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一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置

阅读：378发布：2024-02-04

专利汇可以提供一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及卷烟企业CO2叶丝回潮机加水装置。一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，该装置由一区加水区和二区加水区组成，一区加水区的加水喷嘴为七个，其中三个占用原二区加水区的喷嘴，同时拆除原一区加水区靠近回潮机入口的两个喷嘴；将二区加水区的喷嘴由原来的五个减少为三个，其中一个占用原三区加水区的喷嘴，同时拆除原三区加水区靠近回潮机出口的四个喷嘴。本实用新型具有以下的特点：有效降低了传统人工控制带来的出口烟丝水分波动较大的风险；减少了出口烟丝的结垢及“湿团”现象；提高了出口烟丝整丝率，降低碎丝率，减少原料消耗，节约成本；稳定了烟丝质量。，下面是一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，其特征在于：该装置由一区加水区和二区加水区组成，一区加水区的加水喷嘴为七个，其中三个占用原二区加水区的喷嘴，同时拆除原一区加水区靠近回潮机入口的两个喷嘴；将二区加水区的喷嘴由原来的五个减少为三个，其中一个占用原三区加水区的喷嘴，同时拆除原三区加水区靠近回潮机出口的四个喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，其特征在于：二区加水区的来水管路上设置有控制阀门，控制阀门连接设有PLC控制系统，PLC控制系统由水分仪、计算器和PID控制器组成，水分仪设置在回潮机出口的下游，水分仪连接计算器，将水分数据传输给计算器，计算器连接PID控制器，计算器通过内置程序计算二区加水去的加水量，然后将控制参数传输给PID控制器，PID控制器连接所述的控制阀门控制控制阀门的开启量。
3.根据权利要求2所述的一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，其特征在于：控制阀门采用薄膜阀。
4.根据权利要求2或3所述的一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，其特征在于：控制阀门的管路下游设置有流量计，流量计与PID控制器相连接，将流量参数传输给PID控制器。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，其特征在于：一区加水区的来水管路上设置有控制阀门，控制阀门的管路下游设置有流量计，控制阀门连接设有PID控制器，PID控制器控制控制阀门的开启量，流量计与PID控制器相连接，将流量参数传输给PID控制器。

说明书全文

一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及卷烟企业CO2叶丝回潮机加水装置。

背景技术

[0002] CO2 膨胀叶丝生产技术是主要的离线膨胀方式，由冷端和热端两部分组成。热端工艺包括回潮、气体循环和有害气体处理，其中回潮工序国内目前多采用进口的AIRCO公司的RC-80系列及国产秦皇岛公司的WQ系列滚筒式叶丝回潮机（如图1所示），其回潮方式是在滚筒内沿物流方向分三个区，每个区域的五个加水喷嘴通过喷射压空引射雾化水，将入口烟丝回潮到指定含水率。

[0003] 目前该设备在实际生产过程中存在的主要问题有：1、三个分区加水比例及控制方式由人工凭经验进行操作；2、一区、三区加水区域靠近回潮机的入口及出口处，加水过程中容易导致喷嘴引射雾化水凝结滴入进料及出料振槽，造成烟丝结垢及产生烟丝“湿团”，严重影响品质量；3、现有三区加水比例下出口烟丝整丝率偏低，碎丝率偏高，原料消耗较大。因此，必须寻找一种行之有效的改进方法，对该设备进行改造，以解决上述出现的问题。发明内容

[0004] 为了解决上述关于CO2叶丝回潮机在生产过程中出现的问题，本实用新型的目的是提供一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，该装置具有结构简单、实施方便的特点。 [0005] 为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

[0006] 一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，该装置由一区加水区和二区加水区组成，一区加水区的加水喷嘴为七个，其中三个占用原二区加水区的喷嘴，同时拆除原一区加水区靠近回潮机入口的两个喷嘴；将二区加水区的喷嘴由原来的五个减少为三个，其中一个占用原三区加水区的喷嘴，同时拆除原三区加水区靠近回潮机出口的四个喷嘴。

[0007] 作为进一步的改进，上述的二区加水区的来水管路上设置有控制阀门，控制阀门连接设有PLC控制系统，PLC控制系统由水分仪、计算器和PID控制器组成，水分仪设置在回潮机出口的下游，水分仪连接计算器，将水分数据传输给计算器，计算器连接PID控制器，计算器通过内置程序计算二区加水去的加水量，然后将控制参数传输给PID控制器，PID控制器连接所述的控制阀门控制控制阀门的开启量。

[0008] 作为进一步的改进，上述的控制阀门采用薄膜阀。

[0009] 作为进一步的改进，上述的控制阀门的管路下游设置有流量计，流量计与PID控制器相连接，将流量参数传输给PID控制器。

[0010] 作为进一步的改进，上述的一区加水区的来水管路上设置有控制阀门，控制阀门的管路下游设置有流量计，控制阀门连接设有PID控制器，PID控制器控制控制阀门的开启量，流量计与PID控制器相连接，将流量参数传输给PID控制器。

[0011] 本实用新型由于采用了上述的技术方案，具有以下优点：

[0012] 1、通过固定一区加水比例，将二区加水比例改由PLC自动调节，可有效降低传统人工控制带来的出口烟丝水分波动较大的风险；

[0013] 2、拆除原一区、三区靠近回潮机入口及出口的加水喷嘴，可有效降低喷嘴引射雾化水凝结滴入烟丝中的风险，减少了出口烟丝的结垢及“湿团”现象；

[0014] 3、加大一区加水量，减小二区加水量，可提高出口烟丝整丝率，降低碎丝率，减少原料消耗，节约成本；

[0015] 4、增加一区加水喷嘴数量，可延长一区喷水区域，有效提高一区加水均匀性。同时，由于二区所需加水量减小，则减少二区加水喷嘴数量，可保证整个一区、二区加水量的一致性，稳定烟丝质量。附图说明

[0016] 图1 为改造前RC-80滚筒式叶丝回潮机主要结构示意图。

[0017] 图2 为本实用新型RC-80滚筒式叶丝回潮机主要结构示意图。

[0018] 图3 为本实用新型RC-80滚筒式叶丝回潮机三区加水控制示意图。具体实施方式

[0019] 本实用新型以下结合附图做进一步描述：

[0020] 如图1所示，改造前RC-80滚筒式叶丝回潮机通过三个分区（一区加水区1、二区加水区2和三区加水3区）的加水喷嘴4对烟丝进行回潮，由于回潮机出口处存在排潮装置，三个分区加水喷嘴4引射的雾化水在排潮风机的作用下向回潮机出口罩壳处汇集，且在罩壳表面形成凝结水，该部分凝结水容易滴入出料振槽及在回潮机罩壳表面附着烟丝，从而影响烟丝质量及造成原料浪费。

[0021] 如图2所示的一种改造的CO2叶丝回潮机的加水装置，该装置由一区加水区1和二区加水区2组成，一区加水区1的加水喷嘴4为七个，其中三个占用原二区加水区2的喷嘴4，同时拆除原一区加水区1靠近回潮机入口的两个喷嘴4；将二区加水区2的喷嘴4由原来的五个减少为三个，其中一个占用原三区加水3区的喷嘴4，同时拆除原三区加水3区靠近回潮机出口的四个喷嘴4。本实用新型通过弃用靠近回潮机入口及出口的加水喷嘴4数量，延长一区加水区1域的方式提高整个回潮机回潮区域的加水均匀性。同时由于回潮机入口及出口加水喷嘴4的弃用，出口烟丝“湿团”现象得到明显改善。 [0022] 如图3所示，二区加水区2的来水管路上设置有薄膜阀，薄膜阀连接设有PLC控制系统，PLC控制系统由水分仪、计算器和PID控制器组成，水分仪设置在回潮机出口的下游，水分仪连接计算器，将水分数据传输给计算器，计算器连接PID控制器，计算器通过内置程序计算二区加水去的加水量，然后将控制参数传输给PID控制器，PID控制器连接所述的薄膜阀控制薄膜阀的开启量。薄膜阀的管路下游设置有流量计，流量计与PID控制器相连接，将流量参数传输给PID控制器。

[0023] 同时，在一区加水区1的来水管路上也设置有薄膜阀，薄膜阀的管路下游设置有流量计，薄膜阀连接设有PID控制器，PID控制器控制薄膜阀的开启量，流量计与PID控制器相连接，将流量参数传输给PID控制器。

[0024] 表1显示了改造后回潮机的分区加水比例优化，随着一区加水量的增加，回潮机出口烟丝的长丝率、整丝率明显提高，碎丝率明显降低，表明在膨后烟丝进行回潮过程中，较早时间的加水有利于提高烟丝的抗造碎能力，可以在一定程度上降低烟丝造碎产生的原料浪费，节约成本。

[0025] 表1一、二区加水比例对烟丝结构的影响

[0026]

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