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一种热转印模内装饰品及其制备方法

阅读:927发布:2024-02-12

专利汇可以提供一种热转印模内装饰品及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种热转印 模内装饰 品及其制备方法,本发明通过激光雕刻金属凹版,通过凹版印刷以热转印的方式实现了PET 薄膜 片材印刷中600dpi的高分辩率效果,可完整的再现连续图案及渐变图,在PET 反面 实现了高透明及高透过率的 颜色 及色彩,颜色 饱和度 高,图文油墨层与PET薄膜的附着牢固,耐高温冲击,可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展,具有高延展性,延展的表面完整,墨层不断裂,无皱纹,既能实现连续性、规模化的生产,又很好的克服了注塑过程中油墨涂层耐热熔 树脂 的高温冲击的 缺陷 。本发明所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整,图案内藏高光泽、耐磨、耐刮、耐侯,永久保真使用。,下面是一种热转印模内装饰品及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种热转印模内装饰品的制备方法,其特征是:包括如下步骤:
(一)、制备热转印涂层薄膜
A、对厚度为0.018-0.025mmBOPET聚酯薄膜进行单面电晕处理,使表面张不小于
48dyn/cm;
B、将有机树脂以丁甲苯稀释,均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树脂涂层,对有机硅树脂涂层高温固化,除去溶剂
C、以质量比为(1:0.5)-(1:1.5)的丙烯酸树脂和聚酯的混合油墨,根据不同颜色进行配色,以凹版印刷方式涂布在有机硅树脂涂层上形成油墨层;
D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层,在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化,去除溶剂;其中胶黏剂的组分包括:多元醇不饱和聚酯树脂38-42份,高透明液体橡胶25-28份,微囊固化剂8-10份,硅酮类消泡剂0.3-0.5份,除静电剂
0.1-0.3份,丁酮和甲苯的混合液12-28份,所述份数为质量份数,其中丁酮和甲苯的质量比为(1:0.7)-(1:1.5);
步骤B中,有机硅树脂的涂布量为每平方米4-6g;步骤C中,油墨的涂布量为:通过
45微米以上的凹版深度雕刻后,油墨层厚度不小于0.015mm;步骤D中,胶粘层在涂布时,采
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用二次连线涂布工艺,第一遍涂布量为15-18g/m,第二遍涂布量为8-10g/m ;
(二)、把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在PET基材的背面,热转印涂层薄膜的胶粘层与PET基材的背面接触,转印后,将PET基材固化;
(三)、将步骤(二)所得的PET基材注塑成型
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征是:步骤B中,有机硅树脂以丁酮和甲苯稀释后的质量含量为24—27%,丁酮与甲苯的质量比为(0.9-1.1):(0.9-1.1)。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征是:步骤B中,有机硅树脂涂层高温固化时,温度为170-190℃,时间4-8秒。
4.如权利要求1至3任意一项所述的制备方法,其特征是:步骤D中,微囊固化剂在温度130℃以上微囊炸开,在温度130℃以下会自行包裹。
5.如权利要求1至3任意一项所述的制备方法,其特征是:步骤D中,对胶粘层干燥固化时温度≤120℃。
6.如权利要求1至3任意一项所述的制备方法,其特征是:丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。
7.如权利要求1至3任意一项所述的制备方法,其特征是:步骤(二)中,通过热转印机
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在压力为4-6kg/cm、温度为180-240℃,速度为5-10m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在PET基材的背面。
8.如权利要求1至3任意一项所述的制备方法,其特征是:步骤(二)中,转印后,PET基材在80-120℃下,固化25-35分钟。
9.一种热转印模内装饰品,其特征是:它由权利要求1-8所述的任一方法制得。

说明书全文

一种热转印模内装饰品及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热转印模内装饰品及其制备方法。

背景技术

[0002] 模内覆模注塑技术的发展极大的丰富了塑胶装饰件的外观装饰效果,但目前覆模的印刷技术局限于丝网印刷等传统工艺,无法实现连续图案及渐变图案高分辩率的印刷效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种热转印模内装饰品及其制备方法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
[0005] 一种热转印模内装饰品的制备方法,包括如下步骤:
[0006] (一)、制备热转印涂层薄膜
[0007] A、对厚度为0.075-0.25mmBOPET聚酯薄膜进行单面电晕处理,使表面张不小于48dyn/cm;
[0008] B、将有机树酯以丁甲苯稀释,均匀涂布在电晕处理后的BOPET表面形成有机硅树酯涂层,对有机硅树酯涂层高温固化,除去溶剂
[0009] C、质量比为(1∶0.5)-(1∶1.5)的丙烯酸树脂和聚酯的混合油墨,根据不同颜色进行颜料配色,以凹版印刷方式印刷在机硅树酯涂层上形成油墨层;
[0010] D、将含有微囊固化剂的胶黏剂涂布在油墨层上形成胶粘层,在保证微囊不炸开的温度下对胶粘层干燥固化,去除溶剂;其中胶黏剂的组分包括:多元醇不饱和聚酯树脂38-42份,高透明液体橡胶25-28份,微囊固化剂8-10份,硅酮类消泡剂0.3-0.5份,除静电剂0.1-0.3份,丁酮和甲苯的混合液12-28份,所述份数为质量份数,其中丁酮和甲苯的质量比为(1∶0.7)-(1∶1.5);
[0011] (二)、把热转印涂层薄膜上的涂层压烫转印在PET基材的背面,热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触,转印后,将PET基材固化;
[0012] (三)、将步骤(二)所得的PET基材注塑成型
[0013] 将转印后的PET基材油墨层上涂布ABS胶粘剂,以热压成型的方式,拉伸至塑胶件包边所需的3D形状,通过将3D成型后的PET基材放入模腔中,以注塑的方式将PET薄膜包裹在塑胶件表面。本发明注塑工艺可参照现有技术中的注塑工艺。
[0014] 为了达到更好的涂布效果,上述步骤B中,有机硅树酯以丁酮和甲苯稀释后的质量含量优选为24—27%,丁酮与甲苯的质量比优选为(0.9-1.1)∶(0.9-1.1)。
[0015] 上述步骤B中,有机硅树脂的涂布量为在表面均匀全覆盖的前提下,尽可能少,优选为每平方米4-6g。
[0016] 上述步骤B中,有机硅树酯涂层高温固化时,温度优选为170-190℃,时间优选4-8秒。
[0017] 上述步骤C中,颜料的用量取决于所需图案色彩的轻重等因素,优选丙烯酸树脂和聚氨酯的混合油墨混合颜料后,颜料质量含量相对于整个混合物的质量含量为8%-12%。
[0018] 上述步骤C中,油墨的涂布量为:通过45微米以上的凹版深度雕刻后,油墨层厚度不小于0.015mm。
[0019] 上述步骤D中,混合树脂在涂布时,优选采用二次连线涂布工艺,第一遍确保涂布2
量,涂布厚度优选为15-18g/m,第二遍涂布以抹匀保证混合树脂胶粘层平滑光洁为目
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标,涂布厚度优选为8-10g/m,以保证转印后图案的光洁度;微囊固化剂优选为在温度
130℃以上微囊炸开,在温度130℃以下会自行包裹的微囊固化剂;胶粘层干燥固化时温度优选为≤120℃。
[0020] 上述丙烯酸树脂是氯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸脂三者共聚而成。
[0021] 上述步骤(二)中,优选为通过热转印机在压力为4-6kg/cm2、温度为180-240℃,速度为5-10m/min的条件下把热转印涂层薄膜上的图案层压烫转印在PET基材的背面,热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触,转印后,PET基材优选在80-120℃下固化25-35分钟。热转印涂层薄膜上的图案层包括:油墨层和胶粘层,其中有机硅树酯涂层留在了BOPET聚酯薄膜上。
[0022] 本发明PET基材优选为日本东洋坊a4300。
[0023] 由上述方法制备的热转印模内装饰品。
[0024] 本发明通过激光雕刻金属凹版,通过凹版印刷以热转印的方式实现了PET薄膜印刷中600dpi的高分辩率效果,可完整的再现连续图案及渐变图,在PET反面实现了高透明及高透过率的颜色及色彩,颜色饱和度高,图文油墨层与PET薄膜的附着牢固,耐高温冲击,可随PET薄膜在3D热成型过程中膜的拉伸而延展,具有高延展性,延展的表面完整,墨层不断裂,无皱纹,既能实现连续性、规模化的生产,又很好的克服了注塑过程中油墨涂层耐热熔树脂的高温冲击的缺陷
[0025] 本发明所得产品不冲墨、不冲胶、图形完整,图案内藏高光泽、耐磨、耐刮、耐侯,永久保真使用。

具体实施方式

[0026] 为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0027] 一.热转印涂层薄膜的生产
[0028] 1.将Dupont 25um BOPET薄膜(载体膜),单面电晕处理至表面张力48达因以上;
[0029] 2.将KP-1153有机硅树酯(上海开平树脂有限公司)以丁酮、甲苯稀释(丁酮与甲苯的质量比为1∶1),涂布在BOPET表面形成均匀有机硅树酯涂层,其涂布量为每平方米4g;然后,180℃下,固化6秒;
[0030] 以丁酮、甲苯稀释后有机硅树脂的典型物理属性见表1。
[0031] 表1
[0032]
[0033] 3.以质量比为1∶1的凹印油墨丙烯酸树脂(日本DIC)和聚氨酯油墨(韩国SK)的混合油墨根据不同颜色进行配色,树脂中根据适合凹版印刷的要求调入助剂,充分搅拌分散,以三辊研磨机研磨至3—5um的细度后稀释使用。以凹版印刷方式涂布在机硅树酯涂层上形成油墨层,实测干膜厚度为0.017mm,油墨层要充分干燥,确保溶剂排除。凹版印刷时,相关设备应有静电装置以保证精细网点的转移。为达致较好的印刷效果,操作时特别注意涂层间张力变化,以逐渐递减能得到比较好的印刷清晰度。
[0034] 4.按如下比例配制胶黏剂,多元醇不饱和聚酯树脂(NF5050,宁波南方聚酯有限公司)40份,高透明液体橡胶(HTPB淄博齐龙化工有限公司)26份,微囊固化剂(其制备参照文献:化工学报,2011年09期,潜伏性2MMZ-PS微胶囊固化剂的制备与表征)9份,硅酮类消泡剂(CF100,江苏长丰有机硅有限公司)0.4份,丁酮和甲苯的混合液20份,其中丁酮和甲苯的质量比为1∶1,除静电剂(HDC-1800,杭州临安德昌化学有限公司)0.2份,所述份数为质量份数。
[0035] 上述胶黏剂的配置过程:混合树脂中加入固化剂后充分搅拌,搅拌过程不采用高速搅拌,以避免高速过程发热或切削微囊,产生提前固化,以中低速(不大于300转/分)搅拌低速(不大于100转/分)分散为主,所得胶黏剂粘度查恩杯3#,25秒;以网纹辊均匀涂布在油墨层上形成混合树脂胶粘层。涂布时采用二次连线涂布工艺,第一遍确保涂布量,湿膜2 2
厚度16g/m,第二遍涂布以抹匀保证混合树脂胶粘层平滑光洁为目标,湿膜厚度9g/m,以保证转印后图案的光洁度。涂布后的干燥以排除溶剂为标准,确保排除干净,干燥温度不超过120℃。
[0036] 二、通过热转印机在压力5kg/cm2、温度为210℃,速度为8m/min的条件下把热转印涂层薄膜压烫转印在日本东洋纺A4300号薄膜,厚度为0.188mm的背面,压烫过程通过电眼信号实现热转印涂层薄膜与A4300号薄膜双向定位。采用高精度色标探头及传动装置,定位精度在±0.3mm左右,保证压烫过程中热转印涂层薄膜受热均匀,热转印涂层薄膜的混合树脂胶粘层与PET基材的背面接触,转印后,将载体薄膜揭去,转印后的PET基材在80℃下固化30分钟,按照百格测试、盐雾试验、高低温实验、老化实验的要求,测试热转印PET基材,全部通过实验,符合各项性能要求。
[0037] 三、将转印后的PET基材涂布ABS胶粘剂(B-2),均匀覆盖即可,以热压成型的方式,拉伸至塑胶件包边所需的3D形状,通过将3D成型后的PET基材放入模腔中,以注塑的方式将PET薄膜包裹在塑胶件表面。具体注塑工艺如下表所示:其中温度单位为℃,位置单位为mm,压力单位为bar,速度单位为mm/s。
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