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一种气流式烟丝加香装置

阅读：591发布：2022-08-14

专利汇可以提供一种气流式烟丝加香装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种气流式烟丝加香装置，包括香料罐（1）、料液电磁阀（2）、过滤器（3）、泵（4）、喷嘴（6）和空气压缩装置（7），香料罐通过料液电磁阀、过滤器、泵与喷嘴管路连接，空气压缩装置与喷嘴管路连接，还包括进料气锁（9）、工艺气管道（10）、旋风落料器（11）、循环风机（12）、排气风门（13）和出料气锁（15），喷嘴、进料气锁固定在工艺气管道上，排气风门安装在工艺气管道上，工艺气管道一端与循环风机连接、另一端与旋风落料器连接，旋风落料器和循环风机连接，出料气锁安装在旋风落料器的下端。有益效果是使烟丝加香更均匀，同时降低烟丝的造碎率，提高卷烟的品质。，下面是一种气流式烟丝加香装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气流式烟丝加香装置，包括香料罐(I)、料液电磁阀(2)、过滤器(3)、泵(4)、喷嘴(6)和空气压缩装置(7)，香料罐(I)通过料液电磁阀(2)、过滤器(3)、泵(4)与喷嘴(6)管路连接，空气压缩装置(7)与喷嘴(6)管路连接，其特征在于，还包括进料气锁(9)、工艺气管道(10)、旋风落料器(11)、循环风机(12)、排气风门(13)和出料气锁(15)，喷嘴(6)、进料气锁(9)固定在工艺气管道(10)上，排气风门(13)安装在工艺气管道(10)上，工艺气管道(10) —端与循环风机(12)连接、另一端与旋风落料器(11)连接，旋风落料器(11)和循环风机(12 )连接，出料气锁(15 )安装在旋风落料器(11)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种气流式烟丝加香装置，其特征在于，在所述工艺气管道(10)上装有工艺气流量计(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种气流式烟丝加香装置，其特征在于，还包括负压传感器(8)，负压传感器(8)固定在烟丝进料通道与工艺气管道(10)连接处的后部，所述的喷嘴(6)固定在与烟丝进料通道正对的工艺气管道(10)另一侧上。
4.根据权利要求3所述的一种气流式烟丝加香装置，其特征在于，还包括质量流量计(5),质量流量计(5)固定在泵(4)与喷嘴(6)之间的管路上。

说明书全文

一种气流式烟丝加香装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气流式烟丝加香装置，属于烟丝加工技术领域。

背景技术

[0002] 在卷烟制丝过程中，加香工艺是对干燥后的烟丝、梗丝、薄片丝等掺配混合物进行喷洒香料，需要将液体香料按照工艺配方要求准确、均匀地施加到物料上，以改善卷烟制品的吸味，因此香料施加的均匀性是保障产品质量的关键。

[0003]目前，国内烟草行业的加香工艺普遍采用一种卧式的滚筒加香设备，其筒体呈一定角度的倾斜，筒体倾斜的上部为烟丝入口，并设置喷嘴，喷射角度对准筒体内部，烟丝进入筒体后，随着筒体的滚动由低处带到高处，然后再次落到低处，并在空中接受香料的喷洒，烟丝经过连续翻转后进一步混合均匀，最后从筒体下部出料口排出。这种卧式滚筒加香方法主要存在两个方面的缺陷:

[0004] 1.加香不均匀:由于筒体受其直径和长度的限制，物料在筒体内部的流动完全依靠筒壁与烟丝的摩擦作用，抛落的空间非常局限，加之喷嘴的喷射距离和雾化形态有限，形成的加香区域较短、较窄，物料接受香料的喷洒只是在滚筒入口附近，部分物料未能喷洒到香料就已远离加香区域，造成加香不均匀。另外，一些较为碎小的烟丝或其他掺配物，始终在筒体的中下部滚动，无法到达加香区域，因此加香质量难以得到保障。

[0005] 2.造碎较多:一般在加香工序的物料含水率较低，烟丝在筒体内部经过连续翻转与下落，不断与内壁摩擦和撞击，进而改变烟丝结构，出现造碎现象，导致制丝成品的整丝率下降。有一些滚筒设备在筒体内部加装刮板或耙钉，通过提升物料抛落高度来改变其运行轨迹，以提高加香的均匀性，但同时也带来造碎增多的弊端。

发明内容

[0006] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种气流式烟丝加香装置，使烟丝加香更均匀，同时降低烟丝的造碎率，提高卷烟的品质。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种气流式烟丝加香装置，包括香料罐、料液电磁阀、过滤器、泵、喷嘴和空气压缩装置，香料罐通过料液电磁阀、过滤器、泵与喷嘴管路连接，空气压缩装置与喷嘴管路连接，还包括进料气锁、工艺气管道、旋风落料器、循环风机、排气风门和出料气锁，喷嘴、进料气锁固定在工艺气管道上，排气风门安装在工艺气管道上，工艺气管道一端与循环风机连接、另一端与旋风落料器连接，旋风落料器和循环风机连接，出料气锁安装在旋风落料器的下端。

[0008] 进一步，在所述工艺气管道上装有工艺气流量计。

[0009] 进一步，还包括负压传感器，负压传感器固定在烟丝进料通道与工艺气管道连接处的后部，所述的喷嘴固定在与烟丝进料通道正对的工艺气管道另一侧上。

[0010] 进一步，还包括质量流量计，质量流量计固定在泵与喷嘴之间的管路上。

[0011] 与现有技术相比，本发明采用工艺气管道和循环风机相结合的气流式加香方式:(I)使烟丝和香料在强大气流作用下均匀扩散和激烈运动，加香区域覆盖整个工作管路，使香料的喷洒和吸收更加均匀；(2)烟丝跟随气流运动，与管道内壁不直接接触，避免了滚筒类设备对烟丝的破坏作用，能够有效减少造碎率；(3)未被烟丝吸收的剩余香料仍在工艺气管道内循环，增强了香料的吸收率，避免了滚筒类设备的香料散失。附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图中:1、香料罐，2、料液电磁阀，3、过滤器，4、泵，5、质量流量计，6、喷嘴，7、空气压缩装置，8、负压传感器，9、进料气锁，10、工艺气管道，11、旋风落料器，12、循环风机，13、排气风门，14、工艺气流量计，15、出料气锁。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0015] 如图1所示，本发明包括香料罐1、料液电磁阀2、过滤器3、泵4、喷嘴6和空气压缩装置7，香料罐I通过料液电磁阀2、过滤器3、泵4与喷嘴6管路连接，空气压缩装置7与喷嘴6管路连接，还包括进料气锁9、工艺气管道10、旋风落料器11、循环风机12、排气风门13和出料气锁15，喷嘴6、进料气锁9固定在工艺气管道10上，排气风门13安装在工艺气管道10上，工艺气管道10 —端与循环风机12连接、另一端与旋风落料器11连接，旋风落料器11和循环风机12连接，出料气锁15安装在旋风落料器11的下端。

[0016] 进一步，在所述工艺气管道10上装有工艺气流量计14 ;增加工艺气流量计14，能便于工作人员查看管道内的工艺气的流量。

[0017] 本发明还包括负压传感器8，负压传感器8固定在烟丝进料通道与工艺气管道10连接处的后部，所述的喷嘴6固定在与烟丝进料通道正对的工艺气管道10另一侧上；能检测管道内的压力值，从而便于工作人员对管道内的压力进行实时了解，同时将喷嘴6正对于烟丝进料通道，能更好的提高加香效果。

[0018] 作为本发明的一种改进,还包括质量流量计5,质量流量计5固定在泵4与喷嘴6之间的管路上；采用质量流量计，能使工作人员实时了解香料的流量情况。

[0019] 在进料前，开启循环风机12，使工艺气管道10内的气体快速流动并形成负压，将负压值稳定在-8〜-1Ombar的范围内，工艺气流量达到设定值后，开始将烟丝通过进料气锁9进入管道；当烟丝通过进料气锁9进入工艺气管道10时，打开料液电磁阀2并启动泵4，同时打开空气压缩装置7，香料通过压缩空气的引射作用，经喷嘴6雾化后向烟丝喷洒；加香瞬时流量设定值根据烟丝瞬时流量和加香比例瞬时调节，质量流量计5检测的加香瞬时流量实际值与设定值比较，其差值通过改变泵4的工作频率进行调节；进入工艺气管道10的烟丝在工艺气流的作用下迅速松散开来，在工艺气管道10内均匀分布，并向上做旋转和翻滚运动，同时未喷洒到烟丝上的香料也在工艺气流中进一步扩散，与烟丝充分混合，增强加香效果。当物料到达旋风落料器11时，下落至出料气锁15后流出，完成整个加香过程。从循环风机12出口的风量一部分经排气风门13排出，其余再循环进入工艺气管道10内，排气风门13开启的大小根据所需的负压值的大小可以进行调节，工艺气流量计14检测的循环风量与设定值比较，其差值通过改变循环风机10的工作频率进行调节。

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