技术领域
[0001] 本
发明涉及烟气脱白设备领域，特别涉及一种热传导效率高的高精度烟气脱白设备。
背景技术
[0002] 目前国内绝大多数燃
煤电厂或是其它化工行业的烟气在排放前大都进行了湿法
脱硫，
温度降至45℃～55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量
水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、微尘等(都是雾霾的主要成分)，如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会
凝结形成湿烟羽，造成对大气的不仅是视觉的而且是实质上污染，因此人们需要通过烟气脱白装置对烟气进行处理。
[0003] 现有烟气脱白的常用方式包括烟气加热技术、烟气冷凝技术、烟气先冷凝再热技术及各种方法的组合技术，在烟气先冷凝再热技术中，当烟气的流量较大的时候，将会降低冷凝室对烟气的冷凝效果，从而降低了烟气脱白的效果，不仅如此，在对烟气再加热的过程中，需要提供较多的热量，从而增加了烟气脱白装置的
能量消耗，从而降低了烟气脱白装置的节能效果。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服
现有技术的不足，提供一种热传导效率高的高精度烟气脱白设备。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热传导效率高的高精度烟气脱白设备，包括冷凝室、输水管、
蒸发室和换热器，所述蒸发室设置在冷凝室的一侧，所述输水管的一端与是冷凝室的底端连接，所述输水管的另一端与蒸发室的底端连接，所述换热器设置在蒸发室的内部，还包括调节机构和导
热机构，所述调节机构设置在冷凝室上，所述导热机构设置在蒸发室与冷凝室之间；
[0006] 所述调节机构包括动
力组件、第一升降环、第二升降环、伸缩架、第二传动杆、第一传动杆、两个第一移动
套管、两个第二移动套管、两个传动组件、至少两个第一
挡板和至少两个第二挡板，所述第一升降环和第二升降环均套设在冷凝室的外周上，两个传动组件分别设置在冷凝室的两侧，两个传动组件的两端分别与第一升降环和第二升降环连接，所述第二传动杆水平设置在第一升降环的下方，两个第一移动套管分别套设在第二传动杆的两端，所述第一传动杆水平设置在第二升降环的上方，两个第二移动套管分别套设在第一传动杆的两端，所述伸缩架的一侧的两端分别与两个第一移动套管铰接，所述伸缩架的另一侧的两端分别与两个第二移动套管铰接，所述动力组件设置在第二传动杆上，所述动力组件与两个第一移动套管均连接，各第一挡板均设置在两个传动组件中其中一个传动组件的靠近冷凝室的一侧，各第一挡板的靠近冷凝室的一端均设置在冷凝室的内部，各第二挡板均设置在两个传动组件中另一个传动组件的靠近冷凝室的一侧，各第二挡板的靠近冷凝室的一端均设置在冷凝室的内部，各第一挡板与各第二挡板自上往下依次间隔设置；
[0007] 所述导热机构包括第一导
热管、第二导热管和
循环泵，所述第一导热管卷绕在蒸发室的外周上，所述第一导热管沿着蒸发室的中
心轴线螺旋上升，所述第二导热管设置在冷凝室的内部，所述第一导热管的一端与第二导热管的一端连接，所述第一导热管的另一端与
循环泵连接，所述第二导热管的另一端与循环泵连接。
[0008] 作为优选，为了提高烟气脱白装置的自动化程度，所述冷凝室的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有无线
信号收发模
块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
[0009] 作为优选，为了给第一挡板和第二挡板的移动提供动力，所述传动组件包括第一
连接杆和两个第二连接杆，两个第二连接杆的一端分别铰接在第一升降环和第二升降环的一侧，所述第一连接杆竖向设置在两个第二连接杆之间，两个第二连接杆的另一端分别与第一连接杆的两端铰接，各第一挡板均匀设置在两个第一连接杆中其中一个第一连接杆的靠近冷凝室的一侧，各第二挡板均匀设置在两个第一连接杆中另一个第一连接杆的靠近冷凝室的一侧。
[0010] 作为优选，为了给两个第一移动套管的移动提供动力，所述动力组件包括驱动单元、第一
齿轮、两个
丝杆和两个驱动块，两个丝杆分别水平设置在第一齿轮的两侧，两个丝杆的
螺纹方向相反，两个丝杆的另一端分别设有一个
轴承座，两个轴承座分别设置在第二传动杆的两端，两个驱动块分别套设在两个丝杆上，两个驱动块分别与两个丝杆
螺纹连接，两个驱动块分别设置在两个第一移动套管上，所述驱动单元设置在第一升降环上。
[0011] 作为优选，为了给丝杆的转动提供动力，所述驱动单元包括
电机和第二齿轮，所述电机设置在第一升降环上，所述电机与第二
齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮
啮合。
[0012] 作为优选，为了提高驱动块移动的顺畅度，所述丝杆上涂有
润滑脂。
[0013] 作为优选，为了提高第一挡板和第二挡板的
稳定性，各第一挡板和各第二挡板上分别套设有一个
支撑套管，各支撑套管均设置在冷凝室的内壁上，所述支撑套管的内壁上设有
密封圈。
[0014] 作为优选，为了提高第二导热管的换热效果，所述第二导热管设置在冷凝室的顶部。
[0015] 作为优选，为了进一步提高第二导热管的换热效果，所述第二导热管的形状为S形。
[0016] 作为优选，为了提高第一导热管和第二导热管的热传导性能，所述第一导热管和第二导热管的制作材料均为
铝合金。
[0017] 本发明的有益效果是，该热传导效率高的高精度烟气脱白设备中，通过调节机构实现对第一挡板与第二挡板重合部分的面积的调节，从而延长了烟气在冷凝室内部停留的时间，从而提高了冷凝室的冷凝效果，从而提高了烟气脱白装置的脱白效果，与现有调节机构相比，该调节机构通过丝杆与驱动块之间的传动作用，驱动两个第一移动套管移动，从而提高了对第一移动套管移动距离控制的精确度，从而提高了对第一挡板和第二挡板移动距离控制的精确度，不仅如此，通过导热机构可以将烟气中的部分热量传导到蒸发室的内部，从而提高了烟气脱白装置的节能效果，与现有导热机构相比，该导热机构通过
循环水的循环流动传导热量，从而提高了导热机构的热传导效率。
附图说明
[0018] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1是本发明的热传导效率高的高精度烟气脱白设备的结构示意图；
[0020] 图2是本发明的热传导效率高的高精度烟气脱白设备的剖视图；
[0021] 图3是本发明的热传导效率高的高精度烟气脱白设备的调节机构的结构示意图；
[0022] 图4是图3的A部放大图；
[0023] 图中：1.第一传动杆，2.伸缩架，3.第一挡板，4.第一连接杆，5.第二连接杆，6.冷凝室，7.第一升降环，8.第一移动套管，9.第二传动杆，10.循环泵，11.第一导热管，12.蒸发室，13.第二升降环，14.第二移动套管，15.第二导热管，16.支撑套管，17.第二挡板，18.丝杆，19.驱动块，20.第一齿轮，21.第二齿轮，22.电机，23.换热器，24.输水管。
具体实施方式
[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 如图1-2所示，一种热传导效率高的高精度烟气脱白设备，包括冷凝室6、输水管24、蒸发室12和换热器23，所述蒸发室12设置在冷凝室6的一侧，所述输水管24的一端与是冷凝室6的底端连接，所述输水管24的另一端与蒸发室12的底端连接，所述换热器23设置在蒸发室12的内部，还包括调节机构和导热机构，所述调节机构设置在冷凝室6上，所述导热机构设置在蒸发室12与冷凝室6之间；
[0026] 其中，烟气进入冷凝室6的内部之后，在调节机构的作用下，可以对烟气在冷凝室6内部
停留时间的长短进行控制，从而提高了冷凝室6对烟气的冷凝效果，从而提高了烟气脱白装置的脱白效果，之后经
过冷凝之后的烟气通过输水管24进入蒸发室12的内部，从而在换热器23的作用下，对冷凝之后的烟气进行加热，从而使冷凝之后的烟气从蒸发室12内部排出，同时在导热机构的作用下将蒸发室内部的热量传导到蒸发室12处，从而实现了热量的回收在利用，从而提高了烟气脱白装置的节能效果；
[0027] 如图3所示，所述调节机构包括动力组件、第一升降环7、第二升降环13、伸缩架2、第二传动杆9、第一传动杆1、两个第一移动套管8、两个第二移动套管14、两个传动组件、至少两个第一挡板3和至少两个第二挡板17，所述第一升降环7和第二升降环13均套设在冷凝室6的外周上，两个传动组件分别设置在冷凝室6的两侧，两个传动组件的两端分别与第一升降环7和第二升降环13连接，所述第二传动杆9水平设置在第一升降环7的下方，两个第一移动套管8分别套设在第二传动杆9的两端，所述第一传动杆1水平设置在第二升降环13的上方，两个第二移动套管14分别套设在第一传动杆1的两端，所述伸缩架2的一侧的两端分别与两个第一移动套管8铰接，所述伸缩架2的另一侧的两端分别与两个第二移动套管14铰接，所述动力组件设置在第二传动杆9上，所述动力组件与两个第一移动套管8均连接，各第一挡板3均设置在两个传动组件中其中一个传动组件的靠近冷凝室6的一侧，各第一挡板3的靠近冷凝室6的一端均设置在冷凝室6的内部，各第二挡板17均设置在两个传动组件中另一个传动组件的靠近冷凝室6的一侧，各第二挡板17的靠近冷凝室6的一端均设置在冷凝室6的内部，各第一挡板3与各第二挡板17自上往下依次间隔设置；
[0028] 在调节机构中，用户通过控制烟气脱白装置，之后通过动力组件驱动两个第一移动套管8沿着第二传动杆9相互靠近，从而通过两个第一移动套管8驱动伸缩架2伸长，从而在两个第二移动套管14与第一传动杆1的传动作用下，通过伸缩架2驱动第一升降环7和第二升降环13相互远离，从而在两个传动组件的作用下，分别驱动各第一挡板2和第二挡板17相互靠近，从而延长了烟气经过各第一挡板2和第二挡板17的时间，当两个第一移动套管8沿着第二传动杆9相互远离时，通过两个第一移动套管8驱动伸缩架2缩短，从而在两个第二移动套管14与第一传动杆1的传动作用下，通过伸缩架2驱动第一升降环7和第二升降环13相互靠近，从而在两个传动组件的作用下，分别驱动各第一挡板2和第二挡板17相互远离，从而缩短了烟气经过各第一挡板2和第二挡板17的时间，从而实现了对烟气在冷凝室6内部停留时间的控制，从而提高了烟气脱白装置对烟气的脱白效果；
[0029] 如图2所示，所述导热机构包括第一导热管11、第二导热管15和循环泵10，所述第一导热管11卷绕在蒸发室12的外周上，所述第一导热管11沿着蒸发室12的中心轴线螺旋上升，所述第二导热管15设置在冷凝室6的内部，所述第一导热管11的一端与第二导热管15的一端连接，所述第一导热管11的另一端与循环泵10连接，所述第二导热管15的另一端与循环泵10连接；
[0030] 在导热机构中，当烟气进入冷凝室6内部之后，烟气与第二导热管15
接触，从而使烟气中的热量进入第二导热管15内部的循坏水中，之后在循环泵10的作用下，使循环水在第一导热管11与第二导热管15至今循环流动，从而使循环水中的热量经过第一导热管11进入蒸发室12的内部，从而实现了热量的
回收利用，从而提高了烟气脱白装置节能效果。
[0031] 作为优选，为了提高烟气脱白装置的自动化程度，所述冷凝室6的一侧设有控制面板，所述控制面板的内部设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接，通过无线信号收发模块使PLC可以与远程操作站进行通讯，从而使用户可以远程监控烟气脱白装置，从而提高了烟气脱白装置的自动化程度。
[0032] 如图3所示，所述传动组件包括第一连接杆4和两个第二连接杆5，两个第二连接杆5的一端分别铰接在第一升降环7和第二升降环13的一侧，所述第一连接杆4竖向设置在两个第二连接杆5之间，两个第二连接杆5的另一端分别与第一连接杆4的两端铰接，各第一挡板3均匀设置在两个第一连接杆4中其中一个第一连接杆4的靠近冷凝室6的一侧，各第二挡板17均匀设置在两个第一连接杆4中另一个第一连接杆4的靠近冷凝室6的一侧；
[0033] 在传动组件中，当第一升降环7与第二升降环13相互靠近的时候，在两个第二连接杆5的传动作用下，驱动第一连接杆4向远离冷凝室6的方向移动，从而使第一挡板3与第二挡板17相互远离，从而减小了第一挡板3与第二挡板17重合部分的面积，从而减少了烟气通过冷凝室6的时间，当第一升降环7与第二升降环13相互远离的时候，在两个第二连接杆5的传动作用下，驱动第一连接杆4向靠近冷凝室6的方向移动，从而使第一挡板3与第二挡板17相互靠近，从而增大了第一挡板3与第二挡板17重合部分的面积，从而减少了烟气通过冷凝室6的时间。
[0034] 如图3所示，所述动力组件包括驱动单元、第一齿轮20、两个丝杆18和两个驱动块19，两个丝杆18分别水平设置在第一齿轮20的两侧，两个丝杆18的螺纹方向相反，两个丝杆
18的另一端分别设有一个轴承座，两个轴承座分别设置在第二传动杆9的两端，两个驱动块
19分别套设在两个丝杆18上，两个驱动块19分别与两个丝杆18螺纹连接，两个驱动块19分别设置在两个第一移动套管8上，所述驱动单元设置在第一升降环7上；
[0035] 在动力组件中，通过驱动单元驱动第一齿轮20转动，之后通过第一齿轮20驱动两个丝杆18转动，从而通过两个丝杆18驱动两个驱动块19相互靠近或者相互远离。
[0036] 如图4所示，所述驱动单元包括电机22和第二齿轮21，所述电机22设置在第一升降环7上，所述电机22与第二齿轮21传动连接，所述第二齿轮21与第一齿轮20啮合；
[0037] 在驱动单元中，通过电机22驱动第二齿轮21转动，从而通过第二齿轮21驱动第一齿轮20转动。
[0038] 作为优选，为了提高驱动块19移动的顺畅度，所述丝杆18上涂有润滑脂，通过润滑脂减小了丝杆18与驱动块19之间的
摩擦力，从而提高了驱动块19移动的顺畅度。
[0039] 作为优选，为了提高第一挡板3和第二挡板17的稳定性，各第一挡板3和各第二挡板17上分别套设有一个支撑套管16，各支撑套管16均设置在冷凝室6的内壁上，所述支撑套管16的内壁上设有密封圈，通过支撑套管16对第一挡板3和第二挡板17的支撑作用，提高了第一挡板3和第二挡板17的稳定性。
[0040] 作为优选，为了提高第二导热管15的换热效果，所述第二导热管15设置在冷凝室6的顶部，当烟气从冷凝室6顶部进入冷凝室6的内部之后，此时烟气的温度最高，当烟气与第二导热管15接触之后，从而增加了第二导热管15内部的循环水吸收热量的量，从而提高了第二导热管15的换热效果。
[0041] 作为优选，为了进一步提高第二导热管15的换热效果，所述第二导热管15的形状为S形，当第二导热管15的形状为S形的时候，增大了第二导热管15与烟气的接触面积，从而进一步提高了第二导热管15的换热效果。
[0042] 作为优选，为了提高第一导热管11和第二导热管15的热传导性能，所述第一导热管11和第二导热管15的制作材料均为
铝合金，由于铝合金具有较好的导热性能，从而提高了第一导热管11和第二导热管15的热传导性能。
[0043] 用户通过控制烟气脱白装置，之后通过动力组件驱动两个第一移动套管8沿着第二传动杆9相互靠近，从而通过两个第一移动套管8驱动伸缩架2伸长，从而在两个第二移动套管14与第一传动杆1的传动作用下，通过伸缩架2驱动第一升降环7和第二升降环13相互远离，从而在两个传动组件的作用下，分别驱动各第一挡板2和第二挡板17相互靠近，从而延长了烟气经过各第一挡板2和第二挡板17的时间，从而提高了烟气脱白装置对烟气的脱白效果，当烟气进入冷凝室6内部之后，烟气与第二导热管15接触，从而使烟气中的热量进入第二导热管15内部的循坏水中，之后在循环泵10的作用下，使循环水在第一导热管11与第二导热管15至今循环流动，从而使循环水中的热量经过第一导热管11进入蒸发室12的内部，从而实现了热量的回收利用，从而提高了烟气脱白装置节能效果。
[0044] 与现有技术相比，该热传导效率高的高精度烟气脱白设备中，通过调节机构实现对第一挡板3与第二挡板17重合部分的面积的调节，从而延长了烟气在冷凝室6内部停留的时间，从而提高了冷凝室6的冷凝效果，从而提高了烟气脱白装置的脱白效果，与现有调节机构相比，该调节机构通过丝杆18与驱动块19之间的传动作用，驱动两个第一移动套管8移动，从而提高了对第一移动套管8移动距离控制的精确度，从而提高了对第一挡板3和第二挡板17移动距离控制的精确度，不仅如此，通过导热机构可以将烟气中的部分热量传导到蒸发室12的内部，从而提高了烟气脱白装置的节能效果，与现有导热机构相比，该导热机构通过循环水的循环流动传导热量，从而提高了导热机构的热传导效率。
[0045] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容，必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。
