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一种矿井用热管换热口

阅读：429发布：2024-02-13

专利汇可以提供一种矿井用热管换热口专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于换热口领域，尤其是一种矿井用热管换热口，针对现有的矿井使用的热管换热口在工质变为液态状态时没有过滤装置，导致汽化后的工质含渣率高的问题，现提出如下方案，其包括换热口蒸发段机箱，所述换热口蒸发段机箱的顶部内壁上设有工质冷凝段上槽，所述工质冷凝段上槽的底部设有多个第一翅片管热管，多个第一翅片管热管的底部设有同一个工质冷凝段下槽，所述工质冷凝段下槽的底部固定安装有液态工质流通管，所述液态工质流通管的一端密封螺纹连接有抽吸泵，本实用新型液态的工质会经由过滤块内的滤筒和滤网进行过滤处理，提高液态工质的洁净程度，保证汽化后的工质中不含有杂质。，下面是一种矿井用热管换热口专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种矿井用热管换热口，包括换热口蒸发段机箱(1)，其特征在于，所述换热口蒸发段机箱(1)的顶部内壁上设有工质冷凝段上槽(4)，所述工质冷凝段上槽(4)的底部设有多个第一翅片管热管(3)，多个第一翅片管热管(3)的底部设有同一个工质冷凝段下槽(2)，所述工质冷凝段下槽(2)的底部固定安装有液态工质流通管(6)，所述液态工质流通管(6)的一端密封螺纹连接有抽吸泵(7)，所述液态工质流通管(6)的顶部密封螺纹连接有过滤块(8)，所述过滤块(8)的上方设有工质蒸发段机箱(9)，所述工质蒸发段机箱(9)的内部设有工质蒸发段上槽(10)，所述工质蒸发段上槽(10)的顶部设有多个第二翅片管热管(24)，多个第二翅片管热管(24)的底部设有同一个工质蒸发段下槽(11)，所述过滤块(8)上设有腔室(14)，所述腔室(14)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有连接管(15)，所述腔室(14)的底部内壁上转动安装有竖轴(18)，且竖轴(18)的顶部固定安装有转盘(20)，所述转盘(20)的两侧均固定安装有滤筒(21)，两个滤筒(21)内均设置有滤网(22)，其中一个滤筒(21)的顶部和底部分别和两个连接管(15)相互靠近的一端可脱离密封滑动连接，所述竖轴(18)上传动连接有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种矿井用热管换热口，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在腔室(14)一侧内壁上的横轴(16)，所述横轴(16)的一端固定套设有第一伞齿轮(17)，所述竖轴(18)的外侧固定套设有第二伞齿轮(19)，且第二伞齿轮(19)和第一伞齿轮(17)相啮合，所述横轴(16)的一端贯穿腔室(14)的一侧内壁并延伸至过滤块(8)的一侧，且横轴(16)的一端固定安装有旋钮。
3.根据权利要求1所述的一种矿井用热管换热口，其特征在于，两个连接管(15)的一侧固定安装有同一个弧形板(23)，且弧形板(23)的一侧开设有弧形槽，其中一个滤筒(21)的一侧延伸至弧形槽内并和弧形槽的一侧内壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种矿井用热管换热口，其特征在于，所述液态工质流通管(6)设置有三段，所述液态工质流通管(6)的顶部和工质蒸发段下槽(11)密封固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种矿井用热管换热口，其特征在于，所述换热口蒸发段机箱(1)的两侧分别设有新风进口和新风出口(5)，所述换热口蒸发段机箱(1)的顶部密封螺纹连接有工质汽化流通管(13)，所述工质汽化流通管(13)的底部和工质蒸发段机箱(9)的内部密封相连通，所述工质蒸发段机箱(9)的两侧分别设有回风进口和回风出口(12)。

说明书全文

一种矿井用热管换热口

技术领域

[0001] 本实用新型涉及换热口技术领域，尤其涉及一种矿井用热管换热口。

背景技术

[0002] 由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

[0003] 现有的矿井使用的热管换热口在工质变为液态状态时没有过滤装置，导致汽化后的工质含渣率高，所以我们提出了一种矿井用热管换热口，用以解决上述提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在矿井使用的热管换热口在工质变为液态状态时没有过滤装置，导致汽化后的工质含渣率高的缺点，而提出的一种矿井用热管换热口。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种矿井用热管换热口，包括换热口蒸发段机箱，所述换热口蒸发段机箱的顶部内壁上设有工质冷凝段上槽，所述工质冷凝段上槽的底部设有多个第一翅片管热管，多个第一翅片管热管的底部设有同一个工质冷凝段下槽，所述工质冷凝段下槽的底部固定安装有液态工质流通管，所述液态工质流通管的一端密封螺纹连接有抽吸泵，所述液态工质流通管的顶部密封螺纹连接有过滤块，所述过滤块的上方设有工质蒸发段机箱，所述工质蒸发段机箱的内部设有工质蒸发段上槽，所述工质蒸发段上槽的顶部设有多个第二翅片管热管，多个第二翅片管热管的底部设有同一个工质蒸发段下槽，所述过滤块上设有腔室，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有连接管，所述腔室的底部内壁上转动安装有竖轴，且竖轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的两侧均固定安装有滤筒，两个滤筒内均设置有滤网，其中一个滤筒的顶部和底部分别和两个连接管相互靠近的一端可脱离密封滑动连接，所述竖轴上传动连接有驱动机构。

[0007] 优选的，所述驱动机构包括转动安装在腔室一侧内壁上的横轴，所述横轴的一端固定套设有第一伞齿轮，所述竖轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述横轴的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至过滤块的一侧，且横轴的一端固定安装有旋钮，使更换滤网的操作更加方便快捷，可操作性更强。

[0008] 优选的，两个连接管的一侧固定安装有同一个弧形板，且弧形板的一侧开设有弧形槽，其中一个滤筒的一侧延伸至弧形槽内并和弧形槽的一侧内壁紧密贴合，为了限制滤筒的位置，定位更加精确。

[0009] 优选的，所述液态工质流通管设置有三段，所述液态工质流通管的顶部和工质蒸发段下槽密封固定安装，能清楚的指导液态工质的流通方向。

[0010] 优选的，所述换热口蒸发段机箱的两侧分别设有新风进口和新风出口，所述换热口蒸发段机箱的顶部密封螺纹连接有工质汽化流通管，所述工质汽化流通管的底部和工质蒸发段机箱的内部密封相连通，所述工质蒸发段机箱的两侧分别设有回风进口和回风出口，结构更加合理，换热效率更高。

[0011] 本实用新型中，新风可以经由新风进口进入到换热口蒸发段机箱内，通过设置的工质冷凝段下槽、第一翅片管热管和工质冷凝段上槽冷凝成液态，经由设置的抽吸泵和液态工质流通管流入至工质蒸发段机箱内进行换热，汽化后的工质经由工质汽化流通管重新进入到换热口蒸发段机箱内，经由新风出口出去，液态的工质会经由过滤块内的滤筒和滤网进行过滤处理，提高液态工质的洁净程度，保证汽化后的工质中不含有杂质；

[0012] 通过在转盘两侧设置的两个滤网和两个滤筒，两个滤筒可以更替使用，提高两个滤网的工作时限，清理滤网的频率减少，降低维护的费用；

[0013] 通过设置的抽吸泵，为液态工质的流通提供驱动装置，保证液化后的工质可以顺利的进入到工质蒸发段机箱内，提高换热的效率，提高整体性和一体化程度。附图说明

[0014] 图1为本实用新型提出的一种矿井用热管换热口的结构三维图；

[0015] 图2为本实用新型提出的一种矿井用热管换热口的过滤块结构剖视图；

[0016] 图3为本实用新型提出的一种矿井用热管换热口的图2中A部分结构放大示意图。

[0017] 图中：1换热口蒸发段机箱、2工质冷凝段下槽、3第一翅片管热管、4工质冷凝段上槽、5新风出口、6液态工质流通管、7抽吸泵、8过滤块、9工质蒸发段机箱、10工质蒸发段上槽、11工质蒸发段下槽、12回风出口、13工质汽化流通管、14腔室、15连接管、16横轴、17第一伞齿轮、18竖轴、19第二伞齿轮、20转盘、21滤筒、22滤网、23弧形板、24第二翅片管热管。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 实施例1

[0020] 参照图1-3，一种矿井用热管换热口，包括换热口蒸发段机箱1，换热口蒸发段机箱1的顶部内壁上设有工质冷凝段上槽4，工质冷凝段上槽4的底部设有多个第一翅片管热管
3，多个第一翅片管热管3的底部设有同一个工质冷凝段下槽2，工质冷凝段下槽2的底部固定安装有液态工质流通管6，液态工质流通管6的一端密封螺纹连接有抽吸泵7，液态工质流通管6的顶部密封螺纹连接有过滤块8，过滤块8的上方设有工质蒸发段机箱9，工质蒸发段机箱9的内部设有工质蒸发段上槽10，工质蒸发段上槽10的顶部设有多个第二翅片管热管
24，多个第二翅片管热管24的底部设有同一个工质蒸发段下槽11，过滤块8上设有腔室14，腔室14的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有连接管15，腔室14的底部内壁上转动安装有竖轴18，且竖轴18的顶部固定安装有转盘20，转盘20的两侧均固定安装有滤筒21，两个滤筒
21内均设置有滤网22，其中一个滤筒21的顶部和底部分别和两个连接管15相互靠近的一端可脱离密封滑动连接，竖轴18上传动连接有驱动机构。

[0021] 其中，新风可以经由新风进口进入到换热口蒸发段机箱1内，通过设置的工质冷凝段下槽2、第一翅片管热管3和工质冷凝段上槽4冷凝成液态，经由设置的抽吸泵7和液态工质流通管6流入至工质蒸发段机箱9内进行换热，汽化后的工质经由工质汽化流通管13重新进入到换热口蒸发段机箱1内，经由新风出口5出去，液态的工质会经由过滤块8内的滤筒21和滤网22进行过滤处理，提高液态工质的洁净程度，保证汽化后的工质中不含有杂质。

[0022] 本实施例中，通过设置的抽吸泵7，为液态工质的流通提供驱动装置，保证液化后的工质可以顺利的进入到工质蒸发段机箱9内，提高换热的效率，提高整体性和一体化程度。

[0023] 实施例2

[0024] 本实用新型中，驱动机构包括转动安装在腔室14一侧内壁上的横轴16，横轴16的一端固定套设有第一伞齿轮17，竖轴18的外侧固定套设有第二伞齿轮19，且第二伞齿轮19和第一伞齿轮17相啮合，横轴16的一端贯穿腔室14的一侧内壁并延伸至过滤块8的一侧，且横轴16的一端固定安装有旋钮，使更换滤网22的操作更加方便快捷，可操作性更强。

[0025] 本实用新型中，两个连接管15的一侧固定安装有同一个弧形板23，且弧形板23的一侧开设有弧形槽，其中一个滤筒21的一侧延伸至弧形槽内并和弧形槽的一侧内壁紧密贴合，为了限制滤筒21的位置，定位更加精确。

[0026] 本实用新型中，液态工质流通管6设置有三段，液态工质流通管6的顶部和工质蒸发段下槽11密封固定安装，能清楚的指导液态工质的流通方向。

[0027] 本实用新型中，换热口蒸发段机箱1的两侧分别设有新风进口和新风出口5，换热口蒸发段机箱1的顶部密封螺纹连接有工质汽化流通管13，工质汽化流通管13的底部和工质蒸发段机箱9的内部密封相连通，工质蒸发段机箱9的两侧分别设有回风进口和回风出口12，结构更加合理，换热效率更高。

[0028] 本实施例中，通过在转盘20两侧设置的两个滤网21和两个滤筒22，两个滤筒21可以更替使用，提高两个滤网22的工作时限，清理滤网22的频率减少，降低维护的费用。

[0029] 本实用新型中，新风可以经由新风进口进入到换热口蒸发段机箱1内，通过设置的工质冷凝段下槽2、第一翅片管热管3和工质冷凝段上槽4冷凝成液态，经由设置的抽吸泵7和液态工质流通管6流入至工质蒸发段机箱9内进行换热，汽化后的工质经由工质汽化流通管13重新进入到换热口蒸发段机箱1内，经由新风出口5出去，液态的工质会经由过滤块8内的滤筒21和滤网22进行过滤处理，提高液态工质的洁净程度，保证汽化后的工质中不含有杂质，需要更换另一个滤网22时，顺时针旋转旋钮一周，使横轴16进行转动，通过设置的第一伞齿轮17和第二伞齿轮19的啮合关系，实现竖轴18和转盘20转动的目的，当横轴16转动一周时，两个滤筒20的位置刚好完成了对换，滤网22的更换工作完成，两个滤筒21可以更替使用，提高两个滤网22的工作时限，清理滤网22的频率减少，降低维护的费用。

[0030] 本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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