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一种灯罩加工用模具及其工作方法

阅读：986发布：2022-01-01

专利汇可以提供一种灯罩加工用模具及其工作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种灯罩加工用模具及其工作方法，该模具包括底座，底座上安装有支撑座，支撑座的一侧安装有下压气缸，下压气缸的输出杆底部安装有上模，底座上滑动安装有支撑底板，支撑底板上安装有下模，底座的一侧设置有导料箱，导料箱的顶部安装有导管，第二竖板上安装有夹持气缸，夹持气缸的输出杆端部安装有弧形夹板，支撑座的一侧安装有火花切割机构，底座上安装有抛光机构；该灯罩加工用模具的下模便于移动，调节方便，可以满足对灯罩坯体的后续加工，通过火花机对灯罩坯体表面较大的毛刺和凸起进行腐蚀切割，通过抛光机构对灯罩坯体进行抛光，通过风刀将打磨的碎屑吹除，功能多样，生产效率高。，下面是一种灯罩加工用模具及其工作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种灯罩加工用模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一侧通过滑块、滑轨沿水平方向滑动安装有移动座(3)，所述支撑座(2)的一侧通过轴承、轴承座转动安装有上模移动丝杠(21)，所述支撑座(2)的一侧固定安装有上模移动电机(26)，所述上模移动电机(26)的输出轴端与上模移动丝杠(21)固定连接，所述移动座(3)与上模移动丝杠(21)螺纹连接，所述移动座(3)的一侧通过轴承、轴承座转动安装有上模升降丝杠(22)，所述移动座(3)的一侧固定安装有上模升降电机(27)，所述上模升降电机(27)的输出轴端与上模升降丝杠(22)的底端固定连接，所述移动座(3)的一侧通过滑块、滑轨沿竖直方向滑动安装有升降座(4)，所述升降座(4)的一侧固定安装有下压气缸(23)，所述下压气缸(23)的输出杆底部固定安装有上模(5)；
所述底座(1)的上表面通过滑块、滑轨滑动安装有支撑底板(9)，所述支撑底板(9)上固定安装有下模(6)，所述下模(6)的上表面设置有压模槽(61)，所述支撑底板(9)与下模(6)之间通过四个支撑柱(14)固定连接，所述支撑底板(9)底面的中心位置处固定安装有顶升气缸(12)，所述顶升气缸(12)的输出杆贯通下模(6)，所述下模(6)的一侧开设有进料口(62)，所述进料口(62)与压模槽(61)相连通，所述支撑底板(9)的底部固定安装有连接块(15)，所述底座(1)的上表面通过轴承、轴承座转动安装有下模移动丝杠(24)，所述底座(1)的上表面固定安装有下模移动电机(25)，所述下模移动电机(25)的输出轴端与下模移动丝杠(24)的一端固定连接，所述下模移动丝杠(24)与连接块(15)螺纹连接；
所述底座(1)的一侧设置有导料箱(10)，所述导料箱(10)的顶部安装有导管(11)，所述导管(11)的一端贯穿支撑座(2)并延伸至底座(1)的上方；
所述底座(1)的上表面固定安装有两个第二竖板(18)，两个所述第二竖板(18)的外侧面均固定安装有夹持气缸(19)，所述夹持气缸(19)的输出杆端部贯穿第二竖板(18)并延伸至第二竖板(18)的内侧，所述夹持气缸(19)的输出杆端部固定安装有弧形夹板(20)；
所述支撑座(2)的一侧固定安装有火花切割机构(7)，所述火花切割机构(7)位于移动座(3)的下方，所述底座(1)上表面远离支撑座(2)的一侧边缘处固定安装有抛光机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种灯罩加工用模具，其特征在于，所述顶升气缸(12)的输出杆顶端水平固定有托板(13)，所述压模槽(61)的槽底中心位置处设置有与托板(13)紧密配合的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种灯罩加工用模具，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过螺栓竖直固定安装有两个第一竖板(16)，两个所述第一竖板(16)的顶部之间固定安装有风刀(17)，所述风刀(17)的风口倾斜向下并朝向弧形夹板(20)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种灯罩加工用模具，其特征在于，两个所述弧形夹板(20)呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种灯罩加工用模具，其特征在于，所述顶升气缸(12)的底面与底座(1)的上表面呈间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种灯罩加工用模具，其特征在于，所述火花切割机构(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)通过螺栓固定安装于支撑座(2)的一侧，所述固定板(71)的一侧通过轴承、轴承座转动安装有火花机丝杠一(72)，所述固定板(71)的一侧还固定安装有火花电机一(73)，所述火花电机一(73)的输出轴端与火花机丝杠一(72)的一端固定连接，所述固定板(71)的一侧滑动安装有移动长板(74)，所述移动长板(74)与火花机丝杠一(72)螺纹连接，所述移动长板(74)的一侧通过轴承、轴承座转动安装有火花机丝杠二(75)，所述移动长板(74)的一侧还固定安装有火花电机二(76)，所述火花电机二(76)的输出轴端与火花机丝杠二(75)的一端固定连接，所述移动长板(74)的一侧滑动安装有火花机(77)，所述火花机(77)与火花机丝杠二(75)螺纹连接，所述火花机(77)的出风口朝下。
7.根据权利要求1所述的一种灯罩加工用模具，其特征在于，所述抛光机构(8)包括基座(801)，所述基座(801)上侧内壁处固定安装有磨轮移动电机一(802)，所述基座(801)的上表面通过轴承、轴承座沿水平方向转动安装有磨轮移动丝杠一(803)，所述磨轮移动电机一(802)的输出轴与磨轮移动丝杠一(803)通过皮带轮、皮带传动连接，所述基座(801)的上表面通过滑块、滑轨滑动安装有移动底板(804)，所述移动底板(804)的底部与磨轮移动丝杠一(803)螺纹连接；
所述移动底板(804)的上表面竖直固定有移动立板一(805)，所述移动立板一(805)的一侧固定安装有磨轮移动电机二(806)，所述移动立板一(805)的另一侧通过轴承、轴承座沿水平方向转动安装有磨轮移动丝杠二(807)，所述磨轮移动电机二(806)的输出轴与磨轮移动丝杠二(807)通过皮带轮、皮带传动连接；
所述移动立板一(805)的一侧通过滑块、滑轨滑动安装有移动立板二(808)，所述移动立板二(808)的一侧与磨轮移动丝杠二(807)螺纹连接，所述移动立板二(808)的另一侧通过轴承、轴承座沿竖直方向转动安装有磨轮升降丝杠(811)，所述移动立板二(808)的一侧固定安装有磨轮升降电机(810)，所述磨轮升降电机(810)的输出轴端与磨轮升降丝杠(811)通过皮带轮、皮带传动连接；
所述移动立板二(808)的一侧通过滑块、滑轨滑动安装有升降板(809)，所述升降板(809)的一侧与磨轮升降丝杠(811)螺纹连接，所述升降板(809)的顶部固定安装有抛光电机(812)，所述升降板(809)的一侧转动安装有安装轴(813)，所述抛光电机(812)与安装轴(813)通过皮带轮、皮带传动连接，所述安装轴(813)的一端固定安装有抛光磨轮(814)。
8.一种灯罩加工用模具的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体步骤为：
步骤一、初始时，下模(6)位于上模(5)的下方，下模(6)的一侧与导管(11)的一端固定连接，此时，下模(6)的进料口(62)与导管(11)的一端对接连通，通过上模移动电机(26)带动上模(5)水平移动，使上模(5)在竖直方向上与下模(6)对齐，通过上模升降电机(27)带动上模(5)下降，同时启动下压气缸(23)，下压气缸(23)的输出杆向下伸出并带动上模(5)下降，使上模(5)和下模(6)合模，导料箱(10)内的熔融物通过导管(11)进入到上模(5)和下模(6)之间，冷却成型后得到灯罩坯体；
步骤二、再次启动上模升降电机(27)，上模升降电机(27)带动上模(5)上升，通过火花电机一(73)、火花电机二(76)带动火花机(77)移动，通过火花机(77)将灯罩坯体表面较大的毛刺去除，启动下模移动电机(25)，下模移动电机(25)带动下模移动丝杠(24)转动并带动支撑底板(9)移动，并带动下模(6)移动，使下模(6)移动到两个第二竖板(18)之间；启动顶升气缸(12)，顶升气缸(12)的输出杆向上伸出并带动托板(13)上升，托板(13)向上推动灯罩坯体并将灯罩坯体顶出下模(6)，顶升气缸(12)的输出杆持续向上伸出，并带动灯罩坯体移动到两个弧形夹板(20)之间，同时启动两个夹持气缸(19)，两个夹持气缸(19)的输出杆伸出并带动两个弧形夹板(20)相向移动，并将灯罩坯体夹持固定；
步骤三、启动磨轮升降电机(810)，磨轮升降电机(810)带动抛光磨轮(814)下降到灯罩坯体表面，并配合磨轮移动电机一(802)、磨轮移动电机二(806)，带动抛光磨轮(814)在灯罩坯体表面移动，同时启动抛光电机(812)，抛光电机(812)通过皮带轮、皮带带动安装轴(813)转动，并对抛光磨轮(814)转动对灯罩坯体的表面进行抛光，使灯罩坯体的表面光滑平整，抛光的同时启动风刀(17)，风刀(17)对灯罩坯体的表面吹风将废屑去除。

说明书全文

一种灯罩加工用模具及其工作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及灯罩加工设备技术领域，尤其涉及一种灯罩加工用模具及其工作方法。

背景技术

[0002] 专利文件(CN110370546A)公开了一种汽车灯罩注塑模具，通过对流道进行加热，来防止了流道堵塞，该汽车灯罩注塑模具功能单一，在灯罩成型后无法在第一时间内对其表面进行处理，需要人力辅助将灯罩转移至其他设备上进行处理，劳动强度大，空间占用大，生产成本高，同时降低了生产效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种灯罩加工用模具及其工作方法，通过将下模安装在支撑底板上，将支撑底板滑动安装在底座上，通过启动下模移动电机来带动下模移动丝杠转动，并带动支撑底板移动，从而带动下模以及灯罩坯体移动，该灯罩加工用模具的下模便于移动，调节方便，可以满足对灯罩坯体的后续加工，从而方便在第一时间对灯罩坯体的表面进行处理，通过在下模的一侧设置导管，使得下模可以在注射模料和对灯罩坯体表面处理之间快速进行功能转换，解决了传统灯罩加工用模具在使用时无法移动，在对灯罩坯体表面处理时需要人为转移到其他设备上，无法快速转换，劳动强度大的技术问题；

[0004] 本发明通过在支撑座的一侧安装火花切割机构，通过火花电机一、火花电机二配合使用，从而带动火花机在下模上方移动，从而对灯罩坯体表面较大的毛刺和凸起进行腐蚀切割，解决了传统灯罩加工用模具在灯罩坯体成型后无法快速灵活地对灯罩坯体表面进行处理的技术问题；

[0005] 本发明通过在支撑底板上安装顶升气缸，顶升气缸的输出杆贯穿下模，通过启动顶升气缸可以使顶升气缸的输出杆向上伸出并将灯罩坯体顶出下模，通过在底座上安装第二竖板，在第二竖板上安装夹持气缸，在夹持气缸的一端安装弧形夹板，通过两个夹持气缸带动两个弧形夹板相向移动可以对顶出下模的灯罩坯体夹持固定，通过在底座上安装抛光机构对灯罩坯体进行抛光，灯罩加工用模具可以实现灯罩坯体快速顶出，同时对灯罩坯体进行打磨，配合弧形夹板的夹持，稳定性好，从而保证了打磨效果，通过在底座上设置两个第一竖板，在第一竖板之间安装风刀，通过风刀将打磨的碎屑吹除，从而保证了打磨的正常进行，解决了传统灯罩加工用模具功能单一，生产效率低的技术问题。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0007] 一种灯罩加工用模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧通过滑块、滑轨沿水平方向滑动安装有移动座，所述支撑座的一侧通过轴承、轴承座转动安装有上模移动丝杠，所述支撑座的一侧固定安装有上模移动电机，所述上模移动电机的输出轴端与上模移动丝杠固定连接，所述移动座与上模移动丝杠螺纹连接，所述移动座的一侧通过轴承、轴承座转动安装有上模升降丝杠，所述移动座的一侧固定安装有上模升降电机，所述上模升降电机的输出轴端与上模升降丝杠的底端固定连接，所述移动座的一侧通过滑块、滑轨沿竖直方向滑动安装有升降座，所述升降座的一侧固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出杆底部固定安装有上模；

[0008] 所述底座的上表面通过滑块、滑轨滑动安装有支撑底板，所述支撑底板上固定安装有下模，所述下模的上表面设置有压模槽，所述支撑底板与下模之间通过四个支撑柱固定连接，所述支撑底板底面的中心位置处固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出杆贯通下模，所述下模的一侧开设有进料口，所述进料口与压模槽相连通，所述支撑底板的底部固定安装有连接块，所述底座的上表面通过轴承、轴承座转动安装有下模移动丝杠，所述底座的上表面固定安装有下模移动电机，所述下模移动电机的输出轴端与下模移动丝杠的一端固定连接，所述下模移动丝杠与连接块螺纹连接；

[0009] 所述底座的一侧设置有导料箱，所述导料箱的顶部安装有导管，所述导管的一端贯穿支撑座并延伸至底座的上方；

[0010] 所述底座的上表面固定安装有两个第二竖板，两个所述第二竖板的外侧面均固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出杆端部贯穿第二竖板并延伸至第二竖板的内侧，所述夹持气缸的输出杆端部固定安装有弧形夹板；

[0011] 所述支撑座的一侧固定安装有火花切割机构，所述火花切割机构位于移动座的下方，所述底座上表面远离支撑座的一侧边缘处固定安装有抛光机构。

[0012] 进一步的，所述顶升气缸的输出杆顶端水平固定有托板，所述压模槽的槽底中心位置处设置有与托板紧密配合的凹槽。

[0013] 进一步的，所述底座的上表面通过螺栓竖直固定安装有两个第一竖板，两个所述第一竖板的顶部之间固定安装有风刀，所述风刀的风口倾斜向下并朝向弧形夹板一侧。

[0014] 进一步的，两个所述弧形夹板呈对称分布。

[0015] 进一步的，所述顶升气缸的底面与底座的上表面呈间隙配合。

[0016] 进一步的，所述火花切割机构包括固定板，所述固定板通过螺栓固定安装于支撑座的一侧，所述固定板的一侧通过轴承、轴承座转动安装有火花机丝杠一，所述固定板的一侧还固定安装有火花电机一，所述火花电机一的输出轴端与火花机丝杠一的一端固定连接，所述固定板的一侧滑动安装有移动长板，所述移动长板与火花机丝杠一螺纹连接，所述移动长板的一侧通过轴承、轴承座转动安装有火花机丝杠二，所述移动长板的一侧还固定安装有火花电机二，所述火花电机二的输出轴端与火花机丝杠二的一端固定连接，所述移动长板的一侧滑动安装有火花机，所述火花机与火花机丝杠二螺纹连接，所述火花机的出风口朝下。

[0017] 进一步的，所述抛光机构包括基座，所述基座上侧内壁处固定安装有磨轮移动电机一，所述基座的上表面通过轴承、轴承座沿水平方向转动安装有磨轮移动丝杠一，所述磨轮移动电机一的输出轴与磨轮移动丝杠一通过皮带轮、皮带传动连接，所述基座的上表面通过滑块、滑轨滑动安装有移动底板，所述移动底板的底部与磨轮移动丝杠一螺纹连接；

[0018] 所述移动底板的上表面竖直固定有移动立板一，所述移动立板一的一侧固定安装有磨轮移动电机二，所述移动立板一的另一侧通过轴承、轴承座沿水平方向转动安装有磨轮移动丝杠二，所述磨轮移动电机二的输出轴与磨轮移动丝杠二通过皮带轮、皮带传动连接；

[0019] 所述移动立板一的一侧通过滑块、滑轨滑动安装有移动立板二，所述移动立板二的一侧与磨轮移动丝杠二螺纹连接，所述移动立板二的另一侧通过轴承、轴承座沿竖直方向转动安装有磨轮升降丝杠，所述移动立板二的一侧固定安装有磨轮升降电机，所述磨轮升降电机的输出轴端与磨轮升降丝杠通过皮带轮、皮带传动连接；

[0020] 所述移动立板二的一侧通过滑块、滑轨滑动安装有升降板，所述升降板的一侧与磨轮升降丝杠螺纹连接，所述升降板的顶部固定安装有抛光电机，所述升降板的一侧转动安装有安装轴，所述抛光电机与安装轴通过皮带轮、皮带传动连接，所述安装轴的一端固定安装有抛光磨轮。

[0021] 一种灯罩加工用模具的工作方法，该工作方法的具体步骤为：

[0022] 步骤一、初始时，下模位于上模的下方，下模的一侧与导管的一端固定连接，此时，下模的进料口与导管的一端对接连通，通过上模移动电机带动上模水平移动，使上模在竖直方向上与下模对齐，通过上模升降电机带动上模下降，同时启动下压气缸，下压气缸的输出杆向下伸出并带动上模下降，使上模和下模合模，导料箱内的熔融物通过导管进入到上模和下模之间，冷却成型后得到灯罩坯体；

[0023] 步骤二、再次启动上模升降电机，上模升降电机带动上模上升，通过火花电机一、火花电机二带动火花机移动，通过火花机将灯罩坯体表面较大的毛刺去除，启动下模移动电机，下模移动电机带动下模移动丝杠转动并带动支撑底板移动，并带动下模移动，使下模移动到两个第二竖板之间；启动顶升气缸，顶升气缸的输出杆向上伸出并带动托板上升，托板向上推动灯罩坯体并将灯罩坯体顶出下模，顶升气缸的输出杆持续向上伸出，并带动灯罩坯体移动到两个弧形夹板之间，同时启动两个夹持气缸，两个夹持气缸的输出杆伸出并带动两个弧形夹板相向移动，并将灯罩坯体夹持固定；

[0024] 步骤三、启动磨轮升降电机，磨轮升降电机带动抛光磨轮下降到灯罩坯体表面，并配合磨轮移动电机一、磨轮移动电机二，带动抛光磨轮在灯罩坯体表面移动，同时启动抛光电机，抛光电机通过皮带轮、皮带带动安装轴转动，并对抛光磨轮转动对灯罩坯体的表面进行抛光，使灯罩坯体的表面光滑平整，抛光的同时启动风刀，风刀对灯罩坯体的表面吹风将废屑去除。

[0025] 本发明的有益效果：

[0026] 本发明通过将下模安装在支撑底板上，将支撑底板滑动安装在底座上，通过启动下模移动电机来带动下模移动丝杠转动，并带动支撑底板移动，从而带动下模以及灯罩坯体移动，该灯罩加工用模具的下模便于移动，调节方便，可以满足对灯罩坯体的后续加工，从而方便在第一时间对灯罩坯体的表面进行处理，通过在下模的一侧设置导管，使得下模可以在注射模料和对灯罩坯体表面处理之间快速进行功能转换；

[0027] 本发明通过在支撑座的一侧安装火花切割机构，通过火花电机一、火花电机二配合使用，从而带动火花机在下模上方移动，从而对灯罩坯体表面较大的毛刺和凸起进行腐蚀切割，可以在灯罩坯体成型后快速对其表面进行处理；

[0028] 本发明通过在支撑底板上安装顶升气缸，顶升气缸的输出杆贯穿下模，通过启动顶升气缸可以使顶升气缸的输出杆向上伸出并将灯罩坯体顶出下模，通过在底座上安装第二竖板，在第二竖板上安装夹持气缸，在夹持气缸的一端安装弧形夹板，通过两个夹持气缸带动两个弧形夹板相向移动可以对顶出下模的灯罩坯体夹持固定，通过在底座上安装抛光机构对灯罩坯体进行抛光，灯罩加工用模具可以实现灯罩坯体快速顶出，同时对灯罩坯体进行打磨，配合弧形夹板的夹持，稳定性好，从而保证了打磨效果，通过在底座上设置两个第一竖板，在第一竖板之间安装风刀，通过风刀将打磨的碎屑吹除，从而保证了打磨的正常进行，该灯罩加工用模具功能多样，保证了灯罩的快速产出，生产效率高。附图说明

[0029] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0030] 图1为本发明一种灯罩加工用模具的立体结构图；

[0031] 图2为本发明一种灯罩加工用模具另一角度的立体结构图；

[0032] 图3为本发明一种灯罩加工用模具的结构俯视图；

[0033] 图4为本发明一种灯罩加工用模具的局部剖面图；

[0034] 图5为本发明中下模、支撑底板和顶升气缸的装配立体图；

[0035] 图6为本发明中下模、支撑底板和顶升气缸另一角度的装配立体图；

[0036] 图7为本发明中下模、支撑底板和顶升气缸的装配剖面图；

[0037] 图8为本发明中火花切割机构的立体结构图；

[0038] 图9为本发明中火花切割机构的结构剖面图；

[0039] 图10为本发明中抛光机构的立体结构图；

[0040] 图11为本发明中抛光机构的结构剖面图。

[0041] 图中：1、底座；2、支撑座；3、移动座；4、升降座；5、上模；6、下模；61、压模槽；62、进料口；7、火花切割机构；71、固定板；72、火花机丝杠一；73、火花电机一；74、移动长板；75、火花机丝杠二；76、火花电机二；77、火花机；8、抛光机构；801、基座；802、磨轮移动电机一；803、磨轮移动丝杠一；804、移动底板；805、移动立板一；806、磨轮移动电机二；807、磨轮移动丝杠二；808、移动立板二；809、升降板；810、磨轮升降电机；811、磨轮升降丝杠；812、抛光电机；813、安装轴；814、抛光磨轮；9、支撑底板；10、导料箱；11、导管；12、顶升气缸；13、托板；14、支撑柱；15、连接块；16、第一竖板；17、风刀；18、第二竖板；19、夹持气缸；20、弧形夹板；21、上模移动丝杠；22、上模升降丝杠；23、下压气缸；24、下模移动丝杠；25、下模移动电机；26、上模移动电机；27、上模升降电机。

具体实施方式

[0042] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 如图1-11所示，一种灯罩加工用模具，包括底座1，所述底座1的上表面固定安装有支撑座2，所述支撑座2的一侧通过滑块、滑轨沿水平方向滑动安装有移动座3，所述支撑座2的一侧通过轴承、轴承座转动安装有上模移动丝杠21，所述支撑座2的一侧固定安装有上模移动电机26，所述上模移动电机26的输出轴端与上模移动丝杠21固定连接，所述移动座3与上模移动丝杠21螺纹连接，所述移动座3的一侧通过轴承、轴承座转动安装有上模升降丝杠22，所述移动座3的一侧固定安装有上模升降电机27，所述上模升降电机27的输出轴端与上模升降丝杠22的底端固定连接，所述移动座3的一侧通过滑块、滑轨沿竖直方向滑动安装有升降座4，所述升降座4的一侧固定安装有下压气缸23，所述下压气缸23的输出杆底部固定安装有上模5；

[0044] 所述底座1的上表面通过滑块、滑轨滑动安装有支撑底板9，所述支撑底板9上固定安装有下模6，所述下模6的上表面设置有压模槽61，所述支撑底板9与下模6之间通过四个支撑柱14固定连接，所述支撑底板9底面的中心位置处固定安装有顶升气缸12，所述顶升气缸12的输出杆贯通下模6，所述下模6的一侧开设有进料口62，所述进料口62与压模槽61相连通，所述支撑底板9的底部固定安装有连接块15，所述底座1的上表面通过轴承、轴承座转动安装有下模移动丝杠24，所述底座1的上表面固定安装有下模移动电机25，所述下模移动电机25的输出轴端与下模移动丝杠24的一端固定连接，所述下模移动丝杠24与连接块15螺纹连接；

[0045] 所述底座1的一侧设置有导料箱10，所述导料箱10的顶部安装有导管11，所述导管11的一端贯穿支撑座2并延伸至底座1的上方；

[0046] 所述底座1的上表面固定安装有两个第二竖板18，两个所述第二竖板18的外侧面均固定安装有夹持气缸19，所述夹持气缸19的输出杆端部贯穿第二竖板18并延伸至第二竖板18的内侧，所述夹持气缸19的输出杆端部固定安装有弧形夹板20；

[0047] 所述支撑座2的一侧固定安装有火花切割机构7，所述火花切割机构7位于移动座3的下方，所述底座1上表面远离支撑座2的一侧边缘处固定安装有抛光机构8。

[0048] 所述顶升气缸12的输出杆顶端水平固定有托板13，所述压模槽61的槽底中心位置处设置有与托板13紧密配合的凹槽。

[0049] 所述底座1的上表面通过螺栓竖直固定安装有两个第一竖板16，两个所述第一竖板16的顶部之间固定安装有风刀17，所述风刀17的风口倾斜向下并朝向弧形夹板20一侧。

[0050] 两个所述弧形夹板20呈对称分布。

[0051] 所述顶升气缸12的底面与底座1的上表面呈间隙配合。

[0052] 所述火花切割机构7包括固定板71，所述固定板71通过螺栓固定安装于支撑座2的一侧，所述固定板71的一侧通过轴承、轴承座转动安装有火花机丝杠一72，所述固定板71的一侧还固定安装有火花电机一73，所述火花电机一73的输出轴端与火花机丝杠一72的一端固定连接，所述固定板71的一侧滑动安装有移动长板74，所述移动长板74与火花机丝杠一72螺纹连接，所述移动长板74的一侧通过轴承、轴承座转动安装有火花机丝杠二75，所述移动长板74的一侧还固定安装有火花电机二76，所述火花电机二76的输出轴端与火花机丝杠二75的一端固定连接，所述移动长板74的一侧滑动安装有火花机77，所述火花机77与火花机丝杠二75螺纹连接，所述火花机77的出风口朝下。

[0053] 所述抛光机构8包括基座801，所述基座801上侧内壁处固定安装有磨轮移动电机一802，所述基座801的上表面通过轴承、轴承座沿水平方向转动安装有磨轮移动丝杠一803，所述磨轮移动电机一802的输出轴与磨轮移动丝杠一803通过皮带轮、皮带传动连接，所述基座801的上表面通过滑块、滑轨滑动安装有移动底板804，所述移动底板804的底部与磨轮移动丝杠一803螺纹连接；

[0054] 所述移动底板804的上表面竖直固定有移动立板一805，所述移动立板一805的一侧固定安装有磨轮移动电机二806，所述移动立板一805的另一侧通过轴承、轴承座沿水平方向转动安装有磨轮移动丝杠二807，所述磨轮移动电机二806的输出轴与磨轮移动丝杠二807通过皮带轮、皮带传动连接；

[0055] 所述移动立板一805的一侧通过滑块、滑轨滑动安装有移动立板二808，所述移动立板二808的一侧与磨轮移动丝杠二807螺纹连接，所述移动立板二808的另一侧通过轴承、轴承座沿竖直方向转动安装有磨轮升降丝杠811，所述移动立板二808的一侧固定安装有磨轮升降电机810，所述磨轮升降电机810的输出轴端与磨轮升降丝杠811通过皮带轮、皮带传动连接；

[0056] 所述移动立板二808的一侧通过滑块、滑轨滑动安装有升降板809，所述升降板809的一侧与磨轮升降丝杠811螺纹连接，所述升降板809的顶部固定安装有抛光电机812，所述升降板809的一侧转动安装有安装轴813，所述抛光电机812与安装轴813通过皮带轮、皮带传动连接，所述安装轴813的一端固定安装有抛光磨轮814。

[0057] 一种灯罩加工用模具的工作方法，该工作方法的具体步骤为：

[0058] 步骤一、初始时，下模6位于上模5的下方，下模6的一侧与导管11的一端固定连接，此时，下模6的进料口62与导管11的一端对接连通，通过上模移动电机26带动上模5水平移动，使上模5在竖直方向上与下模6对齐，通过上模升降电机27带动上模5下降，同时启动下压气缸23，下压气缸23的输出杆向下伸出并带动上模5下降，使上模5和下模6合模，导料箱10内的熔融物通过导管11进入到上模5和下模6之间，冷却成型后得到灯罩坯体；

[0059] 步骤二、再次启动上模升降电机27，上模升降电机27带动上模5上升，通过火花电机一73、火花电机二76带动火花机77移动，通过火花机77将灯罩坯体表面较大的毛刺去除，启动下模移动电机25，下模移动电机25带动下模移动丝杠24转动并带动支撑底板9移动，并带动下模6移动，使下模6移动到两个第二竖板18之间；启动顶升气缸12，顶升气缸12的输出杆向上伸出并带动托板13上升，托板13向上推动灯罩坯体并将灯罩坯体顶出下模6，顶升气缸12的输出杆持续向上伸出，并带动灯罩坯体移动到两个弧形夹板20之间，同时启动两个夹持气缸19，两个夹持气缸19的输出杆伸出并带动两个弧形夹板20相向移动，并将灯罩坯体夹持固定；

[0060] 步骤三、启动磨轮升降电机810，磨轮升降电机810带动抛光磨轮814下降到灯罩坯体表面，并配合磨轮移动电机一802、磨轮移动电机二806，带动抛光磨轮814在灯罩坯体表面移动，同时启动抛光电机812，抛光电机812通过皮带轮、皮带带动安装轴813转动，并对抛光磨轮814转动对灯罩坯体的表面进行抛光，使灯罩坯体的表面光滑平整，抛光的同时启动风刀17，风刀17对灯罩坯体的表面吹风将废屑去除。

[0061] 本发明通过将下模6安装在支撑底板9上，将支撑底板9滑动安装在底座1上，通过启动下模移动电机25来带动下模移动丝杠24转动，并带动支撑底板9移动，从而带动下模6以及灯罩坯体移动，该灯罩加工用模具的下模6便于移动，调节方便，可以满足对灯罩坯体的后续加工，从而方便在第一时间对灯罩坯体的表面进行处理，通过在下模6的一侧设置导管11，使得下模6可以在注射模料和对灯罩坯体表面处理之间快速进行功能转换；

[0062] 本发明通过在支撑座2的一侧安装火花切割机构，通过火花电机一73、火花电机二76配合使用，从而带动火花机在下模6上方移动，从而对灯罩坯体表面较大的毛刺和凸起进行腐蚀切割，可以在灯罩坯体成型后快速对其表面进行处理；

[0063] 本发明通过在支撑底板9上安装顶升气缸12，顶升气缸12的输出杆贯穿下模6，通过启动顶升气缸12可以使顶升气缸12的输出杆向上伸出并将灯罩坯体顶出下模6，通过在底座1上安装第二竖板18，在第二竖板18上安装夹持气缸19，在夹持气缸19的一端安装弧形夹板20，通过两个夹持气缸19带动两个弧形夹板20相向移动可以对顶出下模6的灯罩坯体夹持固定，通过在底座1上安装抛光机构8对灯罩坯体进行抛光，灯罩加工用模具可以实现灯罩坯体快速顶出，同时对灯罩坯体进行打磨，配合弧形夹板20的夹持，稳定性好，从而保证了打磨效果，通过在底座1上设置两个第一竖板16，在第一竖板16之间安装风刀17，通过风刀17将打磨的碎屑吹除，从而保证了打磨的正常进行，该灯罩加工用模具功能多样，保证了灯罩的快速产出，生产效率高。

[0064] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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一种灯罩加工用模具及其工作方法

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