技术领域
[0001] 本
发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种化妆笔笔身注塑模具。
背景技术
[0002] 目前塑料成型模具一般包括静模、动模，静模内开设有供液态塑料流经的流道、以及与流道连通的型腔，所述动模上设置有型芯，动模与静模抵接时型芯与型腔之间形成注塑腔；通过
注塑机将液态塑料注入流道内，再经流道输送至注塑腔内，再经对注塑腔进行冷却，使其塑料
凝固成所需产品形状，再驱使静模、动模分离，最后通过顶杆将成型产品从注塑腔内顶出，完成产品的制作。
[0003]
现有技术中的注塑模具，主要包括定模以及动模，在定模以及动模上分别设有定模仁以及动模仁，合模时，定模以及动模内部形成型腔，注塑机向注塑模具内注入原料，原料进入型腔内并且将型腔填充满，冷却后即可形成相应形状的产品。
[0004] 上述中的现有技术方案存在以下
缺陷：当注塑如图1中所示的化妆笔笔身时，一般是采用筒状的定模仁以及柱状的动模仁，合模时动模仁插入定模仁内，原料进入定模仁内，从而完成笔身内壁与外壁的成型，注塑完毕之后动模仁从定模仁内抽出，此时需要手动将化妆笔笔身从定模仁内取出，由于化妆笔笔身整体结构细长，想要将其从定模仁内取出就十分费劲，脱模过程十分麻烦，工作效率低。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种化妆笔笔身注塑模具，可以方便将注塑好的化妆笔笔身从定模仁内取出，提高工作效率。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化妆笔笔身注塑模具，包括固定设置在注塑机上的定模板以及与定模板滑移连接的动模板，所述定模板上设有唧嘴，所述动模板包括出料板以及设置在出料板与定模板之间的成型板，所述成型板上设有与唧嘴相通的成型腔，所述成型腔一端朝向定模板，另一端朝向出料板，所述定模板上设有能够伸入成型腔内的上成型柱，所述出料板上设有能够伸入成型腔内且与上成型柱抵接的下成型柱，所述下成型柱的外表面圆周阵列设有若干凸棱，所述出料板沿动模板滑动方向滑移设置在成型板上。
[0007] 通过采用上述技术方案，脱模时，动模板先整体滑动，上成型柱从成型腔内移出，当动模板滑动到上成型柱完全移出成型腔之后，成型板固定住，出料板继续滑动，此时由于下成型柱上的凸棱是嵌设在笔身内的，因此下成型柱可以将成型腔内的笔身抽出，从而完成笔身的脱模，此时由于上成型柱已经滑出，有效的减少了脱模过程中笔身受到的阻
力，方便笔身从成型腔内滑出，并且当注塑好的笔身以及下成型柱从成型腔内滑出之后，也可以十分方便的将笔身从下成型柱上取下，脱模十分方便。
[0008] 本发明进一步设置为：所述定模板上位于定模板的四
角处设有主导柱，所述主导柱依次穿过成型板以及出料板，所述主导柱上设有在脱模时上成型柱滑出成型腔后将成型板固定在主导柱上的固定件。
[0009] 通过采用上述技术方案，当成型板滑动到位之后，固定件可以将成型板固定住，方便在成型板滑动到位后，出料板相对成型板滑动，进而方便下成型杆从成型板内移出。
[0010] 本发明进一步设置为：所述固定件包括套设在主导柱上的主
弹簧，所述主弹簧一端与定模板抵接，另一端与成型板抵接，所述成型板上设有与主导柱配合的主套筒，所述主套筒内壁上沿主套筒径向滑移设有楔
块，所述楔块的斜面朝向定模板，所述主套筒内设有驱动楔块朝向主导柱滑动的弹性件，所述主导柱上设有与楔块配合的
定位槽。
[0011] 通过采用上述技术方案，当上成型柱完全位于成型板外后，楔块滑动到与定位槽对应的
位置，此时在压簧的作用下，楔块嵌入定位槽内，阻挡成型板继续滑动，此外，由于楔块的斜面是朝向定模板的，因此楔块只能起到单向限位，对成型板的合模不会造成影响，采用楔块作为固定件，结构简单，工作可靠。
[0012] 本发明进一步设置为：所述出料板包括
底板以及滑移设置在底板上的推板，所述推板的滑移方向与动模板滑移方向相同，所述下成型柱固定在所述底板上，所述推板上设有与下成型柱配合的贯穿孔，所述底板上设有在下成型柱抽出成型腔后驱动推板朝向成型板滑动的驱动件。
[0013] 通过采用上述技术方案，成型板滑动到位之后，出料板会继续滑动，当底板滑动到位之后，由于推板与底板是滑移连接的，在驱动件的驱动下，原本与底板贴合的推板朝向成型板滑动，将下成型柱上的笔身从下成型柱上顶出，笔身即可从注塑模具内掉出，从而完成笔身的落料，进一步提高了笔身的脱模效率。
[0014] 本发明进一步设置为：所述底板上位于底板四角处设有次导柱，所述次导柱平行于动模板滑移方向设置，所述次导柱穿过推板后与成型板滑移连接。
[0015] 通过采用上述技术方案，次导柱平行于主导柱设置，当成型板固定之后，出料板需要继续滑动，此时可以由次导柱起到导向作用，继续引导出料板滑动，设置次导柱可以有效的减小主导柱的长度。
[0016] 本发明进一步设置为：所述驱动件包括嵌设在底板上的电磁
铁，所述推板上与电
磁铁对应设有
吸附块，所述次导柱上套设有次弹簧，所述次弹簧一端与底板抵接，另一端与推板抵接。
[0017] 通过采用上述技术方案，正常状态下，电磁铁通电，电磁铁与吸附块配合，电磁铁产生的磁力克服次弹簧的弹力，将推板吸附在底板上，当电磁铁断电之后，次弹簧即可驱动推板朝向成型板滑动，推板将即可将下成型柱上的笔身顶出，从而实现驱动推板朝向成型板滑动。
[0018] 本发明进一步设置为：所述成型板上设有与次导柱配合的次套筒，所述次导柱上沿次导柱长度方向设有导电条，所述次套筒上设有与导电条配合的导电块，所述导电条以及导电块与电磁铁
串联，当下成型柱向外滑动时，导电块与导电条
接触；当下成型柱滑移至成型腔外时，导电块与导电条错开。
[0019] 通过采用上述技术方案，当成型板滑动到位之后，在可移动台板的驱动下，推板以及底板继续滑动，带动成型套筒向外滑动，此时导电块与导电条接触，此时电磁铁仍然是处于通电状态，推板与底板仍然是互相贴合，当下成型柱滑移至成型腔外时，导电块与导电条错开，此时电磁铁断电，电磁铁解除对推板的固定，次弹簧驱动推板朝向成型板滑动，将笔身顶出下成型柱。
[0020] 本发明进一步设置为：所述上成型柱端部设有定位
凸块，所述下成型柱朝向上成型柱的端面上设有定位凹槽，所述成型腔靠近定模板的一端设有与上成型柱配合的导套，所述导套内壁上设有供原料流入成型腔内的导流槽。
[0021] 通过采用上述技术方案，合模时，定位凸块嵌入定位凹槽内，下成型柱与上成型柱在合模时能够对齐，提高了笔身内壁的光滑程度，此外，设置导套不仅可以对上成型柱起到导向作用，还可以避免笔身跟随上成型柱被带出成型腔，对笔身起到限位作用。
[0022] 本发明进一步设置为：所述成型板上沿成型板长度方向设有第一冷却流道，所述成型板上嵌设有成型套筒，所述成型腔设置在成型套筒内，所述成型板内位于成型套筒外设有冷却环槽，所述第一冷却流道与冷却环槽相通。
[0023] 通过采用上述技术方案，冷却时，
冷却水进入第一冷却流道后经
过冷却环槽再输出，冷却水可以环绕成型套筒，提高了成型套筒与冷却水的接触面积，加快了热量交换速度，进而有效的提高笔身的冷却速度。
[0024] 本发明进一步设置为：所述底板以及定模板上设有第二冷却流道，所述上成型柱以及下成型柱内沿其长度方向设有沉孔，所述沉孔与对应第二冷却流道连通。
[0025] 通过采用上述技术方案，通水后，冷却水会进入到沉孔内，冷却水可以对上成型柱以及下成型柱也起到冷却作用，这样从笔身内外两侧均可以对笔身进行冷却，进一步提高了笔身的冷却效率。
[0026] 综上所述，本发明的有益技术效果为：1.通过设置出料板，可以方便将笔身从成型腔内取出，有效的提高笔身的脱模效率；
2.设置推板可以进一步将笔身从下成型柱上顶出，并且推板的滑动通过导电块以及导电条控制，可以实现推板的自动控制，提高了自动化程度以及生产效率。
附图说明
[0027] 图1是本发明的笔身结构示意图（底部向上）。
[0028] 图2是本发明的定模板、成型板以及出料板装配爆炸图。
[0029] 图3是本发明的成型套筒与导套装配剖视图。
[0030] 图4是图2的侧视图。
[0031] 图5是图4中A-A部剖视图。
[0032] 图6是图4中B-B部剖视图。
[0033] 图7是图6中C部放大图。
[0034] 图8是本发明的下成型柱结构示意图。
[0035] 图中，1、定模板；11、唧嘴；12、上成型柱；121、定位凸块；13、主导柱；131、主弹簧；132、定位槽；2、动模板；21、成型板；211、主套筒；212、第一冷却流道；213、冷却环槽；22、出料板；221、推板；2211、贯穿孔；2212、吸附块；222、底板；2221、电磁铁；3、成型套筒；31、成型腔；32、导套；321、导流槽；4、下成型柱；41、定位凹槽；42、凸棱；5、沉槽；6、安装孔；61、楔块；
62、压簧；7、次导柱；71、次弹簧；72、导电条；8、次套筒；81、导电块；9、第二冷却流道；91、沉孔；10、笔身。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
[0037] 参照图2，为本发明公开的一种化妆笔笔身注塑模具，包括固定设置在注塑机上的定模板1以及与定模板1滑移连接的动模板2，动模板2固定在成型机的可移动台板上，可移动台板驱动动模板2相对定模板1滑动，实现注塑模具的合模以及开模。
[0038] 参照图2以及图3，在定模板1的中心位置设有唧嘴11，在定模板1内还设有进料流道，动模板2包括成型板21以及出料板22，定模板1、出料板22以及成型板21互相平行设置，成型板21设置在定模板1以及出料板22之间，在成型板21内镶嵌有成型套筒3，成型套筒3的两端面分别延伸到成型板21的两端面上，在成型套筒3内设有成型腔31，成型腔31的内壁与化妆笔的笔身10的外壁形状相同，成型腔31的两端与外界相通，成型腔31的一端朝向定模板1，另一端朝向出料板22，合模后，成型腔31靠近定模板1的一端与进料流道相通。
[0039] 参照图4以及图5，在定模板1上沿成型腔31长度方向设有上成型柱12，在出料板22上设有能够伸入成型腔31内的下成型柱4，上成型柱12与下成型柱4对应设置，在合模时，上成型柱12以及下成型柱4从成型腔31的两端伸入成型腔31内并且互相抵接，上成型柱12与下成型柱4抵接后的外壁与化妆笔的笔身10的内壁形状相同。合模完毕之后，原料从唧嘴11内进入定模板1，经过进料流道后进入成型腔31内，在成型腔31内最终冷却成型。
[0040] 参照图5，为提高合模时上成型柱12与下成型柱4之间的
同轴度，在上成型柱12端部设有定位凸块121，下成型柱4朝向上成型柱12的端面上设有定位凹槽41，合模时，定位凸块121嵌入定位凹槽41内，下成型柱4与上成型柱12在合模时能够对齐，提高了笔身10内壁的光滑程度。
[0041] 参照图8，在成型腔31靠近定模板1的一端设有与上成型柱12配合的导套32，导套32镶嵌在成型腔31端部，在导套32内壁上设有供原料流入成型腔31内的导流槽321，导套32不仅可以对上成型柱12起到导向作用，还可以避免笔身10跟随上成型柱12被带出成型腔
31，对笔身10起到限位作用。
[0042] 参照图5以及图8，为方便笔身10脱模，成型板21以及出料板22在开模时可以相对滑动，即下成型柱4也可以从成型腔31内抽出，并且在下成型柱4的外表面圆周阵列设有若干凸棱42，凸棱42圆周阵列设置在下成型柱4的外表面，在注塑完毕之后，下成型柱4表面的凸棱42嵌设在笔身10的内壁上，脱模时，动模板2先整体滑动，上成型柱12从成型腔31内移出，当动模板2滑动到上成型柱12完全移出成型腔31之后，成型板21固定住，出料板22继续滑动，此时由于下成型柱4上的凸棱42是嵌设在笔身10内的，因此下成型柱4可以将成型腔31内的笔身10抽出，从而完成笔身10的脱模，此时由于上成型柱12已经滑出，有效的减少了脱模过程中笔身10受到的阻力，方便笔身10从成型腔31内滑出，并且当注塑好的笔身10以及下成型柱4从成型腔31内滑出之后，也可以十分方便的将笔身10从下成型柱4上取下，脱模十分方便。
[0043] 参照图6，为稳定的实现动模板2的滑动，在定模板1上位于定模板1的四角处垂直于定模板1设有主导柱13，主导柱13一端固定在定模板1上，另一端依次穿过成型板21以及出料板22，在成型板21上设有与主导柱13配合的主套筒211，主套筒211镶嵌在成型板21上，在主导柱13上设有在脱模时上成型柱12滑出成型腔31后将成型板21固定在主导柱13上的固定件，固定件可以将成型板21固定住，方便在成型板21滑动到位后，出料板22相对成型板21滑动，将下成型杆从成型板21内移出。
[0044] 参照图6以及图7，为了方便实现成型板21的固定，固定件包括套设在主导柱13上的主弹簧131，主弹簧131一端与定模板1抵接另一端与成型板21抵接，在定模板1以及成型板21上均设有用于容纳主弹簧131的沉槽5，合模时，主弹簧131被压缩在沉槽5内。在主套筒211内壁上沿主套筒211径向滑移设有楔块61以及容纳楔块61的安装孔6，楔块61的斜面朝向定模板1，主套筒211内设有驱动楔块61朝向主导柱13滑动的弹性件，弹性件包括设置在安装孔6内的压簧62，压簧62始终处于蓄力状态，驱动楔块61与主导柱13保持抵接，在主导柱13上设有与楔块61配合的定位槽132，定位槽132的位置根据成型板21需要固定的位置来确定，当上成型柱12完全位于成型板21外后，楔块61滑动到与定位槽132对应的位置，此时在压簧62的作用下，楔块61嵌入定位槽132内，阻挡成型板21继续滑动，此外，由于楔块61的斜面是朝向定模板1的，因此楔块61只能起到单向限位，对成型板21的合模不会造成影响。
[0045] 参照图7，为降低楔块61的磨损，在楔块61的端部可以转动连接与主导柱13配合的导轮，导轮的转动方向与主导柱13的长度方向相切，这样可以降低楔块61与主导柱13的接触面积，减少楔块61与主导柱13之间的
摩擦力。
[0046] 参照图4以及图6，为方便出料板22滑动，出料板22包括底板222以及滑移设置在底板222上的推板221，底板222与注塑机上的可移动台板固定，推板221的滑移方向与动模板2滑移方向相同，在底板222上位于底板222四角处设有次导柱7，次导柱7一端与底板222固定，另一端朝向成型板21，次导柱7穿过推板221后与成型板21滑移连接，次导柱7平行于主导柱13设置，设置次导柱7可以有效的减小主导柱13的长度，当成型板21固定之后，出料板22需要继续滑动，此时可以由次导柱7起到导向作用，继续引导出料板22滑动。
[0047] 参照图5以及图6，为进一步方便笔身10从下成型柱4上脱落，下成型柱4固定在底板222上，下成型柱4贯穿推板221后伸出，在推板221上设有与下成型柱4配合的贯穿孔2211，在底板222上设有在下成型柱4抽出成型腔31后驱动推板221朝向成型板21滑动的驱动件。当底板222滑动到位之后，由于推板221与底板222是滑移连接的，在驱动件的驱动下，原本与底板222贴合的推板221朝向成型板21滑动，将下成型柱4上的笔身10从下成型柱4上顶出，笔身10即可从注塑模具内掉出，从而完成笔身10的落料，进一步提高了笔身10的脱模效率。
[0048] 参照图5以及图6，为方便在底板222到位之后，驱动推板221滑动，驱动件包括嵌设在底板222上的电磁铁2221，推板221上与电磁铁2221对应设有吸附块2212，为了保证电磁铁2221的吸力，电磁铁2221可以设置多个，从而提高推板221的固定效果，在次导柱7上套设有次弹簧71，次弹簧71设置在底板222与推板221之间，次弹簧71一端与底板222抵接，另一端与推板221抵接，次弹簧71的安装方式与主弹簧131类似。正常状态下，电磁铁2221通电，电磁铁2221与吸附块2212配合，电磁铁2221产生的磁力克服次弹簧71的弹力，将推板221吸附在底板222上，当电磁铁2221断电之后，次弹簧71即可驱动推板221朝向成型板21滑动，推板221将即可将下成型柱4上的笔身10顶出。
[0049] 参照图5以及图6，为稳定实现出料板22的滑动并且方便控制电磁铁2221启闭，在成型板21上设有与次导柱7配合的次套筒8，次导柱7上沿次导柱7长度方向设有导电条72，导电条72嵌设在次导柱7的外表面上，在次套筒8的内壁上设有与导电条72配合的导电块81，导电条72以及导电块81与电磁铁2221串联，合模时，导电块81与导电条72始终接触，并且此时导电条72大部分位于导向块靠近定模板1的一侧，当成型板21滑动到位之后，在可移动台板的驱动下，推板221以及底板222继续滑动，带动成型套筒3向外滑动，此时导电块81与导电条72接触，此时电磁铁2221仍然是处于通电状态，推板221与底板222仍然是互相贴合，当下成型柱4滑移至成型腔31外时，导电块81与导电条72错开，此时电磁铁2221断电，电磁铁2221解除对推板221的固定，次弹簧71驱动推板221朝向成型板21滑动，将笔身10顶出下成型柱4。
[0050] 参照图5，为提高注塑过程中的冷却速率，在成型板21上沿成型板21长度方向设有第一冷却流道212，在成型板21内位于成型套筒3外设有冷却环槽213，冷却环槽213的宽度小于成型套筒3的长度，第一冷却流道212与冷却环槽213相通，冷却时，冷却水可以环绕成型套筒3，提高了接触面积，加快了热量交换速度，进而有效的提高笔身10的冷却速度。此外，在底板222以及定模板1上设有第二冷却流道9，上成型柱12以及下成型柱4内沿其长度方向设有沉孔91，沉孔91设置在上成型柱12以及下成型柱4的轴线位置，沉孔91与对应第二冷却流道9连通，通水后，冷却水会进入到沉孔91内，这样从笔身10内外两侧均可以对笔身10进行冷却，进一步提高了笔身10的冷却效率。
[0051] 本
实施例的实施原理为：脱模时，可移动台板带动出料板22沿主导柱13长度方向朝向远离定模板1的方向滑动，在主弹簧131的作用下，成型板21与出料板22贴合并且一起滑动，当主成型套筒3滑出成型腔31内后，楔块61嵌入主导柱13上的定位槽132内，此时成型板21无法继续滑动，出料板22相对成型板21沿次导柱7长度方向继续滑动，当出料板22上的下成型柱4将笔身10从成型腔31内完全抽出之后，此时导电块81与导电条72互相分离，电磁铁2221断电，次弹簧71将推板221推出，推板221将下成型柱4上的笔身10顶出，完成笔身10的脱模。
[0052] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
