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一种废料回收装置

阅读：361发布：2021-12-25

专利汇可以提供一种废料回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种废料回收装置，机体左端上部设有开口向上的废料收集槽，所述废料收集槽右侧设有废料预处理机构，所述废料预处理机构包括位于所述机体左部且与所述废料收集槽右侧相通的第一转动腔，所述第一转动腔内转动安装有向后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端动力连接有马达，所述第一转动轴表面固定有第一辊轮，所述第一辊轮前端设有与所述转动轴固定连接的第一带轮，所述废料收集槽下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有固定在其底端壁的支撑块，工作时收集好废料进行粗加工，然后裁断，之后定量运输，再压型收集，以便于回收再利用，使得环境得到保护，人工得到节约，原材料得到了节约，更便于加工成新的原材料再利用。，下面是一种废料回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种废料回收装置，包括机体，所述机体左端上部设有开口向上的废料收集槽，所述废料收集槽右侧设有废料预处理机构，所述废料预处理机构包括位于所述机体左部且与所述废料收集槽右侧相通的第一转动腔，所述第一转动腔内转动安装有向后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端动力连接有马达，所述第一转动轴表面固定有第一辊轮，所述第一辊轮前端设有与所述转动轴固定连接的第一带轮，所述废料收集槽下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有固定在其底端壁的支撑块，所述支撑块上端互动配合有齿条，所述齿条右端固定有切削板，所述齿条下方啮合有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮下方固定有U形块，所述U形块上端转动配合有与所述第二转动腔后端壁固定连接的转动柱，所述U形块上设有U形槽，所述U形槽内滑动配合有滑动柱，所述滑动柱后端固定有转盘，所述转盘后端固定有转动安装在所述第二转动腔前后端壁的第二转动轴，所述第二转动轴后端固定有第二带轮，所述废料预处理机构右方设有定量运输机构，所述定量运输机构右方设有压力机构，所述压力机构下方设有摆动机构，所述摆动机构下方设有传动运输机构。
2.根据权利要求1所述废料回收装置，其特征在于：所述定量运输机构包括位于所述第一转动腔下方且与其底端壁相通的第三转动腔，所述第三转动腔左端与所述第二转动腔右端相通，所述第三转动腔内转动安装有第三转动轴，所述第三转动轴表面固定有第二辊轮，所述第三转动轴前后对称固定安装有第三带轮，后侧所述第三带轮与前侧所述第一带轮通过第二皮带动力连接，，所述第三转动腔和所述第二转动腔之间设有供第二皮带穿过的第一凹槽，所述第二辊轮表面固定有六个均匀分布的扇叶，所述扇叶与所述第三转动腔端壁滑动配合，所述第三转动腔下方相通有输送腔，所述输送腔右端固定有载台，所述输送腔内左右对称转动安装有向前延伸的转动杆，所述转动杆表面固定有链轮，左右两个所述链轮通过链条动力连接，所述链条上设有八个阻挡块，所述链轮前端设有与所述转动杆固定连接的第一锥齿轮。
3.根据权利要求2所述废料回收装置，其特征在于：所述压力机构包括位于所述第一转动腔右侧的第一驱动腔，所述第一驱动腔内转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴表面固定有第三辊轮，所述第三辊轮前端表面固定有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮前端设有与所述第四转动轴固定连接的第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮通过第一皮带动力连接，所述第一驱动腔与所述第一转动腔之间设有供第一皮带穿过的第二凹槽，所述第一驱动腔与所述第三转动腔之间设有供第一皮带穿过的第三凹槽，所述第一驱动腔右侧相通有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有向下延伸的齿条杆，所述滑动槽下端连通有开口向下与所述连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽内左右端壁固定对称设有限位块，所述限位块之间滑动配合有重锤，所述齿条杆延伸至所述第二滑动槽内与所述重锤固定连接，所述齿条杆在所述滑动槽内的部分左侧与所述第二扇形齿轮啮合，所述齿条杆右侧滑动配合有第四辊轮，所述第四辊轮固定于与所述机体转动配合的传动杆上，所述滑动槽下方与所述输送腔相通。
4.根据权利要求3所述废料回收装置，其特征在于：所述摆动机构包括位于输送腔下方的第二驱动腔，所述第二驱动腔和所述输送腔之间转动安装有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴向上延伸至所述输送腔内固定安装有导向板，所述第五转动轴在所述第二驱动腔内固定安装有圆盘，所述圆盘上设有开口向外的四个矩形槽，所述矩形槽内可滑动配合且对称设有滚动柱，所述滚动柱下端固定有对称的拨动柱，所述第二驱动腔下方左部设有第三驱动腔，所述第三驱动腔和所述第二驱动腔之间转动安装有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴向上延伸至所述第二驱动腔内并与所述拨动柱左端固定连接，所述第六转动轴向下延伸至所述第三驱动腔内并固定安装有第二锥齿轮。
5.根据权利要求3所述废料回收装置，其特征在于：所述摆动机构还包括所述第二锥齿轮右端啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定于左右延伸并与所述机体转动配合的动力轴上，所述第二驱动腔下方右部设有第四驱动腔，所述第四驱动腔和所述第二驱动腔之间转动安装有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴向上延伸至所述第二驱动腔内并与所述拨动柱左端固定连接，所述第七转动轴向下延伸至所述第四驱动腔内并固定安装有第四锥齿轮，所述第二锥齿轮左端啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定于所述动力轴上，所述动力轴左末端动力连接有电机，所述第三驱动腔左侧设有第五驱动腔，所述第五驱动腔内设有固定于所述动力轴上的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮上端啮合有第七锥齿轮，所述第五驱动腔与所述输送腔之间转动安装有上下延伸的第八转动轴，所述第八转动轴向下延伸至所述第五驱动腔内与所述第七锥齿轮固定连接，所述第八转动轴向上延伸至所述输送腔内与固定安装有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述动力轴向右延伸至位于所述输送腔右侧且相通的运输腔内固定安装有第三扇形齿轮，所述第三扇形齿轮上端啮合有齿数较多的齿轮，所述齿轮左端固定有传送轴，所述传送轴表面固定有第六带轮，所述第六带轮表面滑动配合有第三皮带，所述第三皮带上配合有箱体。

说明书全文

一种废料回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铣削技术领域，具体地说是一种废料回收装置。

背景技术

[0002] 铣削是指使用旋转的多刃刀具切削型材，是高效率的加工方法。在铣削作业时，铣削刀具通过旋转作主运动，而型材通过移动作进给运动；此外，型材也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，即利用刀具同时完成主运动和进给运动，但是会产生形状大小不同的废料，积少成多大大浪费了原材料，人工清理之后就会扔掉后，污染环境无法回收。。

发明内容

[0003] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种废料回收装置，能够克服上述缺陷。

[0004] 本发明的一种废料回收装置废料回收装置，包括机体，所述机体左端上部设有开口向上的废料收集槽，所述废料收集槽右侧设有废料预处理机构，所述废料预处理机构包括位于所述机体左部且与所述废料收集槽右侧相通的第一转动腔，所述第一转动腔内转动安装有向后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端动力连接有马达，所述第一转动轴表面固定有第一辊轮，所述第一辊轮前端设有与所述转动轴固定连接的第一带轮，所述废料收集槽下方设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有固定在其底端壁的支撑块，所述支撑块上端互动配合有齿条，所述齿条右端固定有切削板，所述齿条下方啮合有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮下方固定有U形块，所述U形块上端转动配合有与所述第二转动腔后端壁固定连接的转动柱，所述U形块上设有U形槽，所述U形槽内滑动配合有滑动柱，所述滑动柱后端固定有转盘，所述转盘后端固定有转动安装在所述第二转动腔前后端壁的第二转动轴，所述第二转动轴后端固定有第二带轮，所述废料预处理机构右方设有定量运输机构，所述定量运输机构右方设有压力机构，所述压力机构下方设有摆动机构，所述摆动机构下方设有传动运输机构。

[0005] 优先地，所述定量运输机构包括位于所述第一转动腔下方且与其底端壁相通的第三转动腔，所述第三转动腔左端与所述第二转动腔右端相通，所述第三转动腔内转动安装有第三转动轴，所述第三转动轴表面固定有第二辊轮，所述第三转动轴前后对称固定安装有第三带轮，后侧所述第三带轮与前侧所述第一带轮通过第二皮带动力连接，，所述第三转动腔和所述第二转动腔之间设有供第二皮带穿过的第一凹槽，所述第二辊轮表面固定有六个均匀分布的扇叶，所述扇叶与所述第三转动腔端壁滑动配合，所述第三转动腔下方相通有输送腔，所述输送腔右端固定有载台，所述输送腔内左右对称转动安装有向前延伸的转动杆，所述转动杆表面固定有链轮，左右两个所述链轮通过链条动力连接，所述链条上设有八个阻挡块，所述链轮前端设有与所述转动杆固定连接的第一锥齿轮。

[0006] 优先地，所述压力机构包括位于所述第一转动腔右侧的第一驱动腔，所述第一驱动腔内转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴表面固定有第三辊轮，所述第三辊轮前端表面固定有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮前端设有与所述第四转动轴固定连接的第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮通过第一皮带动力连接，所述第一驱动腔与所述第一转动腔之间设有供第一皮带穿过的第二凹槽，所述第一驱动腔与所述第三转动腔之间设有供第一皮带穿过的第三凹槽，所述第一驱动腔右侧相通有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有向下延伸的齿条杆，所述滑动槽下端连通有开口向下与所述连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽内左右端壁固定对称设有限位块，所述限位块之间滑动配合有重锤，所述齿条杆延伸至所述第二滑动槽内与所述重锤固定连接，所述齿条杆在所述滑动槽内的部分左侧与所述第二扇形齿轮啮合，所述齿条杆右侧滑动配合有第四辊轮，所述第四辊轮固定于与所述机体转动配合的传动杆上，所述滑动槽下方与所述输送腔相通。

[0007] 优先地，所述摆动机构包括位于输送腔下方的第二驱动腔，所述第二驱动腔和所述输送腔之间转动安装有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴向上延伸至所述输送腔内固定安装有导向板，所述第五转动轴在所述第二驱动腔内固定安装有圆盘，所述圆盘上设有开口向外的四个矩形槽，所述矩形槽内可滑动配合且对称设有滚动柱，所述滚动柱下端固定有对称的拨动柱，所述第二驱动腔下方左部设有第三驱动腔，所述第三驱动腔和所述第二驱动腔之间转动安装有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴向上延伸至所述第二驱动腔内并与所述拨动柱左端固定连接，所述第六转动轴向下延伸至所述第三驱动腔内并固定安装有第二锥齿轮。

[0008] 优先地，所述摆动机构还包括所述第二锥齿轮右端啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定于左右延伸并与所述机体转动配合的动力轴上，所述第二驱动腔下方右部设有第四驱动腔，所述第四驱动腔和所述第二驱动腔之间转动安装有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴向上延伸至所述第二驱动腔内并与所述拨动柱左端固定连接，所述第七转动轴向下延伸至所述第四驱动腔内并固定安装有第四锥齿轮，所述第二锥齿轮左端啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定于所述动力轴上，所述动力轴左末端动力连接有电机，所述第三驱动腔左侧设有第五驱动腔，所述第五驱动腔内设有固定于所述动力轴上的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮上端啮合有第七锥齿轮，所述第五驱动腔与所述输送腔之间转动安装有上下延伸的第八转动轴，所述第八转动轴向下延伸至所述第五驱动腔内与所述第七锥齿轮固定连接，所述第八转动轴向上延伸至所述输送腔内与固定安装有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述动力轴向右延伸至位于所述输送腔右侧且相通的运输腔内固定安装有第三扇形齿轮，所述第三扇形齿轮上端啮合有齿数较多的齿轮，所述齿轮左端固定有传送轴，所述传送轴表面固定有第六带轮，所述第六带轮表面滑动配合有第三皮带，所述第三皮带上配合有箱体。

[0009] 有益效果为：本发明结构简单，操作便捷，工作时收集好废料进行粗加工，然后裁断，之后定量运输，再压型收集，以便于回收再利用，使得环境得到保护，人工得到节约，原材料得到了节约，更便于加工成新的原材料再利用。附图说明

[0010] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1为本发明的一种废料回收装置结构示意图；图2为本发明实施例图1中A-A处的结构示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B处的结构示意图；
图4为本发明实施例图1中第二辊轮52处的结构放大示意图；
图5为本发明实施例图1中圆盘21处的结构俯视放大示意图。

具体实施方式

[0012] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0013] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0014] 本发明装置的一种废料回收装置，包括机体1，所述机体1左端上部设有开口向上的废料收集槽2，所述废料收集槽2右侧设有废料预处理机构，所述废料预处理机构包括位于所述机体1左部且与所述废料收集槽2右侧相通的第一转动腔3，所述第一转动腔3内转动安装有向后延伸的第一转动轴5，所述第一转动轴5后端动力连接有马达，所述第一转动轴5表面固定有第一辊轮4，所述第一辊轮4前端设有与所述转动轴5固定连接的第一带轮72，所述废料收集槽2下方设有第二转动腔67，所述第二转动腔67内设有固定在其底端壁的支撑块60，所述支撑块60上端互动配合有齿条53，所述齿条53右端固定有切削板54，所述齿条53下方啮合有第一扇形齿轮58，所述第一扇形齿轮58下方固定有U形块63，所述U形块63上端转动配合有与所述第二转动腔67后端壁固定连接的转动柱66，所述U形块63上设有U形槽65，所述U形槽65内滑动配合有滑动柱62，所述滑动柱62后端固定有转盘64，所述转盘64后端固定有转动安装在所述第二转动腔67前后端壁的第二转动轴61，所述第二转动轴61后端固定有第二带轮70，所述废料预处理机构右方设有定量运输机构，所述定量运输机构右方设有压力机构，所述压力机构下方设有摆动机构，所述摆动机构下方设有传动运输机构。

[0015] 有益地，所述定量运输机构包括位于所述第一转动腔3下方且与其底端壁相通的第三转动腔56，所述第三转动腔56左端与所述第二转动腔67右端相通，所述第三转动腔56内转动安装有第三转动轴57，所述第三转动轴57表面固定有第二辊轮52，所述第三转动轴57前后对称固定安装有第三带轮71，后侧所述第三带轮71与前侧所述第一带轮6通过第二皮带59动力连接，所述第三转动腔56和所述第二转动腔67之间设有供第二皮带穿过的第一凹槽，所述第二辊轮52表面固定有六个均匀分布的扇叶55，所述扇叶55与所述第三转动腔
56端壁滑动配合，所述第三转动腔56下方相通有输送腔48，所述输送腔48右端固定有载台
22，所述输送腔48内左右对称转动安装有向前延伸的转动杆49，所述转动杆49表面固定有链轮51，左右两个所述链轮51通过链条50动力连接，所述链条50上设有八个阻挡块17，所述链轮51前端设有与所述转动杆49固定连接的第一锥齿轮69。

[0016] 有益地，所述压力机构包括位于所述第一转动腔3右侧的第一驱动腔7，所述第一驱动腔7内转动安装有第四转动轴9，所述第四转动轴9表面固定有第三辊轮8，所述第三辊轮8前端表面固定有第二扇形齿轮11，所述第二扇形齿轮11前端设有与所述第四转动轴9固定连接的第四带轮73，所述第四带轮73与所述第一带轮72通过第一皮带6动力连接，所述第一驱动腔7与所述第一转动腔3之间设有供第一皮带6穿过的第二凹槽，所述第一驱动腔7与所述第三转动腔56之间设有供第一皮带6穿过的第三凹槽，所述第一驱动腔7右侧相通有开口向下的滑动槽10，所述滑动槽10内滑动安装有向下延伸的齿条杆14，所述滑动槽10下端连通有开口向下与所述48连通的第二滑动槽74，所述第二滑动槽74内左右端壁固定对称设有限位块15，所述限位块15之间滑动配合有重锤16，所述齿条杆14延伸至所述第二滑动槽内与所述重锤16固定连接，所述齿条杆14在所述滑动槽10内的部分左侧与所述第二扇形齿轮11啮合，所述齿条杆14右侧滑动配合有第四辊轮12，所述第四辊轮12固定于与所述机体1转动配合的传动杆13上，所述滑动槽10下方与所述输送腔48相通。

[0017] 有益地，所述摆动机构包括位于输送腔48下方的第二驱动腔41，所述第二驱动腔41和所述输送腔48之间转动安装有上下延伸的第五转动轴20，所述第五转动轴20向上延伸至所述输送腔48内固定安装有导向板19，所述第五转动轴20在所述第二驱动腔41内固定安装有圆盘21，所述圆盘21上设有开口向外的四个矩形槽36，所述矩形槽36内可滑动配合且对称设有滚动柱34，所述滚动柱34下端固定有对称的拨动柱35，所述第二驱动腔41下方左部设有第三驱动腔38，所述第三驱动腔38和所述第二驱动腔41之间转动安装有上下延伸的第六转动轴39，所述第六转动轴39向上延伸至所述第二驱动腔41内并与所述拨动柱35左端固定连接，所述第六转动轴39向下延伸至所述第三驱动腔38内并固定安装有第二锥齿轮
40。

[0018] 有益地，所述摆动机构还包括所述第二锥齿轮40右端啮合的第三锥齿轮37，所述第三锥齿轮37固定于左右延伸并与所述机体1转动配合的动力轴45上，所述第二驱动腔41下方右部设有第四驱动腔32，所述第四驱动腔32和所述第二驱动腔41之间转动安装有上下延伸的第七转动轴30，所述第七转动轴30向上延伸至所述第二驱动腔41内并与所述拨动柱35左端固定连接，所述第七转动轴30向下延伸至所述第四驱动腔32内并固定安装有第四锥齿轮31，所述第二锥齿轮40左端啮合有第五锥齿轮33，所述第五锥齿轮33固定于所述动力轴45上，所述动力轴45左末端动力连接有电机46，所述第三驱动腔38左侧设有第五驱动腔
44，所述第五驱动腔44内设有固定于所述动力轴45上的第六锥齿轮42，所述第六锥齿轮42上端啮合有第七锥齿轮43，所述第五驱动腔44与所述输送腔48之间转动安装有上下延伸的第八转动轴47，所述第八转动轴47向下延伸至所述第五驱动腔44内与所述第七锥齿轮43固定连接，所述第八转动轴47向上延伸至所述输送腔48内与固定安装有第九锥齿轮68，所述第九锥齿轮68与所述第一锥齿轮69啮合，所述动力轴45向右延伸至位于所述输送腔48右侧且相通的运输腔28内固定安装有第三扇形齿轮27，所述第三扇形齿轮27上端啮合有齿数较多的齿轮26，所述齿轮26左端固定有传送轴25，所述传送轴25表面固定有第六带轮24，所述第六带轮24表面滑动配合有第三皮带18，所述第三皮带18上配合有箱体23。

[0019] 初始状态下，所述切削板54在所述第二转动腔67和所述第一转动腔3相通口处，所述第一扇形齿轮58为直立状态，所述滑动柱62在所述U形槽65底端，所述重锤16底端与所述滑动槽10底端水平，所述齿条杆14与所述第二扇形齿轮啮合一半行程，所述导向板19呈前后方向的状态，所述滚动柱34未与所述矩形槽36接触，所述第三扇形齿轮27未与所述齿轮26啮合；
开始工作时，废料进入所述废料收集槽2内，启动马达，使第一转动轴5转动带动第一辊轮4转动辊压废料，从而第一带轮72转动带动第一皮带6滑动，使第三带轮71转动带动第三转动轴57转动，使第二辊轮52转动，从而扇叶55带着部分的废料转动，第三带轮71转动使第二皮带59滑动，带动第二带轮70转动，使第二转动轴61转动带动转盘64转动，从而滑动柱62做圆周运动，推动U形块63绕转动柱66摆动，带动第一扇形齿轮58，左右往复转动，使齿条53左右往复滑动，带动切削板54往复滑动去切削废料，被切削好的废料由扇叶55带动进入输送腔48内，电机46工作使动力轴45转动，从而第六锥齿轮42转动带动第七锥齿轮43转动，使第八转动轴47传动，从而第九锥齿轮68转动带动第一锥齿轮69转动，使转动杆49转动带动链轮51传动，从而链条50滑动，使阻挡块17带着废料移动到达载台22上，所述第一皮带6滑动带动第四带轮73转动，从而第四转动轴9转动，使第三辊轮8转动带动第二扇形齿轮11做圆周运动，使齿条杆14先向上运动，当第二扇形齿轮11脱离齿条杆14后重锤16，因为重力的原因向下滑动挤压废料，因为动力轴45转动使第三锥齿轮37转动，带动第二锥齿轮40传动，从而第六转动轴39转动，带动拨动柱35做圆周运动，使滚动柱34拨动圆盘21转动九十度，从而第五转动轴20转动九十度，使导向板19转动九十度，带动挤压好的废料向右移动，因为动力轴45转动使第五锥齿轮33转动，带动第四锥齿轮31传动，从而第七转动轴30转动带动第六转动轴39转动，从而拨动柱35做圆周运动，使滚动柱34拨动圆盘21立刻反向转动九十度回到初始位置，等待下一个废料被所述导向板19转动九十度向右移动，推动上一个废料向右移动脱离载台22进入箱体23内，因为动力轴45转动带动第三扇形齿轮27转动，从而齿轮
26转动一定距离，带动传送轴25转动一定距离，使第六带轮24转动一定距离，使第三皮带18向后移动一定距离，从而箱体23向后移动一定距离。

[0020] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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