技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电子烟技术领域，具体涉及一种烟弹及电子烟。
背景技术
[0002]
烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等，其对人体健康会产生非常大的危害，而且，烟雾弥漫在空气中，形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。于是，为满足部分烟民的需要，电子香烟应运而生。
[0003] 目前市场上的电子烟的烟弹主要包括烟弹嘴和
外壳，烟油储存在外壳内，当安装烟弹嘴时，由于烟弹嘴的部分结构需要插入外壳内，在外壳中注有烟油的情况下，将烟弹嘴安装至外壳中的过程，外壳内的空气受到
挤压，外壳中的烟油在气压的作用下很容易通过烟道溢出，使得烟弹的组装非常不方便。实用新型内容
[0004] 基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种烟弹，该烟弹可有效避免安装烟弹嘴时导致的烟油溢出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 本实用新型的第一方面提供了一种烟弹，所述烟弹包括烟弹嘴、杆件和外壳，所述烟弹嘴与所述外壳连接形成容置空间，所述杆件位于所述容置空间内，在所述外壳与所述杆件之间存放烟油，所述杆件的中空腔室与所述烟弹嘴的中空腔室连通并形成烟道，所述烟弹嘴包括安装部，所述安装部插入所述外壳内，至少部分所述安装部位于所述外壳与所述杆件的顶端部之间，所述顶端部上设置有不与所述顶端部的中空腔室连通的缺口，所述安装部的内
侧壁与所述顶端部的外侧壁在所述缺口的
位置围合形成上端敞开、下端封闭的导气腔，所述导气腔与所述烟弹嘴的中空腔室连通。
[0007] 本实用新型提供的一种烟弹，通过设置上端敞开以与烟弹嘴的中空腔室连通的导气腔，在储油空间注有烟油的情况下，将烟弹嘴的安装部插入外壳与顶端部之间的过程中，外壳与杆件之间的气体受到挤压，气体通过缺口进入到烟弹嘴的中空腔室内，然后通过烟弹嘴排出到烟弹的外部，以此解决了烟弹嘴安装至外壳中时，外壳与杆件之间的烟油在气压的作用下通过烟道溢出的问题，完美的避免了烟油的溢出，更加方便烟弹嘴的安装。另外，由于烟弹组合安装完成后，导气腔的下端封闭，可有效避免烟油通过导气腔进入烟弹嘴的中空腔室，确保烟油不会通过导气腔流出，以更好地确保烟弹的正常使用。
[0008] 优选地，所述杆件还包括与所述顶端部相连的中间部，所述中间部的径向尺寸小于所述顶端部的径向尺寸，所述烟油容置在所述中间部与所述外壳之间。
[0009] 优选地，在所述杆件的轴向上，所述导气腔的尺寸大于或等于所述顶端部的尺寸的三分之二，且，小于或等于所述顶端部的尺寸的六分之一。
[0010] 优选地，所述导气腔的腔底壁与所述安装部的下边缘的距离大于或等于所述顶端部的轴向尺寸的六分之一。
[0011] 优选地，在所述顶端部的周向上，所述导气腔的尺寸小于或等于所述顶端部的尺寸的三分之一，且大于或等于所述顶端部的尺寸的六分之一。
[0012] 优选地，所述导气腔的靠近所述杆件轴线的腔侧壁为平面，且与所述杆件的轴线平行。
[0013] 优选地，所述导气腔的横截面构造为环状面，沿所述杆件的轴向，由所述顶端部的上边缘向下边缘，所述导气腔的径向尺寸逐渐变小。
[0014] 优选地，所述烟弹嘴还包括与所述安装部相连的嘴部，所述嘴部的下边缘与所述外壳的上边缘抵接，所述安装部的外侧面设置有向径向外侧凸出的密封环，所述密封环与所述外壳
过盈配合。
[0015] 优选地，在所述烟弹嘴的中空腔室内设置有过滤件，所述过滤件与所述顶端部抵接。
[0016] 本实用新型的第二方面提供了一种电子烟，包括烟杆以及如上述的烟弹。
[0017] 本实用新型还提供的一种电子烟，通过设置上述的烟弹，可有效果避免电子烟的烟弹组合安装时烟油的溢出，同时可避免电子烟在使用和放置时烟油的
泄漏。
附图说明
[0018] 以下将参照附图对本实用新型的优选实施方式进行描述。图中：
[0019] 图1为本实用新型提供的烟弹的一种优选实施方式的局部分解示意图；
[0020] 图2为本实用新型提供的烟弹的一种优选实施方式的局部剖视图。
[0021] 图中：
[0022] 1、烟弹嘴；11、嘴部；12、安装部；13、密封环；2、杆件；21、中间部；22、顶端部；23、缺口；3、外壳；4、烟道；5、过滤件；6、导气腔。
具体实施方式
[0023] 以下基于
实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0024] 此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0025] 除非上下文明确要求，否则整个
说明书和
权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。其中，文中的“上边缘”、“下边缘”、“上端”和“下端”等只是为了方便相对位置的描述，具体的，以靠近烟弹嘴1的嘴部11的方向为“上”，以烟弹的与嘴部11相对的方向为“下”。
[0027] 参考图1和图2所示，本实用新型提供了一种烟弹，烟弹包括烟弹嘴1、杆件2以及外壳3，烟弹嘴1优选采用弹性材料，例如
硅胶或塑胶等，烟弹嘴1和杆件2均为中空结构，杆件2包括顶端部22、中间部21和底端部(图中未示出)，烟弹嘴1与外壳3连接形成容置空间，杆件2位于所述容置空间内，在外壳3与杆件2之间形成存放烟油的储油空间，外壳3优选设置为透明结构，当将烟油注入到杆件2与外壳3之间的储油空间时，方便观察烟油的注入量。杆件
2的中空腔室与烟弹嘴1的中空腔室连通并形成烟道4，烟弹嘴1包括安装部12，安装部12插入所述外壳3内，至少部分所述安装部12位于所述外壳3与所述杆件2的顶端部22之间。由于烟弹嘴1由弹性材料制成，通过顶端部22、安装部12以及外壳3之间的挤压连接将储油空间的顶端密封，避免漏油。优选地，烟弹嘴1还包括与安装部12相连的嘴部11，进一步地，安装部12全部位于外壳3与顶端部22之间，即，嘴部11的下边缘与外壳3的上边缘抵接，为烟弹嘴
1与外壳3之间的连接起到一定的限位作用。优选在安装部12的外侧面设置有向径向外侧凸出的密封环13，密封环13与外壳3过盈配合，以保证外壳3与烟弹嘴1的连接的
密封性，避免烟油泄漏。更加优选烟弹嘴1为一体成型结构，一方面可提高烟弹嘴1的整体结构强度，另一方面，密封环13一体成型于安装部12，也为安装部12与外壳3之间的连接的密封性和紧密性提供了更好地保障。
[0028] 优选地，参考图1和图2所示，在烟弹嘴1的中空腔室内设置有过滤件5，例如
纤维棉、海绵或其他多孔状结构，用于过滤油烟中的某些固体颗粒以及
气化不完全的液态烟油或其它有害物质等，以保证使用者健康、安全的使用。进一步地，过滤件5与顶端部22抵接，对顶端部22在杆件2的轴向上起到一定的限位作用，确保外壳3、安装部12和顶端部22之间的良好配合。
[0029] 参考图1和图2所示，在顶端部22上设置有不与所述顶端部22的中空腔室连通的缺口23，即，在顶端部22的外侧去掉部分结构形成上述缺口23，去掉的部分结构在顶端部22的径向上未延及顶端部22的内侧壁，也即，在顶端部22的径向上，导气腔6(下文有详细介绍)的尺寸小于顶端部22的内侧壁(指靠近杆件轴线的侧壁)与外侧壁(指远离杆件轴线的侧壁)之间的距离，安装部12的内侧壁(指靠近杆件轴线侧壁)与顶端部22的外侧壁在所述缺口23的位置围合形成上端敞开、下端封闭的导气腔6，导气腔6与烟弹嘴1的中空腔室连通，下端封闭可以避免烟油通过导气腔6进入烟弹嘴1的中空腔室内。在储油空间注有烟油的情况下，将烟弹嘴1的安装部12插入外壳3与顶端部22之间的过程中，外壳3与杆件2之间的气体受到挤压，气体通过缺口23进入到烟弹嘴1的中空腔室内，然后通过烟弹嘴1排出到烟弹的外部，以此解决了烟弹嘴1安装至外壳3中时，外壳3与杆件2之间的烟油在气压的作用下通过烟道4溢出的问题，完美的避免了烟油的溢出，更加方便烟弹嘴1的安装。另外，由于烟弹组合安装完成后，导气腔6的下端封闭，可有效避免烟油通过导气腔6进入烟弹嘴1的中空腔室，确保烟油不会通过导气腔6流出，以更好地确保烟弹的正常使用。
[0030] 优选地，参考图1和图2所示，杆件2还包括与顶端部22相连的中间部21，烟油容置在中间部21与外壳3之间，优选中间部21的径向尺寸小于顶端部22的径向尺寸，当外壳3、烟弹嘴1的安装部12与杆件2的顶端部22紧密连接后，使得外壳3与杆件2的中间部21之间留有足够的储油空间，以保证烟油的存放。
[0031] 参考图1和图2所示，在安装烟弹嘴1时，外壳3与杆件2之间的气体在缺口23的位置由缺口23的下边缘向缺口23的上边缘流动，然后通过烟弹嘴1的中空腔室排出，随着安装部12向外壳3与顶端部22之间的伸入，当安装部12伸入的长度超过缺口23在轴向上的尺寸时，安装部12的内侧壁与顶端部22的外侧壁在缺口23的位置围合形成上端敞开、下端封闭的导气腔6，从而阻断外壳3与杆件2之间的气体通过缺口23排出，为了保证外壳3与杆件2之间的气体尽可能多的排出，以确保安装部12的插入对外壳3与杆件2之间的气压造成的影响不足以将烟油挤出，优选地，在杆件2的轴向上，导气腔6的尺寸大于或等于所述顶端部22的尺寸的三分之二，使得在安装部12安装的过程中，尽可能多的排出外壳3与杆件2之间的气体。另外，为了避免缺口23的下边缘与顶端部22的下边缘的距离过小，从而影响安装部12与顶端部22之间连接的紧密性，导致烟油通过安装部12与顶端部22之间的缝隙进入导气腔6，进而排出烟弹嘴1，优选导气腔6在轴向上的尺寸小于或等于所述顶端部22的轴向尺寸的六分之一，以确保安装部12与顶端部22有足够的完全重合部分，确保二者连接的紧密性。更进一步地，导气腔6的腔底壁与安装部12的下边缘的距离大于或等于顶端部22的尺寸的六分之一，以更好的确保安装部12与顶端部22有足够的完全重合部分，从而更好地确保二者的紧密连接。
[0032] 为了保证安装部12插入时，外壳3内的气体更好地排出，参考图1和图2所示，优选地，在顶端部22的周向上，导气腔6的尺寸大于或等于顶端部22的尺寸的六分之一，即，通过保证足够大的缺口23，来保证气体能够更好地通过缺口23排出烟弹，避免由于气体排出不及时，造成烟油的溢出。另外，如果导气腔6的周向尺寸过大，即，缺口23过大，可能会导致安装部12与顶端部22之间的连接不够可靠，因此优选在顶端部22的周向上，导气腔6的尺寸小于或等于顶端部22的尺寸的三分之一，从而保证在轴向各个位置，安装部12与顶端部22均有足够的
接触面积，确保二者的紧密连接，避免安装部12与顶端部22在除了缺口23位置的其它部位出现缝隙。
[0033] 缺口23部分的具体形状并不作限制，只要能够保证缺口23不与顶端部22的中空腔室连通，安装部12的内侧壁与顶端部22之间形成的导气腔6的下端封闭，且上端开口与烟弹嘴1的中空腔室连通即可。例如，缺口可以沿顶端部22的周向螺旋由上边缘向下边缘延伸设置，也可沿杆件2的轴向直线延伸设置。当螺旋延伸时，可以更好地保证安装部12与顶端部22压紧连接的紧密性，保证烟弹顶端的连接的可靠性；当直线延伸时，安装部12在插入外壳
3的过程中，更方便外壳3内气体的排出，能够更好地避免烟油的溢出。
[0034] 优选地，参考图1和图2所示，导气腔6的靠近杆件2轴线的腔侧壁为平面，以方便顶端部22的缺口23的加工制作，进一步地，上述平面与杆件2的轴线平行，以更加方便缺口23的加工制作，例如，顶端部22通过沿杆件2的轴线的方向切割掉部分结构而形成上述的缺口23，为杆件2的生产制作提供方便，提高生产效率。
[0035] 可替代地，导气腔的横截面构造为环状面，以更好地保证气体的排出，沿所述杆件2的轴向，由所述顶端部22的上边缘向下边缘，所述导气腔的径向尺寸逐渐变小。即，顶端部
22的靠近过滤件5的一端去掉的部分的径向尺寸较大，当插入安装部12时，可起到一定的导向作用，更加方便安装部12的插入，提高了装配效率。
[0036] 参考图1和图2所示，在一个具体实施例中，顶端部22呈圆柱状结构，缺口23数量为一个，并且缺口23部分沿杆件2的轴向由顶端部22的顶端面向靠近中间部21的方向直线延伸，以方便缺口23的加工制作，导气腔6在顶端部22周向上的尺寸小于顶端部22周向尺寸的二分之一，以保证安装部12与顶端部22之间的紧密连接。需要说明的是，缺口的数量可以为多个，例如设置三个缺口，三个缺口形成的导气腔在顶端部22周向尺寸之和小于顶端部22周向尺寸的二分之一，以确保安装部12与顶端部22之间连接的紧密性。优选多个缺口23在顶端部22的周向上均布，既能保证烟弹嘴1安装时外壳3内气体的排出，又能保证安装部12、顶端部22与外壳3的连接的紧密性。
[0037] 本
申请还提出了一种电子烟，包括烟杆以及上述的烟弹，以避免电子烟的烟弹组装过程中烟油溢出的情况发生。
[0038] 本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、
叠加。
[0039] 应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的
修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
