本发明涉及的是阻隔织物以及由这类织物制成阻隔层，以及 制造这些织物和阻隔层的方法，和包括这些材料的防护制品。

现有技术中已知各种形式的容纳废弃物的服装和阻隔套。此 外，不同纤维、织物和成品---如疏水纤维、织物和成品---也 是已知的。

U.S4.657，539和U.S4816025都公开了由包括聚丙烯的不 同材料制成的容纳废弃物的阻隔套。此外，U.S4657539还公开 了腿部罗口的材料，该材料基重约30-150克/平方米(gsm)，由约6 -15旦的长丝制成，特指的腿部罗口具有约65克/平方码(gsy)或77. 7克/平方米的基重。U.S4816025所指的阻隔罗口优选是疏水的， 更优选不渗透液体的，并用现有技术的已知任何方式制得--如选 择性处理阻隔罗口，未处理阻隔罗口，或将独立的材料固着于阻 隔罗口上。

EP0486158指示了特别麻烦的技术问题，如当希望用含聚烯 烃切断纤维制造的尿布或类似制品的罗口或边缘高度疏水时所出 现的问题。所述的问题是指在加工时未处理纤维变得不易加工所 引发的，当各种整理使纤维易加工的同时却使之出现了不适当的 亲水性。纤维处理的采用，包括施加作为部分处理成份的抗静电 的中和磷酸酯，使得纤维可加工而不出现疏水性的损失。由聚烯 烃纤维网制成的上述物品，其纤维的单丝旦(dpf)值不超出约40， 优选在约0.1-40单丝旦范围内，由2-2.54单丝旦的长丝制成的切 断纤维被特别公开。覆盖物重量在约10-45克/平方码之间变化， 或更高。

加拿大专利公开2089401指出了疏水纤维的理想性，在诸如尿 布的腿部罗口和腹带的应用中采用无纺聚烯烃织物。其中还公开 了它是一种经抗静电组合物整理并且具有至少102mm静水压头值的 纤维；此外，纤维的特征是优选约0.1-40单丝旦，较好的为约1-6 单丝旦，最好是约1.8-3单丝旦。此纤维形成的织物表现出优选 的基重为约10-60克/平方码，较好地约10-30，最好是10-25克/ 码2。在用作尿布的腿布罗口和腹带的疏水织物中，1-6单丝旦的 纤维为优选，最优选1.8-3单丝旦的纤维。

U.S4938832公开了在切割、梳理以及生产无纺材料中配制 疏水聚烯烃纤维的方法，该方法对纤维处理而不会牺牲相应的无 纺织物的疏水性---如EP0486158中讨论的那样---包括采用中和 磷酸酯作为抗静电剂。

EP0516412公开了对疏水聚烯烃纤维表面进行处理---以改善 它们的润滑性和抗静电性能，简化了将纤维加工成疏水无纺制品 的过程---采用特别的多元醇或多元醇衍生物，以及中和的磷酸酯。

U.S3983272公开了一种用来改善有机纤维润滑和抗静电性 的方法，包括在纤维上涂覆含有下列成分的组合物，组合物中包 括聚(二有机硅氧烷)，能赋予纤维抗静电性的亚磷化合物，如有 必要，还可加入石蜡。

U.KP828735公开了一种用来润滑疏水长丝的方法，长丝是 由合成线性烃类聚合物制成，具体指聚丙烯，聚合物的主要部分 是等规聚合物形成，方法的特征在于长丝被导入一水溶液中与至 少一种含有重复氧化烯单元的聚合物接触。

业已发现，无膜疏水织物，包括可梳理疏水聚烯烃纤维，在 防护制品的阻隔层中有特别的用处。因此无膜的阻隔层的特征反 映在如下数个优点中。

例如，在许多情形下，优选采用纺织物感觉的防护制品而不 是薄膜感的防护制品。对防护衣来说就是这样，这里所说的防护 衣包括容纳废弃物的制品，特指尿布。本发明的无膜阻隔层的特 征在于织物状、柔软，手感好于现有技术涂覆制品所能提供的； 特别地，制造本发明所述阻隔层的纤维的旦数越低，手感越软。

另外，去除薄膜还能节省开支和时间。降低投资并节省能源， 在制薄膜所需的材料得到节省的同时，废弃物相应地减少。另外， 整个加工步骤被从制造过程中略去，使采用薄膜所带来的潜在问 题得以避免。

还有，低旦纤维的采用，或至少含一种低旦纤维的多种旦数 的纤维的采用还为本发明的阻隔织物提供了更多的优点。业已发 现，织物重量保持恒定而均匀性至少保持近似，上述低旦或混合/ 低旦纤维减小了孔径，在增加本发明阻隔织物静水压头的同时也 增加了织物的平均位伸性能。此外，采用此类低旦或混合/低旦 纤维还增加了织物的均匀性。

根据本发明，防护性制品包括无膜疏水阻隔层。该阻隔层包 括无纺织物，织物包括经梳理和粘接的疏水聚烯烃切断纤维。

在第一个优选实施方案中，阻隔织物具有至少约10克/平方码 的织物重量，其本上所有的切断纤维具有不大于约2.0的单丝旦数 值。在第二个优选实施方案中，织物的静水压头值至少约60mm， 至少10％重量的切断纤维的单丝旦数值不大于2.0。在第三个实施 方案中，织物平均孔径不大于约52μ。

上述聚烯烃纤维优选聚丙烯。作为参考材料，本发明所述的 防护制品是一种排泄物容纳制品，而阻隔层为选自于阻隔罗口和 渗透液体的衬布组合的至少一种。特别地，本发明所述的优选排 泄物容纳制品是尿布，其中阻隔层为腹带、腿用罗口以及此类衬 布或薄纱的一种或多种。

词“无膜”，在此与本发明所述的阻隔层和织物结合使用， 指的是没有叠层或涂覆层---如塑料薄膜---覆盖在阻隔层和织物 上。在这一点上，此类薄膜和层状物包括那些通过挤出将薄膜或 层状物涂覆于织物上而得到的产品，也可借助于热熔挤出的方法 ---其中涂覆材料可采用液体形式施加于织物，固化成上述薄膜或 层状物。

但是，“无膜”不排斥复合物的存在，如将两种或多种织物 设置成多层物。此外，“无膜”不需要或不要求省缺表面处理- --如，对本发明所述的罗口和织物，和/或组成这类罗口和织物的 纤维进行整理。据此，本发明所述的无膜罗口和织物以及制造这 类罗口和织物的纤维，包括那些经受过此类表面处理的。例如， 按照这里所讨论的，本发明论述的纤维和织物包括那些经疏水整 理或采用疏水整理进行处理---特别是，疏水抗静电整理的纤维和 织物。

这里所讨论的孔径被理解成平均孔半径。

此外，在此讨论的织物孔径，按在下面书中列出的工作规程 测定，“孔体积分布及相关性能的自动测定”，Textile Research Institute(TRI)Notes on Research，Dr.H.G. Heilweil，Ed.， Article No.464，1992年9月，它的全部内容结 合在本发明中作为参考。测量可采用TRI湿度装置或重量分析吸 附系统(GATS)。

在该工作规程中，孔径分布的测量要求用低接触角液体填充 织物的孔隙至其能力所容许。然后测量用来填充织物的总的液体 吸收体积，通过提高加湿舱施加逐渐(变化)的压力梯度。

在一给定的压差(ΔP)下液体仅从大于临界孔径(R)的孔隙中 撤出。该结论可由LaPlace等式表示，如下所示： $R=\frac{2r\cos \theta }{\mathrm{\Delta p}}$

其中，γ是液体的表面张力，θ是倾斜接触角。

同前述内容一样，织物孔径可由织物密度和组成织物的纤维 的旦尼尔数计算出来(或旦尼尔，采用不同旦数的纤维中，已知不 同旦尼尔纤维的相对比例)---按Cohen公开的方法，“A Wet Pore-Size Model for Coverstock Fabrics”， HerculesIncorporated，INDA Book of Papers Baltimore，MD (1990)。采用该方法提出的模型，还使用这里所讨论的GATS，为 提供所需孔径而测量织物密度和纤维旦数的不同组合。

优选纤维是切段纤维，它们的优选长度约1-6英寸，较优选的 长度约1-3英寸，更优选的长度约 英寸。

作为优选材料，纤维包括，基本上由或由聚烯烃纤维组成。 在那些聚烯烃中可以采用的是均聚物和共聚物。在此共聚物被理 解成包括那些接合二种不同单元的聚合物，以及结合三种或多种 不同单元的聚合物，如三元共聚物，等。

进一步理解的是当涉及任何特定单体单元组成的聚合物---如 特定的聚烯烃时，除指定的单体以外还包括一种或多种添加成分。 例如，聚丙烯常常会有高达约10％重量的一种或多种其它单体单元 ---特别是烯烃单元---诸如乙烯、丁烯等。

不管任何这类添加材料是否确实存在，也不管其用量，它们 可以是一类为特别目的---如，一种或多种期望的最终纤维或长丝 的性能，而有意设计使用的材料。此外，这类额外材料的存在及 其含量是可还因为偶然因素---如，可加以利用的原料的纯度。

本发明所述的聚烯烃包括结晶聚烯烃。可被采用的均聚物的 例子是那些聚丙烯，乙烯，丁烯和戊烯。本发明的共聚物由丙烯、 乙烯、丁烯、以及戊烯中的一种或多种作为共聚单体聚合而成； 对于此类共聚物，更适合作共聚单体的烯烃包括那些现有技术中 已知的，如，1-丁烯，2-丁烯，异丁烯，己烯，庚烯，辛烯，2-甲 基丙烯-1，3-甲基丁烯-1，4-甲基戊烯-1，4-甲基己烯-1，5-甲基 己烯-1，二环-(2，2，1)-2-庚烯，苯乙烯和甲基苯乙烯。包括共 聚单体的量在现有技术中也已经公知。

采用单一或二种或多种聚烯烃，其相应用量适合于得到为特 定目的而具有期望性能的产品。也可采用一种或多种其它聚合物， 与一种或多种聚烯烃结合使用。

优选的聚烯烃是那些聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)，包括低密度 聚乙烯(LDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，以及线性低密度聚乙烯( LLDPE)，对制备本发明所述可梳理疏水纤维它们是适合的。此外， 本共聚物中优选的聚烯烃是那些乙丙烯共聚物，包括乙烯丙烯嵌 段共聚物及其无规共聚物，它们同样是适合的。

本发明所述纤维可由单组份构型，复合组份(如双组份)构型 提供，包括普通的皮/芯结构和并列结构的多组份构型以及多成分 (如双成分)构型。在存在有多重聚合物(包括指出的一种或多种 聚烯烃)时，任何聚合物的合理配制，包括多重组份和多重成分， 都能采用，聚合物的类型和比例可借助现有技术中的那些常规方 法轻而易举地得到确定，不需要进行试验。

特别适宜的聚烯烃疏水纤维包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯/ 聚丙烯双组份纤维，聚乙烯/聚酯双组份纤维，聚乙烯/聚丙烯混 合物，聚丙烯/聚乙烯双成分纤维，聚乙烯/聚丙烯-聚乙烯共聚物 双成分纤维，以及这类纤维的任何形式的结合。优选的疏水纤维 是聚丙烯纤维。

可在此采用的商业上可购得的聚丙烯包括Himont 20 MFR， 10 MFR，以及12MFR，由Himont出品，U.S.A.，Wilmington， DE，和Amoco 4 MFR和9 MFR粒由Amoco，Chemical Company出 品，Chicago，IL。这些聚合物的性能如下所示：     聚合物   类型   密度1   g/cm3 熔融流动2  dg/min 熔点范围     ℃  Himont 20 MFR     PP   .905     20  160-165  Himont 10 MFR     PP   .905     10  160-165  Himont 12 MFR     PP   .905     13  160-165  Amoco  4  MFR     PP   .905     4  160-165  Amoco  9  MFR     PP   .905     9  160-165      1 ASTM D792                 2 ASTM 1238.230℃

优选的纤维及其制造方法包括那些在下列专利申请中公开的， CA2,120,103，2,120,104和2,120,105，EP0486158， 0516412，0557024和0552013及U.S4,938,832，5,281,378和 5,318,735。

纤维可由适合于本发明指定目的的任何构型或构型的组合来 提供。在那些组合中可被采用的是前面指出的多成分和多组份构 型，以及圆形、矩形、哑铃形、三角形、三叶形和菱形截面 构型---以及这些构型的二种或多种组合。

本发明优选纤维是疏水的，并且可热粘合的。作为优选材料， 本发明纤维还可进行梳理---优选可以工业化速度进行梳理---从 而适合于制造织物---特别是用于制造本发明的无纺织物。

为使本发明纤维在具有或保持疏水性的同时又具有可梳理性 的一种加工方法是用一种或多种适当的疏水整理剂对这些纤维进 行处理---特别是用适宜的疏水抗静电整理剂---对纤维应用该方 法将导致纤维具有已指出的可梳理性和疏水性。在制备过程中适 宜的点向纤维和织物施加必要的整理组合物---如，按本文所讨论 的，可在制备纤维的一次或多次挤出、牵伸和卷曲步骤之前、之 中或之后加入。

此类适宜的整理剂，以及用来施加此类整理剂的处理，包括 下列专利所公开的，EP0486158，0557024和0516412，以及U.S 4938832。

相应地，本发明所述的织物同样是优选疏水的，而且还优选 无芯吸的织物。此外，本发明的织物对阻隔层，尤其对用作防护 制品的疏水阻隔层特别有用---正如这里所讨论的，不采用膜--- 它们对相应的用作防护制品的无膜疏水阻隔层特别有用。

包括在本发明防护制品中的是阻隔防护服，包括衬衫、裤、 茄克、外套以及特殊的医院和外科用帽；长外衣，清洁服以及床 单，外科用桌布和Mayo stand covers，工业服装等。优选的本 发明防护制品是卫生制品，如排泄物容纳制品，适宜的排泄物容 纳制品包括尿布---特别是一次性尿布(包括成年人尿布)---以及 卫生防护制品，诸如月经用品，大小便失禁者用的垫子以及类似 物。    

本发明所述的阻隔层是用来减缓、抑制或阻止诸如液体和排 泄通过的层状制品。适宜的这类阻隔包括袜口、阻隔罗口和底 布，尤其指腹带和腿部罗口。

和前述内容相同，本发明特别优选的防护制品是排泄物容纳 制品，相应地，特别用于该制品的优选阻隔层是阻隔罗口---特别 是腿部罗口和腹带---以及底布---特别是不渗透液体的底布成分。

包含本发明所述的那些制品的排泄物容纳制品通常包括一不 渗透液体的底布，人体接触表面(可以限定为无纺织物或覆盖 (coverstock)材料)，以及液体吸附层(即现有技术中已知的芯层)。

液体吸附层最好是一种芯层，设置在人体接触表面和不渗透 液体底布之间。作为优选，液体吸附层包括一层或多层压缩的吸 附材料，如木浆，粘胶，纱布，薄纱或类似物---在某些情形下， 某些合成的亲水材料，如超级吸附粉末。

本发明的防护制品包括无膜疏水阻隔层，阻隔层则包括无纺 织物。该织物优选采用可梳理、粘合疏水聚烯烃的切断纤维组 成。

阻隔织物可以是单一的纤维层或纤维网。或者，如这里所讨 论的，该织物可用二层或多层纤维层或网组成。

本发明所述防护制品的第一个优选实施方案中，所有或基本 上全部的阻隔无纺织物的切断纤维具有不大于约2.0的单丝旦数。

在本发明所述防护制品的第二个优选实施方案中，至少约 10％---优选至少约20％，更优选至少约30％，更更优选至少约40％， 再好是至少约50％，再优选至少约60％，更加优选至少约70％，最好 是至少约80％重量的阻隔无纺织物中的切断纤维具有不大于约2.0 的单丝旦数。

在本发明所述防护制品的第三个优选实施方案中，阻隔无纺 织物具有不大于约52μ的平均孔径---较好的是不大于约51μ，优 选不大于约50μ，更优选不大于约43μ，再好不大于约41μ，更 加优选不大于约30μ，更加好是不大于约20μ，最优选不大于约 17μ。作为具体的优选范围，本发明所述阻隔织物具有约17-52μ 的平均孔径。

本发明所述的防护制品的阻隔织物的特征在于具有上述第一、 第二、第三实施方案中不只一个的特点，这些防护制品可被看作 这类实施方案中任一个或全部的例子。

特别参照第一和第二实施方案，所述用于阻隔织物的切断纤 维的单丝旦数优选约1.9或更低。所述单丝旦数较优选约1.8或更 低，更优选约1.7或更小；该单丝旦数最优选不大于约1.6或更低。 在这些实施方案中相应优选的最低单丝旦数至少约0.5---较优选 至少约0.65，更优选至少约0.8，最优选至少约1.0。

针对本发明所述的阻隔织物，既包括给出的第一、第二，也 包括第三实施方案的织物，阻隔织物可包括二种或多种不同单丝 旦数的纤维，并且不同单丝旦数纤维的相对比例不相同；不同单 丝旦数的这种混杂物特别优选用于第二和第三实施方案。本发明 所述的单一层状或网状阻隔织物的特征在于采用不同单丝旦数的 纤维，从而在这单一层中包含了这类不同单丝旦数的纤维。

关于不同单丝旦的纤维的例子，阻隔织物可由组合的切断纤 维来制备，其中约10％-90％重量的纤维具有约0.5-2的单丝旦数， 约10-90％重量的纤维具有约2.2-4.0单丝旦数。更特别地，阻隔 织物可由组合的切断纤维制成，其中约10％-90％重量的纤维具有 约1.0-1.8的单丝旦，而约10％-90％重量的纤维具有约2.2-4.0的单 丝旦。具体的这类适宜组合包括那些所述的具有1.0，1.2，1.4， 1.6或1.8中任意一个的单丝旦值的低旦纤维，与此同时，高旦尼 尔纤维的单丝旦值是2.2。这类1.0，1.2，1.4，1.6或1.8单丝旦 的纤维与3.0单丝旦纤维的相应组合也是适用的。

1.6与1.0单丝旦纤维的组合是特别优选的。

另一方面，为组成具有不同dpf值的纤维，本发明所述的阻隔 织物---包括给出的第一、二、三实施方案的那些织物---可包 括二种或多种不同的聚合物和/或聚合物的掺合物或其结合制成的 纤维---同样以不同的比例，例如，可采用不同相对比例的聚丙烯 纤维和聚乙烯纤维。本发明所给出的单一层状或网状阻隔织物， 其特征在于由不同的聚合物和/或聚合物的掺合物或化合物制成纤 维，从而在这种单一的层状物中包含了这类含不同组合物的纤维。

此外，本发明所述阻隔织物，包括所述的第一、第二、第 三实施方案的那些---这些织物可由二或多层纤维层或网提供。 在这点上，组合织物，适当地由二或多层纤维层或网组成，适用 作本发明阻隔层的织物。

例如，大量的未粘合纤维网堆叠成多层织物，然后将它粘合 ---优选采用热粘技术，正如这里所讨论的。用来提供这类复合 层状织物的方法之一是依次在移动的传送带上沉积已梳理的纤维 网，然后将堆叠的纤维层粘接在一起。

或者，多层复合阻隔织物可采用以下办法制备，先将单层纤 维单独粘合，在一独立后序步骤中，将预粘合的纤维层粘合在起， 在此，热粘合既适合于初始也适合于后序的步骤。在所述的已梳 理的纤维网情形下，每层纤维网能单独承受粘接步骤，其所得的 层然后粘合在一起。

此外，对包含多层复合纤维层的本发明的阻隔织物，一或多 层纤维层可包括至少二种具有不同dpf值的纤维。另外，所述多 层物的二层或多层的每一层包括不同单丝旦值的纤维，即---多层 织物的该至少二层可包括具有第一dpf值纤维的第一层和具有第二 dpf值纤维的第二层，它们具有不同的dpf值。例如，作为在此讨 论的具有的dpf值组合，阻隔织物具有二层纤维层式纤维网，其中 一层包含的纤维具有约1.0-1.8的dpf值，而另一层包含的纤维具 有约2.2-4.0的dpf值。

优选的本发明所述的多层复合阻隔织物是那些基本上由二层 纤维网组成的织物，每层由不同dpf值的纤维制成。

另一方面，包含不同dpf值的纤维的复合多层物或网，一或多 层纤维层或网可包括不同聚合物和/或聚合物的掺合物或化合物制 成的纤维。再一方面，二或多层纤维层或网包括不同聚合物和或 聚合物的掺合物或化合物制成的纤维。例如，它们可以是二层的 纤维层或网，其中一层包括聚丙烯纤维而另一层则包括聚乙烯纤 维。

本发明所述的阻隔织物，包括第一、二和三实施方案的那些 织物，其特征在于织物重量至少约10克/码2---更优选的，至少约 15克/码2，最好是至少约18克/码2。作为优选的范围，本发明的 阻隔织物具有约10-50克/码2的织物重量(该范围对本发明的第二 实施方案是特别优选的)；更加优选的范围是约15-30克/码2，最 优选的范围是约18-23克/码2。

本发明的阻隔织物，包括第一、第二、第三实施方案的那 些，其特征在于织物的密度约0.01-0.15克/厘米3。更优选的是 约0.05-0.15克/厘米3，特别优选的范围是约0.07-0.15克/厘米3。

孔径是一个能影响本发明疏水织物和阻隔层指定功能的效果 的特性，所述指定功能即，作为阻隔层阻止潮湿物的通过。在这 点上，孔径越小越能很好地阻止液体渗透。优选地，本发明所述 阻隔织物的孔径是这样的以致能赋予“可吸收能力”的性能---特 别地，孔径足够小以致于能抑制液体的通过，但大到足以使气体 通过，特别是空气。

相应地，纤维旦尼尔、织物重量以及织物密度均能影响所述 阻隔潮湿物功能。特别地，纤维越细---即，纤维旦尼尔越小， 或纤维的dpf值越低---其织物越能阻止液体通过；该阻隔效果随 着织物重量的提高以及织物密度增加而增加。

在这方面，织物密度受织物重量的影响。特别地，织物密度 受粘接图案和织物重量的控制。

所获得和采用的纤维dpf值、织物重量和织物密度有一个实 际考虑的限制。但是，就改变纤维dpf值、织物重量、织物密 度所表现出来的效果，所有的这三个参数在互相补偿中得到调整， 以实现特别的阻隔效果。

具体地，dpf值和织物重量可在互相补偿中得以调整，而dpf 值和织物密度在互相补偿中得以调整。例如，采用较高dpf值的 纤维可通过增加织物重量和/或织物密度未补偿，与此同时，相应 的较轻重量和/或密度的织物可通过使用细的纤维来补偿。

如前所述依本文针对织物孔径计算的讨论，织物密度---相应 的织物重量---和纤维dpf值同样都可以用来控制织物的孔径。特 别地，减小纤维的dpf值和增加织物密度将分别降低孔径；增加织 物密度也将缩小孔径的分布。

具体地，纤维的dpf值---据此，作为已叙述的，织物重量--- 以及织物密度可得到控制以得到特定的孔径。特别地，如果纤维 的旦尼尔增加，然后，孔径并未增加，所得织物能制成高密度的 织物---而，如果织物的密度减小，减小纤维旦尼尔可实现补偿。

据此，采用纤维的dpf值和织物密度的特别组合以得到用于本 发明的阻隔无纺织物的理想孔径。在这点上，包括在本发明的阻 隔无纺织物中的织物是那些具有约0.08克/厘米3密度的织物，并 由约2.0的dpf值的纤维制成的织物。所包括的还有那些具有约 0.08克/厘米3密度的织物，包括约50/50％重量的分别具有约1.0和 约1.6dpf值的纤维。另外，也还包括那些具有密度约0.08克/厘 米3的织物，它们包括约50/50％重量的分别具有约1.0和约20dpf 值的纤维。

此外，就纤维旦尼尔和织物密度而言，在本发明所述防护制 品的第三个优选实施方案中，阻隔无纺织物优选具有约0.01-0.15 克/厘米3的密度，---较优选约0.05-0.15克/厘米3，更优选约 0.07-0.15克/厘米3。作为优选，在该第三个实施方案中至少约 10％---较好至少约20％，再好至少约40％，更好至少约50％---重量 的切断纤维具有不大于约2.0的dpf值。

对于本发明阻隔层---包括第一、第二、第三实施方案中的 那些纤维旦尼尔和织物重量的特别适宜的组合而言，优选地，纤 维不大于约2.0dpf。---更优选地，不大于约1.8dpf---而织物优 选具有相应的至少约10克/码2的织物重量。作为旦尼尔和织物重 量范围的优选组合，纤维有约0.5-2.0的dpf值。相应的织物重量 约10-40克/码2。控制有关的旦尼尔和织物重量以得到所需的孔 径，这些参数的结合最好能生成小于等于约52μ的孔径，正如前 面所讨论的。所提供的优选范围是约17-52μ---同样，正如前面 所讨论的。

作为纤维旦尼尔和织物重量更优选的组合，纤维不大于约 1.8dpf，织物的重量至少约20克/码2、相对更优选的范围是约1 -1.6的dpf值和15-20克/码2。由这类优选组成生成的孔径优选小 于或等于约45μ，更优选的范围是约17-40μ。

有关纤维旦尼尔和织物重量特别优选的组合，纤维不大于约 1.4dpf，而织物重量至少约15克/码2。相应的特别优选的范围约 0.5-1.2dpf和10-18克/码2。这些特别优选参数组合生成的孔径 优选小于或等于约17μ，此外织物具有更优选的孔径范围是约17 -30μ。

本发明的织物---优选地，热粘织物---给出了优选的径流值， 用在此列出的方法计算出该值大于90％，或约90％。用来限定本发 明织物的另一方法，是采用静水压头。

静水压头被理解成确定织物或纤维在静水压下耐液体---如水 或合成尿渗透的阻力；在大气压下，静水压头测量材料在液体泄 漏之前所耐受的液压大小，用在没有泄漏出材料下得到的液体柱 的高度来表示。在这方面，较高的隆起液体柱，有较大的耐液体 渗透的能力、---相应地，有较高的静水压头值。

影响该值的两个因素包括纤维对所用液体的排斥和织物的结 构。用来测定静水压头值的适宜方法是在一个液体柱下固定试样， 试样经受液压作用，液压以恒速增加，直至液滴渗过试样。

静水压头值可根据测量所用的液体而改变，例如，水给出的 静水压头值高于合成尿。当用合成尿时，此值在此被定义为合成 尿静压水值。        

在这方面，可理解成合成尿在排泄物容纳制品技术中是一种 标准化物质，具有特别均匀的组合和性能(如表面张力)，而不用 考虑它的来源。特别对于表面张力，还应理解该性能经一段时间 会下降，这就需要试验所用的合成尿，以确保表面张力在所需的 水平上。

用来测量合成尿静压头值所用的合成尿是Syn-Urine(PartNo. JA 130)，来源于Endovations Arrow，Reddin，PA.还应进一步 理解合成尿静压头，如这里公开和列举的，用这种合成尿来测定。

用水测量本发明阻隔织物的静水压头---包括第一、二、三 实施方案中的那些---优选具有至少约60mm的静水压头值。较优 选的静水压头值至少约80mm---更优选的至少约100mm，而更加优 选的至少约130mm。作为特别优选的，本发明阻隔织物具有约 160mm的静水压头值。

本发明的纤维和织物可用常规设备通过常规技术来制备。特 别地，可采用有效挤出和后续加工的标准方法。

作为一种合适的方法，将聚合物或聚合物类---如，聚烯烃粒 子和/或颗粒---在喂入挤压机前进行掺合---如机械混合，如采用 干混---或既混合又熔融。或者，聚合物或聚合物类可简单地喂 入挤出机，而不用预先混合。

在挤出机中，聚合物或聚合物类经受混合、熔融、加热， 然后以长丝形式挤出。此挤出及后续工艺可受二个工艺的影响， 即二步“长纺”工艺以及一步“短纺”工艺；在这方面，在此所 用的词“短纺”和“长纺”可理解为现有技术中普通理解的意思。

特别地，用来制造切断纤维的已知工艺包括二步“长纺”工 艺和一步“短纺”工艺。长纺工艺包含先在典型的500-3000米/ 分的纺丝速度下熔融挤出纤维，而更通常取决于聚合物的纺丝速 度是500-1500米/分。另外，在第二步通常运用100-250米/分的纺 丝速度，这些纤维被牵伸、卷曲并切割成切断纤维。一步法短 纺工艺包含将聚合物在单一步骤中转换成切断纤维，在此，典型 纺丝速度是在50-200米/分的范围中。一步法工艺的生产率随所 用的比常用于长纺工艺的喷丝板多约5-20倍的毛细管的增加而增 加。例如，用于典型工业‘长纺’工艺的喷丝板包括约50～4000 个毛细管，而典型用于工业‘短纺’工艺的喷丝板包括约500- 100000个毛细管。在这些工艺中用来挤出的纺丝典型熔融温度是 约250-325℃。(对生产双组份长丝的工艺来讲，毛细管的数量指 的是被挤出的长丝数量，而通常不是喷丝板毛细管的数量)。用 来制备切断纤维的优选工艺在U.S5281378、5318735和 EP0552013中得到描述。

考虑前面所述内容，无论采用长纺或短纺，挤出的长丝被牵 伸、卷曲、然后切割，以得到选定旦尼尔的疏水切断纤维。因 此切断纤维将是疏水和可梳理的，适当的疏水整理组合物或组合 物群可在加工中施加于长丝上---为在挤出、牵抻和卷曲之一或 多个步骤之前、之中、和/或之后；优选地，疏水整理剂在纺丝 中施加，而辅助整理剂在卷曲后施加。

优选地，疏水整理剂被施加于纤维之上，其中整理剂中优选 包含抗静电剂和润滑剂。整理可以用纺丝整理剂、外加整理剂 或同时二种整理剂。一种优选的整理剂包括磷酸酯的胺盐或碱金 属盐，以及聚硅氧烷。这类整理剂在U.S4938832和EP0486158 中有描述。    

优选的工序由下列内容来实现：

(a)纺成的长丝，在牵伸前，用有效量的优选约0.09-0.6％纤 维重量---的第一改性组合物(纺丝整理剂)处理，包括：

(i)0-约40％(更优选约20-40％)重量的至少一种中和的磷酸 酯抗静电剂，其表达式为

其中，Alk是单独限定的烷基，优选1-8个碳的烷基，更优选 1-4个碳的烷基；

R被限定为胺盐或碱金属盐；

n和m被分别限定为不小于约1的正数，其总和约3；

(ii)约60-100％的至少一种聚硅氧烷润滑剂，其表达式为

其中X和Y分别限定为疏水的化学端基，如低级烷基；

R1单指烷基，优选甲基；

0单指约10-50或更高范围中的正数；

(b)卷曲后，长丝用有效量的---优选约0.05-0.8％纤维重量 ---的第二种改性组合物(外加整理剂)处理，包括：

(i)约50-100％重量的抗静电剂，为前面限定的那样；

(ii)约0-50％重量的润滑剂，如前面限定的，以足够的量以 得到最终的累积浓度，在纤维重量的约0.01-1％的范围中，优选 0.03-0.8％。

作为特别优选的，纺丝整理剂是所述抗静电剂和润滑剂的混 合物，而外加整理剂仅包括抗静电剂---没有润滑剂。优选的抗 静电剂是Lurol ASY，来源于George A.Goulston Co.，Monroe， NC；相应地，硅氧烷是优选的润滑剂，其中之一是LE-458 HS，来 源于Union Carbide Chemical and Plastics Company Inc， Danbury，CT。

其它优选的疏水整理剂是那些公开的EP0516412和EP 0557024中的整理剂。

本发明疏水和可梳理纤维可被用来制造本发明所需的疏水织 物---特别是无纺织物。

特别地，通过如梳理这类工序，纤维被制成纤维网。按这里 所讨论的有关用不同dpf值和/或不同聚合物组合物的纤维制造织 物的内容，可将不同的切断纤维混合在一起，然后进行梳理以得 到所要求的纤维网。

如此制备的纤维网进行粘合，在这方面，单一纤维网可自身 粘合(如，以得到本发明的单一层状阻隔罗口织物)，或二或多层 纤维网互相粘合一起，以得到多层复合织物。粘合优选采用热技 术进行，如轧粘或通过空气粘接---以得到预先设定的织物重量的 无纺织物。该工艺以工业生产线速度实施，以生产出本发明的阻 隔罗口织物。

正如这里所讨论的，本发明的组成或复合层状阴隔罗口织物- 特别是无纺织物---可由二或多层纤维提供。要注意的是，所述 的纤维网可用来提供所需的层---例如，按照这里所讨论的技术， 通过热粘多层纤维网得到组合织物。

按照此处列出的工序得到的织物被用作，或用来制造本发明 排泄物容纳制品的无膜阻隔罗口。在这点上，织物被用来提供如 所需罗口的制品；排泄物容纳制品本身可以用常规方法来制造。

本发明---包括纤维和织物，以及本发明的具体的阻隔罗口织 物---在下列实施例中得到描述，它们被提供用于说明的目的，而 不是用来限制本发明的范围。除非特别指示，这些例子的纤维由 全套设备在制造速度下形成；除非还特别指示，所有的百分比， 份数等均为重量。

用于实施例的纤维和织物的试验规程

下面的试验过程用来测定实施例纤维和织物的性能。

1.织物径流试验

将一块27.5×12.5厘米的轧光织物试样毛面向上地设置在二 片Eaton-Dikeman#939纸上，该纸为12.5×26.9厘米长。试样和 二片纸被置于倾斜10°的板上，将试样取向使其长边在倾斜方向上。 分离漏斗的头端设置在织物顶部的2.5厘米处，并在织物试样中间 的上方2.5厘米处，已知重量的纸巾横跨设置并距试样底部0.625 厘米。

然后用25毫升合成尿填充分离漏斗。此后被填充的漏斗的龙 头被打开；所得径流被收集于纸巾上，其重量近似到0.1克。

前述的步骤重复5次，记录织物的平均液体径流的百分数。 首先径流值越高，织物疏水性越好。

下列实施例的这类试验结果由表4提供。

2.静水压头试验

该步骤采用改良的“Suter”装置，作为AATCC 1952-18英国 标准2823装置的替换。

静水压被施加于试样的顶部，以290毫升/分的恒定速率升高 水柱来控制水压。该试验既能用于纤维也能用于织物。

对于前者，将手工梳理的5克(±0.10克)切断纤维干试样装于 切断纤维容器中。切断纤维容器内径3.7厘米，长3厘米，其顶部 有筛网，帽上有多个孔，以允许水流过。纤维被紧压在试样容器 中，帽被盖于柱体上。

暴露在水柱下的纤维面积的直径是3.7厘米。设置一镜子以 便观察纤维试验的下侧，并将镜子调节到能看到多孔帽。

对于试验织物，采用一块10×10厘米的试样，采用与纤维试 样容器同样尺寸的织物试样容器。试样放置于织物试样容器上， 容器固定在柱体基座上。

在试样筛之上的柱高是60×3.7(内径)厘米。水通过试样筛上 2.0厘米上方的直径0.5厘米垂直孔加入到柱体内；直径0.5厘米的 排泄孔设置在柱体试样筛上方0.5厘米处，以便在每次试验后排除 水分。

通过开启柱体排泄孔开始试验程序。水被注入柱体，以指定 的290毫升/分的速度，直至试样发生泄漏---即，直至发现第一滴 水滴落。在这时，加水立刻停止，以毫米测得水柱高。

然后开启柱体排水。移去湿的试样，干燥舱室和镜子。

该程序重复5次。其结果的平均值记录作为液体压头高度的 毫米值。

该试验，采用水，被用于实例10的纤维和织物上，以及用于 实例11和12的织物上---在此顺序讨论。对所述的例11和12，其 结果相应地列于表5和6中。

3.改良静水压头试验

该试验类似于前面列出的静水压头试验，不同之处在于它包 含液体暴露于尿布腿部罗口的模拟条件。

用来完成静水压头试验所用的装置是一个矩形胶质玻璃容器， 高25厘米，长13.8厘米，而宽16.2厘米。该容器有尺寸为19.38 ×13.8×16.2厘米的液体容纳区；容器还有10厘米宽5厘米高的试 样窗，该试样窗开在装置的前部，中心距基座7.5厘米。

将织物试样设置在试样窗的外侧上，有一胶质试样盖，其尺 寸17.5×16.25厘米，用7个带蝶形螺母的螺丝夹持。其中的二个 螺丝如此设置：其每一个在窗的每个顶角上方2.5厘米处，而其中 的三个设置在窗下方9.375毫米处---二个在每个底角上，第三个 在中间；最后二个螺丝设置在试样窗底部以下5厘米处，每一个都 在每个窗底角之下。1毫米厚的5毫米橡胶垫圈垫在窗盖上，设置 在窗的周围避免泄漏。

在装置的前右侧设置一个20厘米的标尺以测量液体压头高度。 标尺这样设置以使其零液柱点在窗的底部；因而，可从0-177毫米 读出测得的液体高度。

液体容纳区装有用来使液体注入的进口。该进口，具有12.5 毫米的内径，中心距液体容纳区背面底部5毫米。Masterflex model 7518-10和model 7526-00液体泵被用来填充装置。

织物试样用盖夹持于试样窗上。液体以540毫升/分的速度注 入液体容纳区，直至织物试样上出现泄漏。

用所设置的标尺，测量槽状试样窗的底部至容器顶部的液头 高度。试验重复5次，所得值的平均值作为液压头高度以毫米记 录下来---特别地，对合成尿静压头值，在此所用液体是合成尿。

对列出的实施例的试验的结果---特别地，泄漏的时间(分)， 以及合成尿静水压头值，如前而讨论的那样---由表1提供。

4.吸附时间试验(ASTM D-1117-19)

该试验---采用所指出的ASTM D-1117-79的步骤，将其全部内 容结合在此作为参考---是另一种测量疏水性的试验。将5克试样 松松地装入3克网状篮中，使其陷落于水面之下所需时间量确定纤 维湿润的程度。

该试验可用于例10的纤维，如实例中讨论的那样。

5.尿布泄漏试验    

在该试验中，尿布做成包在婴儿身上的形状，放置于白的过 滤纸上，通过设置在尿布中间的管将合成尿以540毫升/分的速度 施加于尿布上。进行4次60毫升的合成尿损伤试验；试验间隔4分 钟。

在每次损伤试验后观察在尿布腿布罗口周围的泄漏。泄漏可 借助留于过滤纸上的污渍得到记录。

在此列出的实例和对比例的试验结果由表2提供。对每一个 实施例，采用实施例织物作为阻隔腿布罗口，装在有商业性吸附 芯的尿布上；对比例1是Huggies Pull Up尿布，没有腿部罗口， 而对比例2是Ultra Pampers Phases尿布，具有涂膜腿部罗口。

6.抱合力试验(ASTM D-4120-90)

该试验---采用指定的ASTM D-4120-90的步骤，将其全部内 容结合于此作为参考---通过测量使平行长度方向的纤维滑动所需 的力来提供纤维抱合在一起的能力的数据。指定长度的粗纱。 条子、或毛条在两对罗拉之间进行牵伸，每对罗拉以不同的周边 速度旋转。

记录牵伸力；然后将试样称重，计算其线密度。由每单位线 密度的耐牵伸力计算出牵伸张力，被理解成动态纤维抱合力的测 量。

该试验的结果由表3提供---在冠以“抱合力”的栏目下，针 对这里列出的实施例。

7.截面强度(CD)试验(ASTM D1117-80)

该试验---采用指出的ASTM D1117-80的步骤，将其全部内容 结合在此作参考---测量截面方向纤维的断裂强度，采用Instron (CRT-Constant Rate of Traverse Tensile Test Machine)，在 下列条件下试验：

记录纸速度               2英寸(5厘米)/分

十字头速度               5英寸(12.5厘米)/分

夹持长度                 5英寸(12.5厘米)

伸展速度                 40％/分

试样宽25毫米长180毫米，每个样品试验5个试样。记录其平 均断裂负荷(克/英寸)的结果。    

如上述讨论的抱合力试验，该试验的结果也由表3提供---针 对特别实施例---在冠以“CD强度”栏下。

实施例1

采用二步法制备聚丙烯纤维。所使用的聚合物的混合物含有 聚丙烯，0.1％的Irgafos 168 (Ciba Geigy Corporation， Ardsley，NY)，和0.20％的二氧化钛。

在第一步中，这些成分充分混合，然后重力喂入挤出机，加 热混合物，然后挤出，并在280-300℃的熔化温度下纺成圆形截面 的复合长丝纤维。在熔化之前，在挤出机的喂料口，混合物用氮 气保护。

熔化物在759米/分钟的速度下通过标准1068孔纺丝板挤出， 制成3.0单丝旦(3.3分特)的长丝，熔融态长丝在高喷丝板表面1英 寸的地方急冷。疏水纺丝整理混合物被施加于纺成的纤维，所提 供的用量为所得被处理纤维总干重约0.30％；该纺丝整理剂由抗静 电剂(Lurol ASY，来自George A Goulston Co)和硅氧烷润滑剂 (LE-458HS，来自Union Carbide Chemical and Plastics Company Inc.)按1∶3的比例组成，将固体在水中稀释成3.0％的混 合物。

在第二步中，所得连续长丝被收拢牵伸到2.2的单丝旦数(2. 42分特)，采用1.65倍的机械牵伸比，90％的有效牵伸。牵伸后的 丝束在填充式蒸汽箱卷曲成约113.97个卷/10厘米(29个卷曲/英 寸)。在这点上，纤维被卷曲以使之具有为达到梳理目的的足够的 抱合力。卷曲后，Lurol被添加到纤维上，用量为所得处理过的 纤维总于重的0.1％；然后纤维被切割成长度为37.5mm的短纤维。

然后对这种切断纤维进行梳理和粘接，采用LEGARE，R.J.在 “聚丙烯纤维在无纺织物中的热粘接”中讨论的设备和工序， 1986 TAPPI Synthetic fibers for Wet System and Thermal Bonding Appilcations，Boston Park Plaza Hotel & Towers， Boston，MA，1986年10月9-10。该文章全文结合在此作为参考。

在该工序中，切断纤维以76.25米/分(250英尺/分)的线速度 被梳理成常规的纤维网。三层这样的纤维网被取向和堆叠形成单 一纤维网，具有重量为23克/码2(27.6克/米2)。

然后用具有菱形图案的凸形轧光罗拉和光罗拉粘合纤维网， 罗拉的温度在156-175℃之间，罗拉压力为420牛/线性厘米(240磅 /线性英寸)。此外，将轧光后的纤维网转变成重量为23克/码2 (27.6克/米2)的织物上，对于试验用织物，它被切割成试样。

测量例1的纤维和织物的疏水性，如下列表1和4中列出的数据 所描述的(低亲水性织物具30mm或更低的静水压头)。

表2显示了两种不同尿布的试验结果，例1中的织物的每个试 样中用作尿布阻隔腿部罗口。在二种情形下，经4次60毫升合成 尿的作用，腿部罗口周围没有任何泄漏。

例1纤维和织物的物理性能由表3提供并由所给出的表4提供。

实施例2

对于本例子，纤维和织物通过例1中列出的纺丝、加工以及 轧光粘接工序而制成，不同的是所提供的织物重量20克/码2(24克 /米2)。由表1和4所列的静水压头和径流值可以证实，热粘织物 给出了良好的疏水性。

实施例3

本实施例的纤维和织物的制备也和例1相同，不同的是所提供 的织物重量为17克/码2(20.4克/米2)。在此，表1和4中的液体 静水压头和径流百分值也显示了由该纤维制成的热粘织物是疏水 的并给出了良好的疏水性。正如例1所述，表2所示的两种不同尿 布的试验，采用该阻隔未涂覆织物的腿部罗口，经过4次60毫升合 成尿的作用，腿部罗口的周围没有泄漏。

实施例4

在该例子中，如例1那样进行纺丝，加工以及轧光粘合，不同 的是纺成的纤维被加工成1.8单丝旦(1.98分特)的切断纤维，在加 工该纤维时采用1.9倍的牵伸比；如例1，最终得到的热粘合织物 重量是23克/码2(27.6克/米2)。该织物也给出了良好的疏水性， 如表1和4所列出的液体静水压头和径流百分值所显示的那样。

实施例5

对于该例子，纤维与例4中的纤维相同；但是织物制成重量为 20克/码2(24克/米2)。表1和4所提供的数据也表明了织物给出了 良好的疏水性。

实施例6

在该例子中纤维与例4中的纤维相同；但在这个例子中，织物 被制成重量为17克/码2(20.4克/米2)。表1和4所提供的该例子的 数据也表明织物给出了良好的疏水性。

实施例7

在该例子中，如实例1那样进行纺丝、加工和轧光粘合；不 同的是纺成的纤维被加工成1.6单丝旦(1.76分特)的切断纤维，而 在加工该纤维时采用2.24倍的牵伸比。如例1，最终得到的热粘 合织物重量为23克/码2(27.6克/米2)。

表1和4提供的数据也表明了织物给出了良好的疏水性。正如 例1和3那样，表2给出了二种不同的用该织物作腿部罗口的尿布的 试验结果，经过4次60毫升合成尿的作用，在腿部罗口周围没有泄 漏。

实施例8

对于该例子，纤维与例7相同；但是织物制成重量20克/码2 (24克/米2)。织物显示了良好的疏水性，如表1和4中所能见到的 那样。正如例1、3、7和8那样，表2给出了二种不同的用该织 物做腿部罗口的尿布试验结果，经过4次60毫升合成尿作用，在腿 部罗口周围没有泄漏。

实施例9

该例子也和例7相同；但是将该例子的织物制成重量17克/ 码2(20.4克/米2)。其结果由表1提供，也表现出良好的疏水性。

实施例10

在此，采用试验称量设备。聚丙烯纤维被纺成2.38单丝旦( 2.618分特)的长丝，如例1那样向长丝上施加0.3％的疏水纺丝整理 混合物。

合成的纤维被加工成1.6单丝旦(1.76分特)的切断纤维；通过 1.65倍的牵伸比牵伸纺成的纤维得以实现，有效牵伸90％，在卷曲 后向牵伸过的纤维上添加入0.1％的Lurol ASY。切断纤维以250英 尺/分(76.2米/分钟)的线速度进行梳理和轧光热粘合，制成23克/ 码2(27.6克/米2)的织物。

对这个例子，用来测量静水压头值所用的液体是水。在此对 纤维测得的静水压头值是272毫米；对于织物，是122毫米。纤维 的渗透时间超过24小时。

实施例11

对于该例子，采用例1的操作程序，不同之处列于此。

例如，通过纺丝板挤出得到的长丝是2.8单丝旦(3.08分特)。 此外，在二步法制纤维的第二步中，采用2.8倍的机械牵伸比，长 丝被牵伸成不同要求的旦尼尔；相应地，在梳理和粘合操作中， 单纤维网以及最终织物同样也按需具不同重量。此外，所得到的 纤维旦尼尔，以及由这些纤维制成的织物重量列于表5中。

特别地，如表5所示，织物的重量范围16.4-23.3克/码2(19.7- 28.0克/米2)，1.0-2.2单丝旦(1.1-2.42分特)的纤维制成；这些 织物切成试样，并且同样用水进行疏水性试验，采用本文提供的 第一个静水压头试验法---即AATCC 1952-18的改良法。

该试验的结果同样也在表5中显示。该表中的数据表明，低 旦纤维结合较高的织物重量，导致了较高的静水压头值。

实施例12

对于该实例的纤维和织物以及试样，如例11那样制备和试验， 不同的是二种不同旦数的纤维---即制备1.0单丝旦(1.1分特)和 1.6单丝旦(1.76分特)的纤维，织物由这些纤维的混合物制成。 在制备织物中，二种不同旦数的切断纤维被混合，然后进行梳理 和粘合；不同旦数的纤维用不同的相对比例混合，而由这些不同 混合物制成的织物都具有20克/码2的织物重量。

该例子的数据由表6提供。数据证实了随着织物中1.0单丝旦 纤维含量的增加，织物静水压头增加。    

                      表1

采用改良静水压头试验法用合成尿测量织物疏水性 例        织物       纤维       泄漏时间      泄漏的静水压头

    重量(gsy)     旦          (分)              (mm)

                 (dpf) 1          23         2.2          3.9               93 2          20         2.2          3.4               89.4 3          17         2.2          3.1               74.2 4          23         1.8          3.7               96.2 5          20         1.8          3.4               86 6          17         1.8          2.7               64.6 7          23         1.6          3.9               101 8          20         1.6          3.5               90.2 9          17         1.6          3.4               79.4

                     表2

                 尿布泄漏数据 实施例      类型      每次排泄的       腿部罗口周围

      腿部罗口    合成尿毫升       泄漏现象 对照1       无/           60              无

                      60              泄漏

                      60              泄漏

                      60              泄漏 对照2   织物＋薄膜        60              无

                      60              无

                      60              无

                      60              无 例1     仅有织物          60              无

                      60              无

                      60              无

                      60              无 例1     仅有织物          60              无 重复                      60              无

                      60              无

                      60              无 例3     仅有织物          60              无

                      60              无

                      60              无

                      60              无 例3     仅有织物          60              无 重复                      60              无

                      60              无

                      60              无 例7     仅有织物          60              无

                      60              无

                      60              无

                      60              无 例7     仅有织物          60              无 重复                      60              无

                      60              无

                      60              无 例8     仅有织物          60              无

                      60              无

                      60              无

                      60              无 例8     仅有织物          60              无 重复                      60              无

                      60              无

                    表3

               织物和纤维性能 实施例     旦/     卷曲/     抱合力      织物重量      CD

       长丝    英寸                  (gsy)         强度 1           2.2     25        5.5          23          548 2           2.2     ″         ″          20          454 3           2.2     ″         ″          17          340 4           1.8     26        5.8          23          586 5           1.8     ″         ″          20          480 6           1.8     ″         ″          17          397 7           1.6     28        6.9          23          454 8           1.6     ″         ″          20          451 9           1.6     ″         ″          17          406

      表4

 织物和纤维疏水性 实施例            ％织物径流    1                  95    2                  96    3                  97    4                  96    5                  97    6                  97    7                  98    8                  96

                                          表5   单丝旦     基量     GSY     静水压头     MM     1     16.8     128     1     17.9     122     1     18.7     125     1     19.9     110     1     20.7     139     1     22.0     155     1     23.2     167     1.3     16.9     115     1.3     18.0     103     1.3     18.9     103     1.3     20.1     121     1.3     21.0     120     1.3     22.1     123     1.3     23.1     131     1.5     16.6     72     1.6     17.8     79     1.5     19.0     88     1.6     20.0     98     1.6     21.1     102     1.6     22.0     112     1.8     16.4     77     1.8     18.1     91     1.8     18.7     90     1.8     19.8     96     1.8     20.9     98     1.8     22.3     116     1.8     23.3     102     2.2     17.1     76     2.2     17.6     68     2.2     19.0     72     2.2     19.9     80     2.2     20.9     73     2.2     22.3     91     2.2     23.1     76

                                                        表6

                                由1.0与1.6单丝旦纤维混合物制成20GSY织物的静水压头   1.6DPF的百分数   1.0DPF的百分数     静水压头MM     100     0     88     95     5     90     90     10     92     85     15     94     80     20     96     75     25     98     70     30     100     65     35     102     60     40     104     55     45     106     50     50     108     45     55     110     40     60     112     35     65     114     30     70     116     25     75     118     20     80     120     15     85     123     10     90     125     5     95     127     0     100     129

本申请涉及到英国临时申请93-174902，于93年8月23日申请， 在此据其要求优先权并将其全部内容结合在此作参考。

最后，本发明虽然用特别的方法、材料以及实施例来描述， 应该注明的是本发明不仅仅限于已公开的具体内容，而应扩展到 权利要求范围内的所有等同物。