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一种用于烟支储存输送装置的连接结构

阅读:779发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种用于烟支储存输送装置的连接结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于 烟支 储存输送装置的连接结构,包括小支板、导向板和连接轴,所述小支板的 板面 上设有第一连接孔和腰型孔,所述小支板的一端还设有多个 轴承 ,每个所述轴承上设有第一轴承通孔,所述轴承与小支板一体成型,所述导向板上设有多个 定位 孔,所述导向板的下表面两侧分别 焊接 有 铰链 块 ,所述铰链块上设有第二轴承通孔,所述第一轴承通孔和第二轴承通孔与连接轴相匹配,所述连接轴贯穿第一轴承通孔和第二轴承通孔使小支板和导向板形成活动连接,每相邻的所述轴承之间设有一微型轴承滚轴,所述微型轴承滚轴活动套接在连接轴上。本实用新型设计合理,加工制作方便,安装简单,维修次数少,提升设备运行效率和节约维修成本。,下面是一种用于烟支储存输送装置的连接结构专利的具体信息内容。

1.一种用于烟支储存输送装置的连接结构,包括小支板(1)、导向板(2)和连接轴(3),其特征在于,所述小支板(1)的板面上设有第一连接孔(11)和腰型孔(12),所述小支板(1)的一端还设有多个轴承(13),每个所述轴承(13)上设有第一轴承通孔,所述轴承(13)与小支板(1)一体成型,所述导向板(2)上设有多个定位孔(21),所述导向板(2)的下表面两侧分别焊接铰链(22),所述铰链块(22)上设有第二轴承通孔,所述第一轴承通孔和第二轴承通孔与连接轴(3)相匹配,所述连接轴(3)贯穿第一轴承通孔和第二轴承通孔使小支板(1)和导向板(2)形成活动连接,每相邻的所述轴承(13)之间设有一微型轴承滚轴(4),所述微型轴承滚轴(4)活动套接在连接轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟支储存输送装置的连接结构,其特征在于,所述定位孔(21)设有2-6个,且每个所述定位孔(21)之间呈线性排列。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟支储存输送装置的连接结构,其特征在于,所述小支板(1)两端的轴承(13)与铰链块(22)之间各安装一轴用弹性挡圈(5),所述轴用弹性挡圈(5)套接在连接轴(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于烟支储存输送装置的连接结构,其特征在于,每个所述轴承(13)和微型轴承滚轴(4)之间设有一隔套(6),所述隔套(6)套接在连接轴(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于烟支储存输送装置的连接结构,其特征在于,所述连接轴(3)的直径为5mm-6mm。

说明书全文

一种用于烟支储存输送装置的连接结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及输送装置的技术领域,具体为一种用于烟支储存输送装置的连接结构。

背景技术

[0002] 现有的烟支储存输送系统的连接装置上的小支板只有两个轴承,两轴承上的轴承孔安装一个微型连接轴,连接轴上是直接安装一从动轮,由于小支板上轴承孔少,轴的直径只有4mm,而连接装置上的斜向通道传送带在烟支出入库时为正反转,以至轴在承受两个相反方向的载荷时,轴容易产生变形,且轴变形累加后易发生断轴现象和微型轴承烧死现象造成连接装置上斜向通道传送带无法运行而引起设备停机,且每月至少发生二次以上,对其进行维修需需要耗费大量的时间,因此大大的影响设备运行效率和增加维修成本。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用于烟支储存输送装置的连接结构,解决了现有技术的输送装置的连接轴在承受两个相反方向的载荷时,连接轴容易产生变形,且连接轴变形累加后易发生断轴现象和微型轴承烧死现象造成连接装置上斜向通道传送带无法运行而引起设备停机的问题。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0005] 一种用于烟支储存输送装置的连接结构,包括小支板、导向板和连接轴,其特征在于,所述小支板的板面上设有第一连接孔和腰型孔,所述小支板的一端还设有多个轴承,每个所述轴承上设有第一轴承通孔,所述轴承与小支板一体成型,所述导向板上设有多个定位孔,所述导向板的下表面两侧分别焊接铰链,所述铰链块上设有第二轴承通孔,所述第一轴承通孔和第二轴承通孔与连接轴相匹配,所述连接轴贯穿第一轴承通孔和第二轴承通孔使小支板和导向板形成活动连接,每相邻的所述轴承之间设有一微型轴承滚轴,所述微型轴承滚轴活动套接在连接轴上。
[0006] 优选的,所述定位孔设有2-6个,且每个所述定位孔之间呈线性排列。
[0007] 优选的,所述小支板两端的轴承与铰链块之间各安装一轴用弹性挡圈,所述轴用弹性挡圈套接在连接轴上。
[0008] 优选的,每个所述轴承和微型轴承滚轴之间设有一隔套,所述隔套套接在连接轴上。
[0009] 优选的,所述连接轴的直径为5mm-6mm。
[0010] 本实用新型的有益效果:本实用新型采用小支板上增加了一个轴承,连接轴上相应的增加了一个支撑点,连接轴上每处受到的正压变为原来的2/3,且小支板上新增加的轴承为小支板的三个轴承的中间处,受力点为正中心,连接轴承受到的扭矩也大为减少,连接轴的直径相应的增加了1mm-2mm,且材质由45改为45cr,这样连接轴抗弯曲强度明显增加;本实用新型结构设计合理,加工制作方便,安装简单,维修次数少,提升设备运行效率和节约维修成本。附图说明
[0011] 图1为本实用新型结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型剖视图;
[0013] 图3为图1中A处放大图;
[0014] 图4为图1中B处放大图;
[0015] 图5为现有技术结构示意图;
[0016] 图中:1、小支板,11、第一连接孔,12、腰型孔,13、轴承,2、导向板,21、定位孔,22、铰链块,3、连接轴,4、微型轴承滚轴,5、轴用弹性挡圈,6、隔套。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018] 如图1所示的一种用于烟支储存输送装置的连接结构,包括小支板1、导向板2和连接轴3,其特征在于,所述小支板1的板面上设有第一连接孔11和腰型孔12,所述小支板1的一端还设有多个轴承13,每个所述轴承13上设有第一轴承通孔,所述轴承13与小支板1一体成型,所述导向板2上设有多个定位孔21,所述导向板2的下表面两侧分别焊接有铰链块22,所述铰链块22上设有第二轴承通孔,所述第一轴承通孔和第二轴承通孔与连接轴3相匹配,所述连接轴3贯穿第一轴承通孔和第二轴承通孔使小支板1和导向板2形成活动连接,每相邻的所述轴承13之间设有一微型轴承滚轴4,所述微型轴承滚轴4活动套接在连接轴3上。
[0019] 较佳地,所述定位孔21设有2-6个,且每个所述定位孔21之间呈线性排列。所述小支板1两端的轴承13与铰链块22之间各安装一轴用弹性挡圈5,所述轴用弹性挡圈5套接在连接轴3上。每个所述轴承13和微型轴承滚轴4之间设有一隔套6,所述隔套6套接在连接轴3上。所述连接轴3的直径为5mm-6mm。
[0020] 本实用新型是这样来实现的,该装置在第一轴承通孔和第二轴承通孔上安装一连接轴3,在小支板1上的每两轴承13之间的连接轴3上安装一个微型轴承滚轴4,在每个小支板1的轴承13和微型轴承滚轴4之间的轴上各安装一个隔套6,在小支板1两端的轴承13外侧的连接轴3上各安装一轴用弹性挡圈5,在连接轴3的两端轴用弹性挡圈5外各活动连接有一个铰链块22,在两个铰链块22的上表面通过焊接的方式固定连接导向板2,构成一套连接装置,该传送装置采用传送带传送连接,该传送装置的传送带安装工序为,因本实用新型上的微型轴承滚轴4相当于传送带传送的从动轮,先将小支板1通过第一连接孔11和腰型孔12采用螺纹连接方式安装在传送机架(未图示)上,安装好小支板1后,再将传送带的一端安装在微型轴承滚轴4上,安装好传送带之后将铰链块22与连接轴3活动链接,如此传送带的安装工序完成,将通过连接装置上的斜向通道传送带的正反转实现烟支储存输送系统烟支的出入库。
[0021] 该连接装置采用3个轴承13,连接轴3上每处的正压力变为原来的2/3,连接轴3的直径增加1mm-2mm,材料由45#钢改为45Cr材料,连接轴3的抗弯曲强度明显增加,将现有技术上安装在连接轴3上的从动轮改为两个微型轴承滚轴4,运行更平稳,且本实用新型设计合理,加工制作方便,安装简单,维修次数少,提升设备运行效率和节约维修成本,适宜推广使用。
[0022] 上述实施方式是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
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