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一种 电子烟烟弹侧面进气结构

阅读：612发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种电子烟烟弹侧面进气结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及电子烟技术领域，特指一种电子烟烟弹侧面进气结构。本实用新型所述的结构包括底座、发热丝、发热丝固定座；发热丝通过发热丝固定座与底座相配合；底座设置有内进气孔与发热丝相通；所述的底座设置有若干侧进气孔与内进气孔相通；底座底面设置进气槽与侧进气孔相通。本实用新型通过侧进气孔和底部进气槽的设置，形成气流通道到内进气孔与发热丝相通；解决了进气的同时确保不漏油和影响其它零件排布；可以用于电子烟的进气结构。，下面是一种电子烟烟弹侧面进气结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电子烟烟弹侧面进气结构，所述的结构包括底座、发热丝、发热丝固定座；发热丝通过发热丝固定座与底座相配合；底座设置有内进气孔与发热丝相通；其特征在于：所述的底座设置有若干侧进气孔与内进气孔相通；底座底面设置进气槽与侧进气孔相通。
2.根据权利要求1所述的侧面进气结构，其特征在于：所述的侧进气孔为4个，设置于侧壁的边缘角落，远离中心。
3.根据权利要求2所述的侧面进气结构，其特征在于：所述的侧进气孔前侧设置2个，后侧设置2个；呈对称状设置。
4.根据权利要求3所述的侧面进气结构，其特征在于：所述的前侧2个侧进气孔通过凹槽相通；凹槽与底座底面的进气槽相通。
5.根据权利要求1至4任一项所述的侧面进气结构，其特征在于：所述的侧进气孔横截面呈长腰型。
6.根据权利要求1至4任一项所述的侧面进气结构，其特征在于：所述的底座底面设置的进气槽呈微小的长条状。
7.根据权利要求5所述的侧面进气结构，其特征在于：所述的底座底面设置的进气槽呈微小的长条状。

说明书全文

一种电子烟烟弹侧面进气结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电子烟技术领域，特指一种电子烟烟弹侧面进气结构。

背景技术

[0002] 电子烟即电子香烟；由于电子烟与香烟外形较为相似，且不含传统香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分；因此，某些人将其用于戒烟或代替香烟。

[0003] 电子烟是将烟油引入发热组件并加热产生烟雾，是使用者具有某种吸烟的感觉。

[0004] 因此，电子烟的烟油加热及空气的流向极大地影响到电子烟使用者的感受。

[0005] 进气在雾化器与咪头触发的连接上起到关键因素。现有的电子烟由于烟弹底平面尺寸不够，单独设置进气孔会影响其他零件的排布；而底平面方向设置气道，漏油的风险也比较大；一旦出现漏油，渗漏的烟油容易堵塞气道，导致咪头触发不良及使用者吸到烟油。发明内容

[0006] 本实用新型解决的技术问题在于提供一种电子烟烟弹侧面进气结构；运用简单的结构实现烟弹的侧面进气，并且不影响其它零件排布和不会发生漏油。

[0007] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

[0008] 所述的结构包括底座、发热丝、发热丝固定座；发热丝通过发热丝固定座与底座相配合；底座设置有内进气孔与发热丝相通；所述的底座设置有若干侧进气孔与内进气孔相通；底座底面设置进气槽与侧进气孔相通。

[0009] 所述的侧进气孔为4个，设置于侧壁的边缘角落，远离中心。

[0010] 所述的侧进气孔前侧设置2个，后侧设置2个；呈对称状设置。

[0011] 所述的前侧2个侧进气孔通过凹槽相通；凹槽与底座底面的进气槽相通。

[0012] 所述的侧进气孔横截面呈长腰型。

[0013] 所述的底座底面设置的进气槽呈微小的长条状。

[0014] 本实用新型通过侧进气孔和底部进气槽的设置，形成气流通道到内进气孔与发热丝相通。由于侧进气孔远高于底平面，堵塞的风险远比底平面进气的方式要小；此种结构方式，气孔结构尺寸的调整受其他零件的影响比较小；也可以给油杯底部腾出空间，可用于其他零件的调整与布置；整个结构简单、组装方便。附图说明

[0015] 下面结合附图对本实用新型进一步说明：

[0016] 图1是本实用新型电子烟烟弹局部立体图；

[0017] 图2是本实用新型电子烟烟弹局部立体分解图；

[0018] 图3是本实用新型电子烟烟弹局部主视图；

[0019] 图4是本实用新型电子烟烟弹俯视图；

[0020] 图5是本实用新型电子烟烟弹局部仰视图；

[0021] 图6是本实用新型电子烟剖视图。

具体实施方式

[0022] 如图1至5所示，本实用新型的结构包括底座1、发热丝2、发热丝固定座3；发热丝2通过发热丝固定座3与底座1相配合；底座1设置有内进气孔11与发热丝2相通。

[0023] 此外，底座1设置有若干侧进气孔12；侧进气孔一般为4个，设置于侧壁的边缘角落，远离中心。侧进气孔12前侧设置2个，后侧设置2个；呈对称状设置。侧进气孔12与内进气孔11相通。底座底面设置进气槽13，前侧2个侧进气孔12通过凹槽14相通；凹槽14与底座底面的进气槽13相通。从而形成通达发热丝2的气流通道。

[0024] 前述的侧进气孔12横截面呈长腰型，底座1底面设置的进气槽13呈微小的长条状。

[0025] 此外，为保障不发生漏油的情况，在底座上设置有底座侧储油棉4、底座中储油棉5；底座侧储油棉4、底座中储油棉5置于发热丝固定座3与底座1之间。而底座1与油杯之间也设置有底座密封圈7。电极6从底座1底部穿入后与发热丝2电连接。

[0026] 以上实施例是对本实用新型具体实施方式的描述，并非对本实用新型的限制；凡依上述描述可得之等效变换皆应在本实用新型的保护范围之内。

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