104接触，进而不会对最外侧的检验样板104造成损失，以免造成检验样板104检测的准确性有误差。

[0054] 如图4所示，在本实用新型较佳地实施例中，连接件103包括定位销113和压紧钉123；安装板101上设置有第一连接孔111和第二连接孔121，第一连接孔111设置于第二连接孔121与直线测量器具300之间，压紧钉123依次贯穿压板102和多个检验样板104与第一连接孔111连接，压紧钉123为检验样板104的转动中心；定位销113穿过压板102与第二连接孔
121连接，检验样板104设置有圆弧凹槽，检验样板104通过圆弧凹槽与定位销113抵接。

[0055] 需要说明的是，第一连接孔111和第二连接孔121的中心连线与直线测量器具300的零刻度重合；其中，第一连接孔111作为多个检验样板104的转动中心，同样地，压板102和检验样板104上需要同时具有通孔，压紧钉123通过贯穿压板102的通孔和检验样板104上的通孔，而且压紧钉123的端部需要与压板102抵接，因此，压紧钉123作为多个检验样板104的同轴轴心，任意一个检验样板104均能够相对于压紧钉123进行转动。其中，第一连接孔111和压板102上与压紧钉123连接的通孔为螺纹孔，同时，压紧钉123设置为螺钉，进而使得压紧钉123与安装板101和压板102为螺纹连接。

[0056] 本实施例中，第二连接孔121位于第一连接孔111远离直线测量器具300的一侧，第二连接孔121能够与定位销113进行连接，定位销113能够与检验样板104的圆弧凹槽进行抵接，换句话说，为了保证检验样板104能够沿着特定的方向进行转动，而且为了保证检验样板104到达工作状态位置后，此时检验样板104将不能再继续转动，因此在检验样板104上设置有圆弧凹槽，当检验样板104转动至工作位置后，此时圆弧凹槽与定位销113卡接，使得设计使用更加合理。

[0057] 如图5所示，在本实用新型较佳地实施例中，检验样板104包括连接部134和测量部144；测量弧面位于测量部144的一侧面，连接部134与测量部144远离测量弧面的一端固定连接，连接部134设置有用于压紧钉123穿过的第三连接孔154；圆弧凹槽包括第一圆弧槽
164和第二圆弧槽174，第一圆弧槽164和第二圆弧槽174均位于连接部134上，第一圆弧槽
164和第二圆弧槽174之间通过圆弧凸起连接，第一圆弧槽164和第二圆弧槽174均能够与定位销113抵接，用于分别限定检验样板104的工作状态和存放状态。

[0058] 本实施例中，连接部134相对于测量部144为圆形凸起，并且在连接部134上设置有第三连接孔154，压紧钉123能够穿过第三连接孔154与第一连接孔111进行连接，需要说明的是，第三连接孔154为光滑的通孔，压紧钉123对多个检验样板104的固定，是利用压板102与安装板101之间的间距变小，增大了多个检验样板104之间摩擦力，以调节多个检验样板104之间的松紧度。

[0059] 需要说明的是：根据回转支承滚道500的特点，第三连接孔154与测量弧面的中心是不重合的，其中不同偏移距对应不同的滚道形式，第三连接孔154位置与测量部144的测量弧面的中心与滚道偏移距有关，而且偏移数值一致。

[0060] 具体地，测量部144作为检验样板104的检测部分，由于回转支撑滚道500均是半圆形滚道500，因此测量部144的一侧需要保证具有测量弧面，而且测量弧面作为与滚道500内部接触的一侧，能够与对滚道500的截面形状和检测触点的角度进行测量，而且为了保证测量部144在工作状态时完全展开时，利用在连接部134上设置有第一圆弧槽164和第二圆弧槽174，由于连接部134为圆形凸起，当连接部134转动时，此时定位销113位于连接部134的外圆的抵接位置，因此当定位销113作为连接部134转动的限位结构，当连接部134外部的第一圆弧槽164与定位销113卡接时，此时测量部144处于原始的存放位置，当连接部134外部的第二圆弧槽174与定位销113卡接时，此时测量部144处于工作的展开位置；或者，当连接部134外部的第二圆弧槽174与定位销113卡接时，此时测量部144处于原始的存放位置，当连接部134外部的第一圆弧槽164与定位销113卡接时，此时测量部144处于工作的展开位置；需要说明的是，连接部134的转动路径为第一圆弧槽164和第二圆弧槽174之间的圆弧凸起。

[0061] 如图2-图4所示，在本实用新型较佳地实施例中，多个检验样板104包括第一组检验样板114和第二组检验样板124；第一组检验样板114与第二组检验样板124相对于第一连接孔111和第二连接孔121的连线呈对称设置，且第一组检验样板114中的任意一个检验样板104与第二组检验样板124中的对应的检验样板104能够形成完整的量角块，量角块用于测量滚道500内的滚道500形状和检测触点位置。

[0062] 由于半圆结构的量角块作为单个检验样板104进行使用时，通过转动的方向选用不同规格的检验样板104时，使用不方便；因此将作为半圆结构的量角块采用第一组检验样板114和第二组检验样板124拼接形成，此时需要保证第一组检验样板114与第二组检验样板124相对于第一连接孔111和第二连接孔121的连线呈对称设置，当确定好当下选用的规格检验样板104时，将呈对称设置第一组检验样板114的当下检验样板104和第二组检验样板124的当下检验样板104转动至工作位置，使得两块检验样板104形成一个完整的量角块，从而通过量角块测量滚道500内的滚道500形状和检测触点位置以及检测触点的角度。

[0063] 在本实用新型较佳地实施例中，任意一个检验样板104均设置有开口184，且第一组检验样板114中的任意一个检验样板104的开口184均与第二组检验样板124中的对应的检验样板104的开口184呈对称设置。

[0064] 在本实用新型较佳地实施例中，呈对称设置的两个检验样板104形成的量角块的量程范围为30°到60°；开口184位于所述量角块在刻度为42.5°至47.5°范围内。

[0065] 其中，开口184可以更加方便观察检验样板104与滚道500的接触点；使用时，根据待测量回转支承对应钢球直径确定对应检验样板104，将对称分布的对应的两个检验样板104绕压紧螺钉202旋转，此时观察滚道500与钢球接触点位置是否在检验样板104开口184内部，并观察检测触点的对称性。

[0066] 在本实用新型较佳地实施例中，还包括连接机构200，其中，连接机构包括夹套201和压紧螺钉202；直线测量器具300的一端和安装板101均设置于夹套201内，压紧螺钉202与夹套201的一端螺纹连接，且压紧螺钉202进入夹套201的一端与直线测量器具300的一端抵接，压紧螺钉202用于将直线测量器具300的一端和安装板101固定于夹套201内。本实施例中，通过压紧螺钉202与夹套201实现接触角组合检验样板100与直线测量器具300的固定。

[0067] 在本实用新型较佳地实施例中，还包括照明装置400；照明装置400设置于夹套201的外部，且照明装置400与夹套201连接，照明装置400设置有灯具401，灯具401用于向检验样板104的一侧照明。

[0068] 需要说明的是，照明装置400还包括电池402和开关403；电池402通过开关403与灯具401进行电连接，通过开关403能够控制整个电路的启闭，电池402用于向灯具401输送电能，可选地，灯具401可以采用多个 LED灯珠，利用LED灯珠能够实现辅助检测照明。

[0069] 具体地，检验样板104靠紧贴实滚道500，打开照明装置400的开关403，然后利用两侧分别观察检验样板104与滚道500之间是否有光透过，进而判断滚道500截面形状是否符合；而且照明装置400能够辅助观察滚道500与钢球接触点位置是否在检验样板104开口184内部，并观察检测触点的对称性。

[0070] 本实施例提供的回转支承滚道500的测量器具，能够实现一次动作同时检测回转支承滚道500中心高、滚道500触点位置、滚道500截面形状，并且通过旋转调整检验样板104，能够实现同一量具检测不同钢球直径的滚道500。

[0071] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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