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一种含吸附剂的低温 卷烟用烟芯材料的制备方法

阅读：304发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，具体包括如下步骤：将烟草原料烘干磨碎成粉末；向制得的烟草原料施加含烟用香精的无水乙醇溶液，并在密封状态下放置24～48h，自然风干；将吸附了发烟介质的吸附剂加入制得的烟草原料中，混合均匀；向制得的烟草原料中加入增稠剂使形成粘稠状混合物；将所得到的粘稠状混合物低温烘干成薄片，制得烟芯材料。本发明改变了低温卷烟中发烟剂的添加方式；通过在烟草原料中加入含发烟剂的吸附剂，降低了烟芯材料的表面黏度，从而增加了烟支烟气的透气度；通过在烟草原料中加入含发烟剂的吸附剂，有效解决烟芯材料中发烟剂添加量高时烟芯材料吸潮严重而使得烟支软化、卷烟纸发黄等问题。，下面是一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤SS1：将烟草原料烘干磨碎成粉末；
步骤SS2：向所述步骤SS1中制得的烟草原料施加含烟用香精的无水乙醇溶液，并在密封状态下放置24～48h，自然风干；
步骤SS3：将吸附了发烟介质的吸附剂加入所述步骤SS2制得的烟草原料中，混合均匀；
所述步骤SS3中的所述发烟介质为丙三醇；所述步骤SS3中的所述发烟介质吸附在所述吸附剂上；
步骤SS4：向所述步骤SS3制得的烟草原料中加入增稠剂使形成粘稠状混合物；
步骤SS5：将所述步骤SS4所得到的粘稠状混合物低温烘干成薄片，制得烟芯材料。
2.根据权利要求1所述的一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤SS1具体包括：将烟草原料烘干磨碎成粉末，所述粉末粒径≤40目。
3.根据权利要求1所述的一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤SS2中的烟用香精为丁香酚、菠萝酮、乙基香兰素中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤SS3中的所述吸附剂为活性炭、硅胶、海泡石、蒙脱石、麦饭石、分子筛中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤SS4中的所述增稠剂为瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶、琼脂、明胶中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤SS5还包括：烟草原料低温烘干温度为40～70℃。

说明书全文

一种含吸附剂的低温 卷烟用烟芯材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，属于新型烟草制备技术领域。

背景技术

[0002] 纵观全球，传统卷烟消费日趋下降、全球控烟法规层出不穷、人们越来越重视健康，使得烟草行业的发展之路更加举步维艰。国际跨国烟草公司无一例外都从战略和长远角度对新型烟草制品的研发予以高度重视，新型烟草制品迅猛发展。低温卷烟作为新型烟草制品中的一类主要产品，其研究与开发受到烟草行业的高度重视。低温卷烟采用低温烘烤烟丝产生烟气，其抽吸感受最接近传统卷烟，对消费者而言，低温卷烟一方面在最大限度还原常规卷烟的吸食口感的同时，减少了对吸食者身体的危害和对周边环境的影响。菲莫国际、英美烟草、日本烟草上市的几款低温卷烟产品在日本一经推出都大获好评。

发明内容

[0003] 当前，市场上的低温卷烟主要是利用在特制电加热装置中填充烟草材料，如烟支、烟丝或烟片等，通过加热使烟草材料烘烤发出烟气，从而使抽烟者获得类似传统卷的抽吸感受。然而，由于电加热温度远低于传统卷烟温度，导致烟草材料产生烟雾量低，因此烟草材料中要加入发烟剂增加烟草材料的发烟量。低温卷烟用发烟剂一般为多元醇，主要为丙三醇和丙二醇。然而，当发烟剂添加量较高时，尤其是丙三醇含量较高时，会使烟草材料吸潮严重，造成烟支软化、卷烟纸发黄；而且还会因丙三醇黏度大使烟草材料粘结成块，造成烟草材料受热不均匀以及抽吸阻力加大，影响抽吸效果。而发烟剂含量较低时，尤其是丙三醇的含量低时，烟草材料烟雾量低而得不到抽吸卷烟的感觉。因此如何克服现有技术的不足是目前低温卷烟技术领域亟需解决的问题。

[0004] 本发明的目的就是要解决现有技术存在的不足，提供一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法。为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

[0006] 步骤SS1：将烟草原料烘干磨碎成粉末；

[0007] 步骤SS2：向所述步骤SS1中制得的烟草原料施加含烟用香精的无水乙醇溶液，并在密封状态下放置24～48h，自然风干；

[0008] 步骤SS3：将吸附了发烟介质的吸附剂加入所述步骤SS2制得的烟草原料中，混合均匀；

[0009] 步骤SS4：向所述步骤SS3制得的烟草原料中加入增稠剂使形成粘稠状混合物；

[0010] 步骤SS5：将所述步骤SS4所得到的粘稠状混合物低温烘干成薄片，制得烟芯材料。

[0011] 作为一种较佳的实施例，所述步骤SS1具体包括：将烟草原料烘干磨碎成粉末，所述粉末粒径≤40目。

[0012] 作为一种较佳的实施例，所述步骤SS2中的烟用香精为丁香酚、菠萝酮、乙基香兰素中的一种或几种的混合。

[0013] 作为一种较佳的实施例，所述步骤SS3中的所述吸附剂为活性炭、硅胶、海泡石、蒙脱石、麦饭石、分子筛中的一种或几种的混合。

[0014] 作为一种较佳的实施例，所述步骤SS3中的所述发烟介质为丙三醇。

[0015] 作为一种较佳的实施例，所述步骤SS3中的所述发烟介质吸附在所述吸附剂上。

[0016] 作为一种较佳的实施例，所述步骤SS4中的所述增稠剂为瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶、琼脂、明胶中的一种或几种的混合。

[0017] 作为一种较佳的实施例，所述步骤SS5还包括：烟草原料低温烘干温度为40～70℃。

[0018] 本发明所达到的有益效果：第一，本发明利用吸附剂来吸附发烟剂，避免烟草材料中直接加入发烟剂造成的烟草材料粘结问题；第二，本发明利用吸附剂来吸附发烟剂，避免烟草材料中直接加入大量发烟剂使烟草材料因吸潮严重造成烟支软化、卷烟纸发黄的问题；第三，本发明利用吸附剂来吸附发烟剂，可以通过施加吸附剂的量来调控烟草材料的发烟量，方便烟草材料进行配方调整；第四，本发明制作的含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料，利用吸附剂来吸附发烟剂，从而使烟芯材料的表观干燥感增加，增加烟芯材料之间的松散度，使烟芯材料之间的热量更好的传递，增加烟草材料的受热均匀性；第五，本发明制作的含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料，利用吸附剂来吸附发烟剂，从而使烟芯材料的表观干燥感增加，增加烟芯材料之间的松散度，使烟气能更好的透发；第六，本发明利用吸附剂来吸附发烟剂，可以施加更高用量的发烟剂，从而使得低温卷烟的烟雾量高，同时产生的高烟雾量透过烟草材料时，热气流能将烟草材料的香味物质带出，增加烟气的丰满度；第七，本发明制作的含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料制备方法简单，抽吸效果好：烟气刺激性低、烟雾量大、烟气浓度高，感官舒适度显著提升。附图说明

[0019] 图1是本发明的方法流程图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0021] 实施例1：

[0022] 一种含吸附剂的低温卷烟用烟芯材料的制备方法，依次包括以下步骤：

[0023] 将烟草原料烘干磨碎成粉末，过40目筛；向其中施加含烟用香精的无水乙醇溶液，施加量为M烟丝：V乙醇＝1.0g：1.0mL，于密封状态下放置24～48h后自然风干；将吸附了丙三醇的硅胶加入烟草原料中，混合均匀；以瓜尔胶为增稠剂使烟草原料和硅胶形成粘稠状混合物；将所得到的粘稠状混合物于60℃烘干成薄片。

[0024] 本发明对所述烟用香精的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的烟用香精即可。在本发明中，所述烟用香精的无水乙醇溶液优先包括重量百分比的如下组成：丁香酚0.2‰、菠萝酮0.5‰、乙基香兰素1‰，其余为无水乙醇，各组分总和为100，混匀后制成。

[0025] 本发明中，M硅胶：M丙三醇＝2：3；

[0026] 本发明中，M烟草原料：M硅胶＝5：3。

[0027] 实施例2：

[0028] 同实施例1，区别在于吸附剂采用活性炭。

[0029] 本发明中，M活性炭：M丙三醇＝4：5；

[0030] 本发明中，M烟草原料：M活性炭＝1：1。

[0031] 实施例3：

[0032] 同实施例1，区别在于增稠剂为黄原胶。

[0033] 效果评价：

[0034] 将采用实施例1、实施例2、实施例3方法制备的烟芯材料与未添加吸附材料的烟芯材料(对比样)添加到低温烟具中进行感官质量评价，评价结果见表1。

[0035] 检验程序：向6名评吸专家提供试样和检验表，要求评吸员按照表格要求对各项指标进行评吸。

[0036] 表1本发明实施例评吸结果

[0037]

[0038] 注：丙三醇％＝(M丙三醇/M烟芯材料)*100％。

[0039] 由表1可知，运用本发明制备的烟芯材料在加热非燃烧状态下的烟气释放性能和所释放烟气的感官品质明显得到改善，烟气舒适性提高。

[0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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