高强度橡皮绝缘电缆及其制造方法
专利汇可以提供高强度橡皮绝缘电缆及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度橡皮绝缘 电缆 ，包括导体，导体外设置有绕包聚酯带层，绕包聚酯带层外设置有绝缘层，绝缘层外设置有耐火层，耐火层外设置有护套。本发明具有如下优点：高强度是传统橡皮绝缘电缆护套的二倍—三倍以上，最高可达30Mpa；具有国际领先 水 平的耐低温（-40℃摄氏度）扭转性（-50℃摄氏度）；具有优异的抗光、耐热性老化、耐油、耐水及酸、 碱 盐特性；阻燃清洁环保无毒性， 阻燃性 能达到UL-Vo级；优异的热塑性加工性能，干净的料可直接回收再加工，节省材料；比重小，0.91g/㎝3是一般橡皮的0.64，可减轻电缆的重量，具有很高的性价比；优良的电气绝缘性能： 介电强度 kv/mm大于或等于20,20℃摄氏度体积 电阻 率 ㎝大于等于1015。，下面是高强度橡皮绝缘电缆及其制造方法专利的具体信息内容。
1.高强度橡皮绝缘电缆，其特征在于：包括导体（1），导体(1)外设置有绕包聚酯带层(2)，绕包聚酯带层(2)外设置有绝缘层(3)，绝缘层（3）外设置有耐火层（4），耐火层（4）外设置有护套（5）。
2.根据权利要求1所述的高强度橡皮绝缘电缆，其特征在于：所述的导体（1）为无氧铜TU镀锡铜复绞线软导体。
3.根据权利要求1所述的高强度橡皮绝缘电缆，其特征在于：所述的聚酯带层（2）为绕包在导体（1）外的聚酯薄膜层。
4.根据权利要求1所述的高强度橡皮绝缘电缆，其特征在于：所述的绝缘层（3）为乙丙橡皮绝缘层。
5.根据权利要求1所述的高强度橡皮绝缘电缆，其特征在于：所述的耐火层（4）为耐火陶瓷硅橡胶带。
6.根据权利要求1所述的高强度橡皮绝缘电缆，其特征在于：所述的护套（5）为乙丙橡皮护套。
7.如权利要求1所述的高强度橡皮绝缘电缆，制备方法步骤如下：
第一步、以无氧铜TU镀锡铜复绞线制造软导体1；由于乙丙橡皮弹性体是粒状料，加入挤出机料筒前先烘干，使其去除水份，条件是120℃，2小时；
第二步、导体1外绕包一层聚酯薄膜作为绕包聚酯带层2；所述的绕包必须紧密平整不打褶；
第三步、采用SJ-65/25挤塑机对第二步中绕包好的导体外挤包一层乙丙橡皮为绝缘层3，所述的挤包需均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致，所述的SJ-65/25挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形；
第四步、绝缘层3外面绕包一层耐火陶瓷硅橡胶带作为耐火层4，所述的包带绕包必须紧密平整不打褶，挤包均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致；
第五步、采用SJ-90或120挤塑机对第四步中完成的耐火层4外挤包一层乙丙橡皮护套5，SJ-90或120挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形；
第六步、对挤包好的电缆要进行结构检查，包括导体根数、绝缘厚度、外径和表面质量；
第七步、结构检查合格后，对绝缘层和护套层，乙丙橡皮做拉力试验，测抗拉强度和伸长率；
第八步、进行电气性能试验：包括交流电压试验、绝缘电阻试验及直流电阻试验，所有检测试验均按国家标准——/T12706·1-2008进行。
8.根据权利要求7所述的高强度橡皮绝缘电缆制备方法：所述的高强度橡皮绝缘电缆为额定电压0.6/1KV、0.66/1.14KV或3-10KV。
9.根据权利要求7所述的高强度橡皮绝缘电缆制备方法：所述的挤塑机机筒各加热段温度设定为——160、180、190、195、200、205℃摄氏度，温度差范围±2℃。
10.根据权利要求7所述的高强度橡皮绝缘电缆制备方法：所述的挤出过程所用的挤出模具材质耐热、耐蚀38crM.AL合金，表面渗氮处理，渗氮层厚度不小于0.05mm，模具内表面抛光，达到镜面程度，采用挤压式模具；模芯外锥角30°、模套内锥角大于摸芯角
3-10°，使之形成压力。
高强度橡皮绝缘电缆及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述的导体1为无氧铜TU镀锡铜复绞线软导体1；
所述的聚酯带层2为绕包在导体1外的聚酯薄膜层；
所述的绝缘层3为乙丙橡皮绝缘层；
所述的耐火层4为耐火陶瓷硅橡胶带；
所述的护套5为乙丙橡皮护套5；
所述的高强度橡皮绝缘电缆，制备方法步骤如下：
第一步、以无氧铜TU镀锡铜复绞线制造软导体1；由于乙丙橡皮弹性体是粒状料，加入挤出机料筒前先烘干，使其去除水份，条件是120℃，2小时；
第二步、导体1外绕包一层聚酯薄膜作为绕包聚酯带层2；所述的绕包必须紧密平整不打褶；
第三步、采用SJ-65/25挤塑机对第二步中绕包好的导体外挤包一层乙丙橡皮为绝缘层3，所述的挤包需均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致，所述的SJ-65/25挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形；
第四步、绝缘层3外面绕包一层耐火陶瓷硅橡胶带作为耐火层4，所述的包带绕包必须紧密平整不打褶，挤包均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致；
第五步、采用SJ-90或120挤塑机对第四步中完成的耐火层4外挤包一层乙丙橡皮护套5，SJ-90或120挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形；
第六步、对挤包好的电缆要进行结构检查，包括导体根数、绝缘厚度、外径和表面质量；
第七步、结构检查合格后，对绝缘层和护套层，乙丙橡皮做拉力试验，测抗拉强度和伸长率；
第八步、进行电气性能试验：包括交流电压试验、绝缘电阻试验及直流电阻试验；
所有检测试验均按国家标准——GB/T12706·1-2008进行；
所述的高强度橡皮绝缘电缆为额定电压0.6/1KV、0.66/1.14KV或3-10KV；
所述的挤塑机机筒各加热段温度设定为——160、180、190、195、200、205℃摄氏度，温度差范围±2℃；
所述的挤出过程所用的挤出模具材质耐热、耐蚀38crM.AL合金，表面渗氮处理，渗氮层厚度不小于0.05mm，模具内表面抛光，达到镜面程度，采用挤压式模具；模芯外锥角
30°、模套内锥角大于摸芯角3-10°，使之形成压力。
工性能，干净的料可直接回收再加工，节省材料；比重小，0.91g/㎝ 是一般橡皮的0.64，可减轻电缆的重量，具有很高的性价比；优良的电气绝缘性能：介电强度kv/mm大于或等于
15
20,20℃摄氏度体积电阻率㎝大于等于10 。
附图说明
具体实施方式
所述的导体1为无氧铜TU镀锡铜复绞线软导体1；
所述的聚酯带层2为绕包在导体1外的聚酯薄膜层；
所述的绝缘层3为乙丙橡皮绝缘层；
所述的耐火层4为耐火陶瓷硅橡胶带；
所述的护套5为乙丙橡皮护套5；
所述的高强度橡皮绝缘电缆，制备方法步骤如下：
第一步、以无氧铜TU镀锡铜复绞线制造软导体1；由于乙丙橡皮弹性体是粒状料，加入挤出机料筒前先烘干，使其去除水份，条件是120℃，2小时；
第二步、导体1外绕包一层聚酯薄膜作为绕包聚酯带层2；所述的绕包必须紧密平整不打褶；
第三步、采用SJ-65/25挤塑机对第二步中绕包好的导体外挤包一层乙丙橡皮为绝缘层3，所述的挤包需均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致，所述的SJ-65/25挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形；
第四步、绝缘层3外面绕包一层耐火陶瓷硅橡胶带作为耐火层4，所述的包带绕包必须紧密平整不打褶，挤包均匀，厚度一致，表面光滑和颜色一致；
第五步、采用SJ-90或120挤塑机对第四步中完成的耐火层4外挤包一层乙丙橡皮护套5，SJ-90或120挤塑机螺杆为等距不等深的渐变形；
第六步、对挤包好的电缆要进行结构检查，包括导体根数、绝缘厚度、外径和表面质量；
第七步、结构检查合格后，对绝缘层和护套层，乙丙橡皮做拉力试验，测抗拉强度和伸长率；
第八步、进行电气性能试验：包括交流电压试验、绝缘电阻试验及直流电阻试验；
所有检测试验均按国家标准——GB/T12706·1-2008进行；
所述的高强度橡皮绝缘电缆为额定电压0.6/1KV、0.66/1.14KV或3-10KV；
所述的挤塑机机筒各加热段温度设定为——160、180、190、195、200、205℃摄氏度，温度差范围±2℃；
所述的挤出过程所用的挤出模具材质耐热、耐蚀38crM.AL合金，表面渗氮处理，渗氮层厚度不小于0.05mm，模具内表面抛光，达到镜面程度，采用挤压式模具；模芯外锥角
30°、模套内锥角大于摸芯角3-10°，使之形成压力。
材料；比重小，0.91g/㎝ 是一般橡皮的0.64，可减轻电缆的重量，具有很高的性价比；优良的电气绝缘性能：介电强度kv/mm大于或等于20,20℃摄氏度体积电阻率 ㎝大于等于1015。
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