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人造石英石板的纹理形成设备

阅读：40发布：2020-05-08

专利汇可以提供人造石英石板的纹理形成设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种人造石英石板的纹理形成设备，包括色料布置装置，石英石混合料配送装置，承料及输送装置；所述承料及输送装置包括第一表面；所述设备处于第一状态下，所述第一表面经过所述色料布置装置下方；所述设备处于第二状态下，所述第一表面经过所述石英石混合料配送装置下方。本实用新型结构设计更合理和更简洁，更有利于实现自动化连续生产，利用其所制备的人造石英石板坯具有媲美天然石材的自然而多样的纹理、色彩及图案。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是人造石英石板的纹理形成设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种人造石英石板的纹理形成设备，包括色料布置装置，石英石混合料配送装置，承料及输送装置；所述承料及输送装置包括第一表面；其特征在于：
所述设备处于第一状态下，所述第一表面经过所述色料布置装置下方；
所述设备处于第二状态下，所述第一表面经过所述石英石混合料配送装置下方。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：
所述承料及输送装置包括第一输送装置及其驱动马达，所述第一表面位于所述第一输送装置上并随所述第一输送装置移动。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：
所述第一输送装置包括第一传送带，所述第一表面是所述第一传送带或其上的一个面。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于：
所述承料及输送装置包括第二表面，其位于所述第一表面的下方。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于：
所述承料及输送装置包括第二输送装置及其驱动马达，所述第二输送装置包括第二传送带，所述第二表面是所述第二传送带或其上的一个面。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：
所述第二输送装置或第二表面包括沿其长度方向在两侧设置的轨道；所述第一输送装置或第一表面包括与所述轨道相应的滚动装置或滑动装置以及驱动马达；
所述第一输送装置或第一表面通过所述滚动装置或滑动装置座于所述轨道上。
7.如权利要求4所述的设备，其特征在于：
所述第一输送装置包括四辊结构；其包括主动辊，第一从动辊，第二从动辊及与第三从动辊，并通过第一传送带顺次相连；
所述主动辊位于第一传送带的传送上游起始端并与驱动马达连接；
其他三辊位于或接近所述第一传送带的传送下游末端；其中第一从动辊接近所述第一传送带的传送下游末端，与所述主动辊的直径相当；第二从动辊位于所述第一传送带的传送下游末端，其直径小于其它三辊；第三从动辊位于所述第一从动辊的下方，与第一从动辊共同夹持第一传送带。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于：
所述石英石混合料配送装置包括敞口料斗；所述料斗下部设置开口，其内有出料器。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于：
所述出料器是旋转叶片；所述旋转叶片由马达驱动。
10.如权利要求1所述的设备，其特征在于：
所述石英石混合料配送装置包括重量传感器装置，其位于所述石英石混合料配送装置底部。
11.如权利要求1-10任一所述的设备，其特征在于：
包括计算机处理器及与其分别相连接的计算机存储器和计算机交互设备；
所述计算机处理器与所述色料布置装置，石英石混合料配送装置和承料及输送装置分别相连接。

说明书全文

人造石英石板的纹理形成设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及制造人造石的改进设备，尤其涉及一种人造石英石板的纹理形成设备。

背景技术

[0002] 人造石英石通常是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。经过负压真空、高频振动成型，加温固化加工而成的板材。其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性；广泛应用于公共建筑(酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等)和家庭装修(厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等)领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。

[0003] 但与天然石材相比，人造石英石存在一个显著的问题，即其缺少天然石材的自然纹理或图案，从而难免缺少天然的意趣。发明内容

[0004] 鉴于现代建筑装修中对于人造石英石越来越多的需求，同时针对现代人对天然石材所具有的纹理及色彩的执着，本实用新型旨在公开一种形成人造石英石板纹理的设备，其以更为合理简单结构及工艺生产出更符合现代人审美的产品，满足人们追求自然天成产品的需要。

[0005] 本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

[0006] 一种人造石英石板的纹理形成设备，包括色料布置装置，石英石混合料配送装置，承料及输送装置；所述承料及输送装置包括第一表面；

[0007] 所述设备处于第一状态下，所述第一表面经过所述色料布置装置下方在所述第一表面上布置色料而形成纹理或图案；

[0008] 所述设备处于第二状态下，所述第一表面经过所述石英石混合料配送装置下方在所述第一表面的在第一状态所形成的纹理或图案上布置石英石混合料形成色料与石英石混合料的组合物。

[0009] 具体的，所述承料及输送装置包括第一输送装置及其驱动马达，所述第一表面位于所述第一输送装置上并随所述第一输送装置移动；

[0010] 所述第一状态下色料形成的纹理或图案随着所述第一表面移动到所述石英石混合料配送装置下方，并进入所述第二状态。

[0011] 具体的，所述第一输送装置包括第一传送带，所述第一表面是所述第一传送带或其上的一个面。则所述色料布置装置相对于所述石英石混合料配送装置布置于所述第一传送带沿其传送方向更上游的位置。

[0012] 进一步的，所述承料及输送装置包括第二表面，其位于所述第一表面的下方；

[0013] 所述设备处于第三状态下，所述色料与石英石混合料的组合物随着所述第一表面一起移动至第一传送带的传送末端；所述设备处于第四状态下，所述组合物落到第二表面上。

[0014] 进一步的，所述承料及输送装置包括第二输送装置及其驱动马达，所述第二输送装置包括第二传送带，所述第二表面是所述第二传送带或其上的一个面。

[0015] 进一步的，所述第二输送装置或第二表面包括沿其长度方向在两侧设置的轨道；所述第一输送装置或第一表面包括与所述轨道相应的滚动装置或滑动装置以及驱动马达；
所述第一输送装置或第一表面通过所述滚动装置或滑动装置座于所述轨道上。

[0016] 所述设备处于第四和第五状态下，所述第一输送装置或第一表面通过所述滚动装置或滑动装置座于所述轨道上并在其马达驱动下相对所述第二输送装置或第二表面滚动或滑动。

[0017] 具体的，所述第一输送装置包括四辊结构；其包括主动辊，第一从动辊，第二从动辊及与第三从动辊，并通过第一传送带顺次相连；

[0018] 所述主动辊位于第一传送带的传送上游起始端并与驱动马达连接；

[0019] 其他三辊位于或接近所述第一传送带的传送下游末端；其中第一从动辊接近所述第一传送带的传送下游末端，与所述主动辊的直径相当；第二从动辊位于所述第一传送带的传送下游末端，其直径小于其它三辊；第三从动辊即皮带张紧辊，其位于所述第一从动辊的下方，直径与所述第一从动辊相当或相同，并与第一从动辊共同夹持第一传送带以调节第一传送带的张紧度。

[0020] 如此，第一从动辊与第三从动辊可以产生足够的表面摩檫力以利承载着混合物的第一传送带的运动及调节第一传送带的张紧度；置于最低点的相对小直径的第二从动棍则有利于实现第一传送带与第二传送带较小的高度差，从而减少混合物块跌落的高度以减少对所述组合料上的纹理或图案的破坏。

[0021] 所述四辊结构通过具体设置所述从动辊的辊轮直径，高低布置及其间的第一传送带的张紧度，一方面带动所述第一传送带输送位于其上的石料和色料等，另一方面用以调整所述第一表面与第二表面的高度差，以对所得板坯或组合物材料上的纹理或图案等的最终形成产生作用。

[0022] 具体的，所述石英石混合料配送装置包括敞口料斗；所述料斗下部设置开口，其内可设有出料器。

[0023] 所述出料器可以是旋转叶片；所述旋转叶片由马达驱动。比如在第二状态下，所述马达驱动料斗中的旋转叶片将石英石混合料由料斗的出口推出或送出。

[0024] 进一步的，所述石英石混合料配送装置还包括重量传感器装置，其位于所述石英石混合料配送装置底部；用以反馈石料混合物的配送量等。

[0025] 优选的，所述设备还包括计算机处理器及与其分别相连接的计算机存储器和计算机交互设备；

[0026] 所述计算机处理器与所述色料布置装置，石英石混合料配送装置和承料及输送装置分别相连接；并配置为对所述色料布置装置，石英石混合料配送装置，和承料及输送装置的相应部件进行控制，包括比如料斗旋转叶片的马达，色料布置装置，第一输送装置马达，第二输送装置马达，用以驱动第一输送装置或第一表面相对于第二输送装置或第二表面移动的马达，以及重量感应器等按照所述计算机存储器中预存的程序或用户通过所述计算机交互设备输入的指令进行相应的控制。

[0027] 本装置可实现连续自动化生产，比如，所述设备处于第三状态下，所述色料与微湿石英石混合料的组合物随着所述第一传送带向第二传送带方向移动时，所述色料布置装置位于所述第一传送带的上方并在相对所述第二传送带反方向的第一传送带上再次配送色料而形成色料图案，即同时再次开启了新的第一工作状态，并继而进入第二状态，第三状态等，如此连续生产。

[0028] 本实用新型同时公开了相应的生产和制备方法，包括以下步骤：

[0029] 将色料置于第一表面上；和

[0030] 将微湿的石英石混合物置于所述第一表面上的色料上，形成色料和微湿的石英石混合物的组合物。

[0031] 其中，将色料置于第一表面上的步骤包括将色料放在第一输送装置上；

[0032] 还包括使用第一输送装置移动色料到装有微湿的石英石混合物的料斗下方位置；

[0033] 其中，在所述色料经第一输送装置移动至所述料斗下方位置之后，发生所述微湿的石英石混合物落于所述第一表面上的所述色料（即由色料所构成的图案）上的步骤。

[0034] 其中, 所述第一输送装置包括第一传送带，所述第一表面是所述第一传送带的上表面；

[0035] 所述使用第一输送装置移动所述色料到料斗下方位置的步骤包括移动所述第一传送带，其上表面上放置所述色料。

[0036] 进一步的，所述色料和微湿的石英石混合物的组合物随所述第一传送带一起移动至第一传送带的传送下游末端，所述色料和微湿的石英石混合物的组合物从所述第一传送带的上表面落至位于所述第一传送带下方的第二传送带上。

[0037] 具体的，所述将色料放置在第一表面上的步骤由计算机处理器控制，以形成计算机存储器中所存储的预定的纹理或图案。

[0038] 具体的，在所述微湿的石英石混合物落到置于第一表面上的色料上形成所述微湿的石英石混合物和色料的组合物之后，所述微湿的石英石混合物和色料的组合物落到第二表面以混合所述微湿的石英石混合物和色料。

[0039] 其中，所述第二表面可以是第二输送装置的一个表面。

[0040] 进一步的，所述料斗响应计算机处理器的控制以控制落于所述第一表面上的色料上的微湿的石英石混合物的量。

[0041] 具体的，所述料斗包括一个或多个重量传感器，以确定料斗内腔中的微湿的石英石混合物的量；所述重量传感器与计算机处理器连接，以控制落于所述第一表面上的色料上的微湿的石英石混合物的量。

[0042] 与现有技术相比，本实用新型结构设计更合理和更简洁，相应的工艺更简单，操作合理，且更有利于实现自动化连续生产，大大提高了生产的效率和有利于生产资源的有效配置，从而降低生产成本。利用该方法及设备所制备的人造石英石板坯具有媲美天然石材的自然而多样的纹理、色彩及图案，并在计算机处理器的控制下配以自动化机械设备的使用，具有更为高品质高效率低成本的生产特点。附图说明

[0043] 图1是根据本实用新型的一个实施例的设备处于第一状态的结构简图；

[0044] 图2是图1所示设备处于第二状态的结构简图。

[0045] 图3是图1所示设备处于第三状态的结构简图。

[0046] 图4是图1所示设备处于第四状态的结构简图。

[0047] 图5是图1所示设备处于第五状态的结构简图。

[0048] 图6是图1所示设备处于第六状态的结构简图。

[0049] 图7是图1所示设备的一部分的侧视图。

[0050] 图8是计算机处理器，计算机存储器和计算机交互设备的简化框图，以及由计算机处理器控制的图1设备的各种组件的示意图。

具体实施方式

[0051] 图1是根据本实用新型的实施例的设备1的结构简图，显示所述装置1处于第一状态。

[0052] 设备1包括色料装置2，色料装置2包括色料布置装置2a和安装柱2b和2c。

[0053] 设备1还包括料斗4，料斗4内装有材料6；在至少一个实施例中，所述材料6是石英颗粒，石英粉，粘合剂（如树脂），色料和/或其他添加剂的微湿的石料混合物。料斗4具有用作材料6的出料口的底部开口，并且料斗具有由马达5驱动的旋转叶片，所述马达5控制材料6自料斗4中出料的数量、速度和时间，其可以是在料斗4的内腔4a内部，为本领域所公知，图中未示出。料斗4可以与美国专利No.9,707,698(中国同族专利申请CN 107696242 A)中的分配装置32相似或相同，参见该专利说明书的图2；该专利通过引用并入本文。料斗4也可以包括与前述美国专利No.9,707,698(中国同族专利申请CN 107696242 A)的图2中示出装置
32d相似或相同的装置，亦通过引用并入本文；所述装置可以是旋转叶片，用于将材料6释放和/或拨落至传送带10的上表面10a上。本申请所述马达5可以与美国专利No.9,707,698(中国同族专利申请CN 107696242 A)的图2中所示的马达32b相似或相同，亦通过引用并入本文。料斗4还可以包括重量传感器装置28，其可以包括如图7中所示的重量传感器或传感器装置28a，28b，28c和28d，它们位于与所述料斗相连接的支腿的底部用以感测位于料斗内腔
4a中的材料重量。所述重量传感器28a-d配置成与计算机处理器102连接，如图8所示，因此料斗4的内腔4a中待落下以形成板坯的全部材料可由计算机处理器102控制。

[0054] 设备1还可进一步包括第一输送装置，其具体可包括平台8，传送带10和四辊结构，所述四辊结构包括分别在轴17a ，30a ，15a和32a上旋转的主动辊17，第一从动辊30，第二从动辊15，第三从动辊（即皮带张紧辊）32，如图7所示。设备1还可进一步包括：第一输送装置马达3用以使主动辊17在轴17a上旋转，使传送带10在平台8的上下面旋转。平台8可置于轮9,11,34和36上，如图7所示。轮9和11座于轨道18上，同时轮34和36座于轨道38上，以使平台8相对于平台12沿D1或D2方向移动或滑动，如图1所示。马达40可以在计算机处理器102的控制下驱动平台8相对于平台12移动。

[0055] 设备1还可进一步包括平台12，传送带14，从动辊20和主动辊22，以及第二输送装置马达13，用以使主动辊22在轴上旋转，从而使传送带14在平台12的上下旋转。

[0056] 图2是图1所示设备1处于第二状态的结构简图。图3是图1所示设备1处于第三状态的结构简图。图4是图1所示设备1处于第四状态的结构简图。图5是图1所示设备1处于第五状态的结构简图。图6是图1所示设备1处于第六状态的结构简图。图7是图1所示设备1的一部分的侧视图。

[0057] 图8是设备1的相关组件响应计算机处理器102的控制执行计算机存储器104中的程序或数据或者根据用户操作计算机交互设备106执行相应的指令的简化框图100。计算机处理器102 在至少一个实施例中，配置成与控制料斗的马达5，与色料布置装置2a，与第一输送装置马达3，与第二输送装置马达13，与用以驱动相对于平台12移动第一输送装置平台8的马达40，及与重量感应装置28，或感应器或感应装置28a-d分别相连接，并且，计算机处理器102与计算机存储器104，与计算机交互设备106分别相连接。

[0058] 在操作中，如图1和图4所示，计算机处理器102可以控制色料布置装置2a使色料22按照规定的编程图案落下，例如由存储在计算机存储器104中的计算机程序和数据确定和/或由用户通过计算机交互设备106发出指令确定，所述计算机交互设备106可包括例如计算机鼠标和计算机键盘等。色料22可以特定图案落至传送带10的上表面10a上，同时上表面10a沿如图1中所示的方向D1移动。传送带10的移动可由马达3驱动，马达3则配置为响应计算机处理器102的控制执行存储在计算机存储器104中的计算机程序和数据和/或执行用户通过计算机交互设备106发出的指令。

[0059] 如图1所示，随着色料22的下落，传送带10的上部或上表面10a的移动使得由落下的色料所构成的图案部分22a，22b，22c和22d合成所显示的图案形成于传送带10的上部或上表面10a上。色料装置2或色料布置装置2a可以由传统的工业机器人代替，以在传送带10的表面或上部或上表面10a上输送或配送构成特定图案或纹理的色料。

[0060] 通常，落下的色料22的一些或全部已经在传送带上部或上表面10a上形成图案之后，所述图案或纹理22a-d经过料斗4下方，微湿的石英石混合物6落到色料所形成的图案22a-d上，两者相结合形成组合物材料24，其部分显示于图2，图3中则显示地更充分些。自料斗4落下的微湿石英石混合物6的量可以由马达5和重量传感器28a-d控制，如图1所示；并可由计算机处理器102根据计算机存储器104中存储的计算机程序和/或的数据，例如以预定的方式，和/或根据来自用户操作计算机交互设备106的指令进行控制。

[0061] 组合物材料24随着传送带10的上部或上表面10a沿D1方向移动到平台8的端部8a，如图3所示，然后逐渐从传送带10的传送末端，即平台8的端部或边缘8a落至传送装置14的上表面14a上，如图4所示。当组合物材料24的初始部分由于传送带10的运动而到达平台的端部或边缘8a时，在至少一个实施例中，平台8在计算机处理器102控制下响应计算机存储器104中的计算机程序和/或来自交互设备106的用户指令，由马达40驱动着移动，将组合物材料24落下并均匀地或者根据设计需要平铺于传送装置14的上表面14a长L1，宽W1的整个区域上，如图4和图5所示。所述宽度W1可以是轨道38的挡壁与轨道18的挡壁之间的距离。所述的轨道挡壁可防止沉积或布置于传送带14的上表面14a上的组合物材料24从带14上落到轨道18和38上。

[0062] 在至少一个实施例中，组合物材料24从带10（在平台8上面和下面）落到主传送带14（在平台12上面和下面）将使得色料22和微湿的石英石混合物6或组合物材料24混合在一起，这种混合也将受到传送带10和传送带14之间的距离的影响。较短距离的下落会使得色料不会过于分散，导致在平台12上的传送带顶表面14a上形成的板坯或材料组合物42具有更清晰的线条和更为轮廓分明的图案。而较大距离的下落将使得色料更为分散，导致在平台12上的传送带顶表面14a上形成的板坯或材料组合物42的线条模糊或图案不明确。分别由马达5，3，13驱动的平台8，带10和带14的移动速度，均可由计算机处理器102控制，从而决定了色料22单位面积的沉积量，由此当从传送带10落到传送带14之后，组合物材料42最终形成不同的图案。

[0063] 通常需要在带10的上部或上表面8a和带14的上部或上表面14a之间的较小的下降高度，因此至少一个实施例中配置和使用一个四辊结构（包括主动辊17和第一从动辊30，第二从动辊15，第三从动辊（即皮带张紧辊）32），如图7所示。通常，优选的是，辊30和32具有比辊15大得多的直径，并且辊30和32具有圆柱形状，其辊侧表面具有更大的牵引力和/或摩擦力以驱动带10；辊15是圆柱形状的并且直径小于辊30和32，以使得从带10的上表面10a（其朝向平台8的端部8a倾斜）到带14的上表面14a的下落距离更小。

[0064] 色料布置装置2a优选地包括多个出料头44，所述出料头44包括头部44a，当第一输送装置的传送带10移动时，头部44a响应计算机处理器102的控制根据最终的美学设计需要，在传送带10的上部或上表面10a上布置色料等（类似于点阵打印）。色料装置2也可以由传统的工业机器人代替，以在带10的上表面10a上输送或打印由色料所构成的特定图案。当沉积在带10的上部10a上的色料22随带10沿D1方向向下游移动时，装有微湿的石英石混合物6的料斗4定位在带10上方向带10上表面10a上由色料22构成的图案上布置或沉积受控量的微湿石英石混合物料6；或者，不使用料斗4，而通过在带10上方使用另一个输送装置或带，图中未示出，运送微湿的石英石混合物并均匀地分布在所述色料构成的图案22a-d上。当带10的上部或上表面10a上的包括微湿石英石混合物6和色料的组合物24到达平台8的端部8a时，如图3所示，它将落在下面的带14的上部或上表面14a上，在至少一个实施例中，其形成一个组合物材料24的矩形结构。平台8可以沿轨道18和38移动，以便将组合物材料24均匀地布置在带14的上部或上表面14a上。形成的板坯或组合物材料24的矩形结构通常进一步成形并转移到真空压力机中进行进一步加工。平台8可以沿轨道38和18往回移动，使得平台8的边缘8a返回到图1的位置，以便下一个板坯上色料形成的图案26的配置，如图3所示。
或者，可以是连续的操作，下一批色料形成的图案26，如图3所示的，具有分支图案26a-d。

[0065] 在本实用新型的一个或多个实施例中，首先，通常以特定的预定图案，将色料沉积或布置在传送带10的上表面10a上，然后从位于色料顶部的料斗4或其他布料装置如传送带上落下或布置微湿石英石混合物料6；继而从带10掉落到带14上，使得色料22和混合物料6或其组合物24混合在一起或更彻底地混合在一起，形成材料42，如图5所示，这取决于带10的上表面10a与带14的上表面14a之间的距离。较短的下落距离使得色料或其图案不会过于分散，从而获得更清晰的线条和轮廓更为分明的图案。较大的下降距离使得组合物24内的色料22更为分散，而使得最终所得到的组合物42中的线条模糊而图案不明确，如图5所示。平台8，带10和带14的移动速度可响应计算机处理器102的控制，以确定每单位面积布置的色料22的量，从而在组合物材料24从带10的上表面10a下降到带14的上表面14a之后最终形成不同纹理或图案。

[0066] 在至少一个实施例中，色料和微湿石英石混合物料的组合物24从带10到带14的下落可能导致色料和微湿石英石混合物料的一些翻转和/或混合，但是应该不会导致色料和微湿石英石混合物料的彻底混合。与彻底混合相反，一些翻转和/或混合可能是有利于最终的板坯纹理或图案美学设计的。

[0067] 尽管已经参考本实用新型的特定说明性实施例描述了本实用新型，但是在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本实用新型的许多变化和修改对于本领域技术人员而言将变得显而易见。因此，旨在包括属于本专利的所有这些变化和修改可以合理且适当地包括在本实用新型对本领域的贡献范围内。

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