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用于无收缩接收座的检验装置

阅读:102发布:2024-01-03

专利汇可以提供用于无收缩接收座的检验装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且提供一种用于无收缩接收座的检验装置,包括底座,底座上设有竖 支撑 板,竖支撑板上端支撑着 水 平支撑板,水平支撑板上端面一周边连接外罩壳,外罩壳上端口设有 工件 支撑板,工件支撑板上均匀设有能对多个无收缩接收座进行支撑的多组工件支撑插孔组,工件支撑板中设有可水平移动的 锁 紧板,锁紧板上均匀设有多组工件锁紧孔组,工件支撑板一侧设有锁放驱动结构,外罩壳内部水平设有顶板,水平支撑板下部固定有 气缸 ,气缸 活塞 杆驱动顶板上移而推动无收缩接收座的顶杆向上移动实现对拉爪张开情况的检测。本方案通过设计专用的无收缩接收座检验装置,实现对无收缩接收座的拉爪的在线检验,确保产品出厂 质量 ,提高检验工作效率。,下面是用于无收缩接收座的检验装置专利的具体信息内容。

1.用于无收缩接收座的检验装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上端面两侧均设有竖支撑板(2),两个所述竖支撑板(2)上端支撑着平支撑板(3),所述水平支撑板(3)上端面一周边连接外罩壳(8),所述外罩壳(8)上端口设有工件支撑板(11),所述工件支撑板(11)上均匀设有能对多个无收缩接收座(26)进行支撑且能使无收缩接收座(26)的顶杆(2601)竖直伸入外罩壳(8)内的多组工件支撑插孔组(14),所述工件支撑板(11)中设有可水平移动的紧板(15),所述锁紧板(15)上均匀设有多组与工件支撑板(11)上多组工件支撑插孔组(14)对应且对无收缩接收座(26)进行锁定的工件锁紧孔组(16),所述工件支撑板(11)一侧设有驱动锁紧板(15)水平移动将无收缩接收座(26)锁紧或松开的锁放驱动结构(17),所述外罩壳(8)内部水平设有顶板(9),所述水平支撑板(3)上端面设有与顶板(9)滑动套合的导向柱(10),所述水平支撑板(3)下部固定有气缸(4),所述气缸(4)活塞杆穿过水平支撑板(3)与顶板(9)连接并驱动顶板(9)在导向柱(10)导向下上移而推动无收缩接收座(26)的顶杆(2601)向上移动实现对拉爪(2602)张开情况的检测。
2.根据权利要求1所述的用于无收缩接收座的检验装置,其特征在于:所述工件支撑板(11)包括将锁紧板(15)夹于中间的上工件支撑板(12)和下工件支撑板(13),所述锁紧板(15)能在上工件支撑板(12)和下工件支撑板(13)之间水平移动;所述上工件支撑板(12)和下工件支撑板(13)上对应设置多组工件支撑插孔组(14),每组所述的工件支撑插孔组(14)包括用于与无收缩接收座(26)中间的顶杆(2601)适配的中间插孔(1401)和对称制于中间插孔(1401)两侧且用于与无收缩接收座(26)两侧的连接杆(2603)适配的侧支撑插孔(1402);所述锁紧板(15)上的工件锁紧孔组(16)包括与中间插孔(1401)对应且与无收缩接收座(26)中间的顶杆(2601)适配的长条避让孔(1601)以及对称制于长条避让孔(1601)两侧且用于压紧无收缩接收座(26)的连接杆(2603)的锁紧孔(1602)。
3.根据权利要求2所述的用于无收缩接收座的检验装置,其特征在于:所述锁放驱动结构(17)包括锁紧螺杆(20)、螺母座(19)和限位销(24),所述上工件支撑板(12)一侧设有槽口(18),所述螺母座(19)固定在槽口(18)端口外,所述锁紧板(15)上与槽口(18)对应位置处设有卡孔(22)和行程限位孔(23),所述限位销(24)穿过行程限位孔(23)与下工件支撑板(13)连接,所述锁紧板(15)的移动通过限位销(24)和行程限位孔(23)进行限位,所述锁紧螺杆(20)外螺纹与螺母座(19)内螺纹旋合,所述锁紧螺杆(20)一端伸入槽口(18)中且其上设有与卡孔(22)卡合的卡(21),所述锁紧螺杆(20)另一端设有把手(25)。
4.根据权利要求3所述的用于无收缩接收座的检验装置,其特征在于:所述行程限位孔(23)孔径大于限位销(24)直径且其差值形成锁紧板(15)的移动行程,所述锁紧孔(1602)与侧支撑插孔(1402)的径向长度差值小于移动行程,所述长条避让孔(1601)与中间插孔(1401)的径向长度差值大于移动行程。
5.根据权利要求1所述的用于无收缩接收座的检验装置,其特征在于:所述竖支撑板(2)上设有气体转换器(6),所述气体转换器(6)进气口通过气管Ⅰ(7)与气源连接,所述气体转换器(6)出气口通过气管Ⅱ(5)与气缸(4)进气口连接。
6.根据权利要求1所述的用于无收缩接收座的检验装置,其特征在于:所述外罩壳(8)采用透明材料制成。

说明书全文

用于无收缩接收座的检验装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于接收座检测技术领域,具体涉及一种用于无收缩接收座的检验装置。

背景技术

[0002] 无收缩接收座是无收缩胀管机设备上常用部件,对于无收缩接收座的质量检验工作,现在一般采用的方法是:用游标卡尺和目测检测的方法对无收缩接收座的外形尺寸进行检测。而无收缩接收座26上的拉爪2602张开结构,如图8所示,是通过顶杆2601的上顶驱动两个拉爪2602张开,现在还没有专针对拉爪2602张开干涉的检测工装,只能将无收缩接收座工件装到无收缩胀管机设备上面使用后,才能知道拉爪2602的质量情况。这种检测方式不但不能在线检测无收缩接收座质量,而且大大降低产品生产效率。因此有必要提出改进。实用新型内容
[0003] 本实用新型解决的技术问题:提供一种用于无收缩接收座的检验装置,本实用新型通过设计专用的无收缩接收座检验装置,用工件支撑板和紧板对无收缩接收座进行竖直固定支撑,通过气缸驱动顶板推动无收缩接收座的顶杆上移将拉爪顶开,实现对拉爪的干涉检测,本检验装置实现对无收缩接收座的在线检验,确保产品出厂质量,结构简单,设计精巧,检验方便,提高检验工作效率。
[0004] 本实用新型采用的技术方案:用于无收缩接收座的检验装置,包括底座,所述底座上端面两侧均设有竖支撑板,两个所述竖支撑板上端支撑着平支撑板,所述水平支撑板上端面一周边连接外罩壳,所述外罩壳上端口设有工件支撑板,所述工件支撑板上均匀设有能对多个无收缩接收座进行支撑且能使无收缩接收座的顶杆竖直伸入外罩壳内的多组工件支撑插孔组,所述工件支撑板中设有可水平移动的锁紧板,所述锁紧板上均匀设有多组与工件支撑板上多组工件支撑插孔组对应且对无收缩接收座进行锁定的工件锁紧孔组,所述工件支撑板一侧设有驱动锁紧板水平移动而将无收缩接收座锁紧或松开的锁放驱动
结构,所述外罩壳内部水平设有顶板,所述水平支撑板上端面设有与顶板滑动套合的导向柱,所述水平支撑板下部固定有气缸,所述气缸活塞杆穿过水平支撑板与顶板连接并驱动顶板在导向柱导向下上移而推动无收缩接收座的顶杆向上移动实现对拉爪张开情况的检
测。
[0005] 对上述技术方案的优选方式,所述工件支撑板包括将锁紧板夹于中间的上工件支撑板和下工件支撑板,所述锁紧板能在上工件支撑板和下工件支撑板之间水平移动;所述上工件支撑板和下工件支撑板上对应设置多组工件支撑插孔组,每组所述的工件支撑插孔组包括用于与无收缩接收座中间的顶杆适配的中间插孔和对称制于中间插孔两侧且用于与无收缩接收座两侧的连接杆适配的侧支撑插孔;所述锁紧板的工件锁紧孔组包括与中间插孔对应且与无收缩接收座中间的顶杆适配的长条避让孔和对称制于长条避让孔两侧且
用于压紧无收缩接收座的连接杆的锁紧孔。
[0006] 对上述技术方案的优选方式,所述锁放驱动结构包括锁紧螺杆、螺母座和限位销,所述上工件支撑板一侧设有槽口,所述螺母座固定在槽口端口外,所述锁紧板上与槽口对应位置处设有卡孔和行程限位孔,所述限位销穿过行程限位孔与下工件支撑板连接,所述锁紧板的移动通过限位销和行程限位孔进行限位,所述锁紧螺杆外螺纹与螺母座内螺纹旋合,所述锁紧螺杆一端伸入槽口中且其上设有与卡孔卡合的卡,所述锁紧螺杆另一端设有把手
[0007] 对上述技术方案的优选方式,所述行程限位孔孔径大于限位销直径且其差值形成锁紧板的移动行程,所述锁紧孔与侧支撑插孔的径向长度差值小于移动行程,所述长条避让孔与中间插孔的径向长度差值大于移动行程。
[0008] 对上述技术方案的优选方式,所述竖支撑板上设有气体转换器,所述气体转换器进气口通过气管Ⅰ与气源连接,所述气体转换器出气口通过气管Ⅱ与气缸进气口连接。
[0009] 对上述技术方案的优选方式,所述外罩壳采用透明材料制成。
[0010] 本实用新型与现有技术相比的优点:
[0011] 1、本方案通过设计专用的无收缩接收座检验装置,用工件支撑板和锁紧板对无收缩接收座进行竖直支撑固定,通过气缸驱动顶板推动无收缩接收座的顶杆上移将拉爪顶开进行拉爪的干涉检测,本检验装置实现对无收缩接收座的在线检验,确保产品出厂质量,结构简单,设计精巧,检验方便,提高检验工作效率;
[0012] 2、本方案在工件支撑板上均匀设有多组工件支撑插孔组,在锁紧板上均匀设有多组与工件支撑板上多组工件支撑插孔组对应的工件锁紧孔组,从而使本检验装置能同时对多个无收缩接收座进行支撑检验,大大提高了检验工作效率。附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构主视图;
[0014] 图2为本实用新型的结构左视图;
[0015] 图3为本实用新型的结构俯视图;
[0016] 图4为本实用新型中工件支撑板上的工件支撑插孔组的局部结构示意图;
[0017] 图5为本实用新型中锁紧板上工件锁紧孔组的局部结构示意图;
[0018] 图6为本实用新型的立体结构示意图;
[0019] 图7为本实用新型的使用状态结构示意图;
[0020] 图8为本实用新型中无收缩接收座的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 以下的实施例便于更好地理解本实用新型,但并不限定本实用新型。下述实施例中的各部件的连接方式,如无特殊说明,均为常规连接方式;下述实施例中所用的部件,如无特殊说明,均为市售。
[0022] 在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,需要理解的是:术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解。例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024] 请参阅图1-7所示的本实用新型的实施例,
[0025] 用于无收缩接收座的检验装置,如图1-3、6所示包括底座1,所述底座1上端面两侧均设有竖支撑板2,两个所述竖支撑板2上端支撑着水平支撑板3,所述水平支撑板3上端面一周边连接外罩壳8,优选的,所述外罩壳8采用透明材料制成,便于对内部机械动作进行观察。所述外罩壳8上端口设有工件支撑板11,所述工件支撑板11上均匀设有能对多个无收缩接收座26进行支撑且能使无收缩接收座26的顶杆2601竖直伸入外罩壳8内的多组工件支撑插孔组14,所述工件支撑板11中设有可水平移动的锁紧板15,所述锁紧板15上均匀设有多组与工件支撑板11上多组工件支撑插孔组14对应且对无收缩接收座26进行锁定的工件锁紧孔组16,所述工件支撑板11一侧设有驱动锁紧板15水平移动而将无收缩接收座26锁紧或松开的锁放驱动结构17。所述外罩壳8内部水平设有顶板9,所述水平支撑板3上端面设有与顶板9滑动套合的导向柱10,所述水平支撑板3下部固定有气缸4,所述气缸4活塞杆穿过水平支撑板3与顶板9连接并驱动顶板9在导向柱10导向下上移而推动无收缩接收座26的顶杆
2601向上移动,实现对拉爪2602张开情况的检测。所述竖支撑板2上设有气体转换器6,所述气体转换器6进气口通过气管Ⅰ7与气源连接,所述气体转换器6出气口通过气管Ⅱ5与气缸4进气口连接。
[0026] 上述技术方案中,如图4和5所示,所述工件支撑板11包括将锁紧板15夹于中间的上工件支撑板12和下工件支撑板13,所述锁紧板15能在上工件支撑板12和下工件支撑板13之间水平移动;所述上工件支撑板12和下工件支撑板13上对应设置多组工件支撑插孔组14,每组所述的工件支撑插孔组14包括用于与无收缩接收座26中间的顶杆2601适配的中间插孔1401和对称制于中间插孔1401两侧且用于与无收缩接收座26两侧的连接杆2603适配
的侧支撑插孔1402;所述锁紧板15的工件锁紧孔组16包括与中间插孔1401对应且与无收缩接收座26中间的顶杆2601适配的长条避让孔1601以及对称制于长条避让孔1601两侧且用
于压紧无收缩接收座26的连接杆2603的锁紧孔1602。所述上工件支撑板12、下工件支撑板
13以及锁紧板15的厚度总和大于无收缩接收座26的连接杆2603长度,保证在顶板9上移过程中,不会撞到连接杆2603。
[0027] 上述技术方案中,所述锁放驱动结构17包括锁紧螺杆20、螺母座19和限位销24,所述上工件支撑板12一侧设有槽口18,所述螺母座19固定在槽口18端口外,所述锁紧板15上与槽口18对应位置处设有卡孔22和行程限位孔23,所述限位销24穿过行程限位孔23与下工件支撑板13连接,所述锁紧板15的移动通过限位销24和行程限位孔23进行限位,所述锁紧螺杆20外螺纹与螺母座19内螺纹旋合,所述锁紧螺杆20一端伸入槽口18中且其上设有与卡孔22卡合的卡块21,所述锁紧螺杆20另一端设有把手25。
[0028] 其中,所述行程限位孔23孔径大于限位销24直径且其差值形成锁紧板15的移动行程,所述锁紧孔1602与侧支撑插孔1402的径向长度差值小于移动行程,这种结构是为了保证锁紧板15在对无收缩接收座26进行锁紧时,使锁紧孔1602孔壁能够紧紧压住无收缩接收座26的连接杆2603;所述长条避让孔1601与中间插孔1401的径向长度差值大于移动行程,此尺寸限定保证无收缩接收座26的顶杆2601不受压紧而处于可以自动移动的状态。
[0029] 本实用新型工作原理,如图7所示:
[0030] 1)在使用本检验装置对无收缩接收座26进行检验时,先将无收缩接收座26插在工件支撑板11上,使无收缩接收座26两侧的连接杆2603适配插入上工件支撑板12和下工件支撑板13上对应一组工件支撑插孔组14中的两个侧支撑插孔1402中,以及插入锁紧板15对应一组工件锁紧孔组16中的锁紧孔1602中;使无收缩接收座26中间的顶杆2601适配插入上工件支撑板12和下工件支撑板13上对应一组工件支撑插孔组14中的中间插孔1401中,以及插入锁紧板15上对应一组工件锁紧孔组16中的锁长条避让孔1601中;对应的可在工件支撑板11的多个工件支撑插孔组14中支撑多个无收缩接收座26。
[0031] 2)接着手动旋转把手25,把手25带动锁紧螺杆20转动,锁紧螺杆20与螺母座19的螺纹旋合使锁紧螺杆20水平移动,锁紧螺杆20的移动通过卡块21和卡孔22的结合带动锁紧板15移动,锁紧板15的移动使其上的锁紧孔1602将其内部对应的无收缩接收座26的连接杆2603压紧,实现对无收缩接收座26的固定。
[0032] 3)最后启动气缸4,气缸4的活塞杆推动顶板9在导向柱10的导向下上移,顶板9推动多个无收缩接收座26的顶杆2601向上移动,实现对拉爪2602张开情况的检测。
[0033] 本实用新型通过设计专用的无收缩接收座检验装置,实现对无收缩接收座26的拉爪2602的在线检验,确保产品出厂质量,结构简单,设计精巧,检验方便,一次可以进行多个产品检测,从而大大提高检验工作效率。
[0034] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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