技术领域
[0001] 本实用新型涉及换热设备领域，尤其是涉及一种可卸盖板式空冷器管箱。
背景技术
[0002] 空冷器管箱是空冷器的主要部件，其常用于对易
凝结、
粘度高的待冷却介质进行
散热冷却，因此经常需要对其进行检修清洗。目前，大多数的空冷器管箱的结构都较为复杂，材料、加工成本高、拆卸工作量大，不利于空冷器管箱的检修清洗。实用新型内容
[0003] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种可卸盖板式空冷器管箱，以改善上述问题。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 一种可卸盖板式空冷器管箱，包括管箱本体和可拆卸盖板，所述管箱本体的一侧设置有丝堵机构，所述管箱本体的一端与所述可拆卸盖板可拆卸连接。
[0006] 如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述丝堵机构包括
螺纹孔、
密封垫片和丝堵，所述丝堵与所述
螺纹孔螺纹连接，所述密封垫片设置于所述螺纹孔与所述丝堵之间。
[0007] 如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管箱本体的一端设置有连接
法兰，所述连接法兰与所述可拆卸盖板通过
螺栓连接，所述连接法兰与所述可拆卸盖板之间设置有法兰垫片。
[0008] 如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管箱本体采用一管体冷拔或
热轧成型。
[0009] 如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管体为
无缝管或沿其轴线方向设置
焊缝的圆管。
[0010] 如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管体的材质为
碳钢、
不锈钢、镍基
合金或
铝合金，所述管体的长度为3-18m，所述管体的壁厚为12-36mm。
[0011] 如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管箱本体内沿其轴线方向
焊接有隔板。
[0012] 如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管体由四
块矩形板钢焊接而成。
[0013] 如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述可卸盖板式空冷器管箱包括两个所述可拆卸盖板，两个所述可拆卸盖板分别与所述管箱本体的两端可拆卸连接。
[0014] 如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管箱本体的截面为矩形，所述矩形的边
角呈弧形的
倒角设置。
[0015] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0016] 实用新型提供的可卸盖板式空冷器管箱可十分方便的进行拆卸，方便对其进行检修清洗。
[0017] 进一步的，实用新型提供的可卸盖板式空冷器管箱结构简单，节约材料、加工成本低。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型较佳
实施例提供的可卸盖板式空冷器管箱沿第一视角的结构示意图。
[0019] 图2为本实用新型较佳实施例提供的可卸盖板式空冷器管箱沿第二视角的结构示意图。
[0020] 图3为本实用新型较佳实施例提供的管箱本体与可拆卸盖板连接处的结构示意图。
[0021] 图4为本实用新型较佳实施例提供的管箱本体的剖视图。
[0022] 附图标记说明：100-管箱本体；110-丝堵机构；111-螺纹孔；112-密封垫片；113-丝堵；120-连接法兰；130-法兰垫片；140-隔板；200-可拆卸盖板；210-吊
耳。
具体实施方式
[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027] 请参阅图1-3，本实用新型实施例提供了一种可卸盖板式空冷器管箱，用于对待冷却介质进行散热冷却。该可卸盖板式空冷器管箱包括有管箱本体100和可拆卸盖板200，管箱本体100的一侧设置有丝堵机构110，管箱本体100的一端与可拆卸盖板200可拆卸连接。
[0028] 所述管箱本体100采用一管体冷拔成型，所述管体可以是无缝管或者沿其轴线方向设置焊缝的圆管。如图4所示，冷拔成型的管箱本体100其截面大致为矩形，所述矩形的边角呈弧形的倒角设置，如此管箱本体100的内壁应
力小，冷却介质的压力损失减小，不易
结垢，易清洗。管体的长度以3-18m为较佳，例如可以是3m、8m、13m、18m，如此可根据需要加工成18m内任意长度的管箱本体100。管体的管壁可根据不同的压力要求选择不同的壁厚，以12-36mm为较佳，例如可以是12mm、20mm、28mm、36mm等。管体的材质可以是，但不限于
碳钢、不锈钢、镍基合金或
铝合金等。
[0029] 本实用新型实施例中，管箱本体100采用一管体冷拔成型。可以理解的，在其他的一些实施例中，管箱本体100也可以采用其他的成型方式，例如采用一无缝管或者沿其轴线方向设置焊缝的圆管热轧成型。例如，还可以由四块矩形板钢焊接而成。
[0030] 进一步的，请参阅图4，管箱本体100还可以沿其轴线方向焊接隔板140，如此使得管箱本体100能够适用于不同工作压力、工艺要求的空冷器。同时，可通过换
热管将管箱本体100内被分割的两个腔体与其他
箱体连通，增加冷却的管程，提高介质的流速和
传热系数，达到更好的冷却效果。
[0031] 管箱本体100的一侧设置有丝堵机构110，请参阅图2，该丝堵机构110包括有螺纹孔111、密封垫片112和丝堵113，丝堵113与螺纹孔111螺纹连接，密封垫片112设置于螺纹孔111与丝堵113之间，用于将丝堵113与螺纹孔111之间的缝隙密封，防止管箱本体100内的介质从丝堵113与螺纹孔111之间的缝隙渗出。为方便对管箱本体100内进行检修清洗，本实用新型实施例中丝堵113与螺纹孔111的数量均为多个，多个丝堵113与多个螺纹孔111一一对应螺纹连接。同时，当丝堵113与螺纹孔111的数量均为多个时，密封垫片112的数量也对应增加。
[0032] 管箱本体100的一端与可拆卸盖板200可拆卸连接，请参阅图3，管箱本体100与可拆卸盖板200连接的一端设置有连接法兰120，连接法兰120环绕管箱本体100末端的周围均匀设置多个法兰孔，可拆卸盖板200对应连接法兰120的法兰孔也设置有多个通孔，与此同时在连接法兰120与可拆卸盖板200之间设置有法兰垫片130，法兰垫片130上对应连接法兰120的法兰孔同样也设置有多个通孔，通过螺栓同时穿过可拆卸盖板200上对应的通孔、法兰垫片130上对应的通过以及连接法兰120上对应的法兰孔，然后通过螺帽旋紧即将管箱本体100的端部密封。管箱本体100的另一端则通过端板焊接密封。
[0033] 本实用新型实施例中，可拆卸盖板200为一个，管箱本体100的一端与该可拆卸盖板200通过螺栓拆卸连接。可以理解的，在其他的一些实施例中，所述可拆卸盖板200可以为2个，此时管箱本体100的两端分别与该两个可拆卸盖板200一一对应可拆卸连接。
[0034] 进一步的，请参阅图3，所述可拆卸盖板200设置有吊耳210，如此在可拆卸盖板200进行拆卸时方便通过吊耳210移开可拆卸盖板200。
[0035] 在使用可卸盖板式空冷器管箱对待冷却介质进行冷却的过程中，如果管箱本体100与换热
管接头出出现
泄漏，只需要拆开对应
位置的丝堵113和密封垫片112进行维修，相对于传统的空冷器管箱只能通过吊车拆卸然后维修而言，能够大大的降低维修成本和维修时间。当管箱本体100内污垢达到一定程度、介质
凝固时，可将旋拧螺栓将与连接法兰120连接的可拆卸盖板200拆开，通过吊耳210移开可拆卸盖板200，然后进行清洗、检修，由于可拆卸盖板200设置在管箱本体100的一端，尺寸较小，受力面积小，因此一两个操作工人即可完成拆卸、安装工作，较传统的空冷器管箱只能通过吊车拆卸然后维修而言，能够大大的降低维修成本和维修时间。
[0036] 综上所述，本实用新型实施例提供的可卸盖板式空冷器管箱具有如下有益效果：本实用新型实施例提供的可卸盖板式空冷器管箱其本体采用一无缝管或者沿其轴线方向设置焊缝的圆管冷拔成型，将无缝管或沿其轴线方向设置焊缝的圆管加工成截面大致为矩形，且矩形边角呈弧形倒角设置的管箱，管箱本体100能够一次成型，省去了钢板加工、焊接、
无损检测、
热处理等工序，在相同设计
温度、设计压力条件下，本实用新型实施例提供的可卸盖板式空冷器管箱能比现有的管箱节约约30％原材料，制造成本低、周期短。管箱本体
100可被加工成18m内的任意长度，厚度可达13-36mm，材质可为碳钢、不锈钢、镍基合金或铝合金等，使用灵活、应用广泛。箱体内设置隔板，可适用于不同工作压力、工艺要求的空冷器。当管箱本体100与换热管接头出出现泄漏，只需要拆开对应位置的丝堵113和密封垫片
112进行维修，相对于传统的空冷器管箱只能通过吊车拆卸然后维修而言，能够大大的降低维修成本和维修时间。当管箱本体100内污垢达到一定程度、介质凝固时，可将旋拧螺栓将与连接法兰120连接的可拆卸盖板200拆开，通过吊耳210移开可拆卸盖板200，然后进行清洗、检修，由于可拆卸盖板200设置在管箱本体100的一端，尺寸较小，受力面积小，因此一两个操作工人即可完成拆卸、安装工作，较传统的空冷器管箱只能通过吊车拆卸然后维修而言，能够大大的降低维修成本和维修时间。可拆卸盖板200受力面积小，易于加工且密封长度小，更容易密封，相对于传统的空冷器管箱能承受更大的压力，应用更广泛。管箱本体100边缘呈弧形倒角设置，使得管箱本体100的内壁
应力小，冷却介质的压力损失减小，不易结垢，易清洗。
[0037] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
