技术领域
[0001] 本
发明涉及电容器技术领域，尤其是一种安全防爆电容器。
背景技术
[0002] 电容器作为三大元器件之一，在
电路中有着广泛的应用，大功率的
金属化薄膜电容器大量的应用于特高压输电和柔性直流输电领域，随着金属化薄膜电容器的
电压和容量的不断上升，电容器的储能也在持续上升。
[0003] 为防止这种储能
密度大的金属化薄膜电容器出现故障时发生爆炸和起火，
现有技术做出了多种改进，例如：将电容器内部填充的浸渍剂由油变为
阻燃性的
树脂材料，以防止浸渍剂的燃烧；在电容器上安装防爆
阀，使电容器自愈时产生的气体可以及时排出，以防止电容器的爆炸。但是，针对这种这种储能密度大的金属化薄膜电容器，将电容器的浸渍剂改为阻燃性树脂和使用防爆阀都无法在电容器发生故障时完全将电容器
切除，电容器将在内部故障处反复的放电，逐步使电容器中的薄膜和阻燃性树脂发生
碳化，从而使电容器再次被导通。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术中的
缺陷，本发明提供一种安全防爆电容器，在电容器发生故障时，使电容器处于断路状态，且能够防止故障电容器在高压状态下由于再次打火而被导通。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括：
[0006] 一种安全防爆电容器，包括：电容器
外壳，设置在电容器外壳的上顶面的
电极，设置在电容器外壳内部的电容器芯组；
[0007] 还包括：设置在电容器外壳内部的切断盒；
[0008] 电容器外壳内部填充有阻燃性树脂；切断盒位于电极的内部接线端与电容器芯组之间；
[0009] 电极的内部接线端通过
导线并经过切断盒与电容器芯组连接，且位于切断盒内部的导线带有切口；
[0010] 切断盒内部填充有绝缘浸渍剂。
[0011] 切断盒的上顶面和下底面分别设有对应的凸起的柱状通孔；导线通过切断盒上顶面和下底面上对应的柱状通孔穿过切断盒，并将电极的内部接线端和电容器芯组连接。
[0012] 柱状通孔的外表面设有
螺纹；柱状通孔的
外圈均拧有
螺母。
[0014] 切断盒为封闭式；切断盒的上顶面和下底面设有对应的导电片，导电片的内侧位于切断盒的内部，导电片的外侧位于切断盒的外部；切断盒内部设有导线，切断盒上顶面和下底面的对应导电片通过其内部导线连接，且切断盒内部的导线带有切口；
[0015] 电极的内部接线端通过导线与切断盒上顶面导电片的外侧连接，电容器芯组通过导线与切断盒下底面导电片的外侧连接。
[0016] 电容器外壳的上顶面设置有若干个电极，电容器外壳的内部设置有对应的若干个电容器芯组，每个电极的内部接线端分别通过导线并经过同一切断盒与对应的电容器芯组连接，且位于切断盒内部的每根导线均带有切口。
[0017] 本发明的优点在于：
[0018] (1)本发明的设计可以适用于电压高于1500VDC，容量大于2000μF，储能大于2200J的阻燃树脂填充金属化薄膜电容器。本发明在电容器发生故障时，使电容器处于断路状态，且能够防止故障电容器在高压状态下由于再次打火而被导通。本发明的电容器外壳内部填充的阻燃性树脂，一方面起到了绝缘的作用，另一方面阻燃性树脂
固化后可将电容器芯组和切断盒进行
位置固定，在电容器发生故障形变时，便于导线在切口处扯断。
[0019] (2)电容器发生故障时，电容器外壳的上顶面发生
变形凸起，使得电容器外壳内部的连接导线在切口处被扯断，导线在位于切断盒内部的切口处断裂后，切断盒内部填充的绝缘浸渍剂流动至断裂的切口之间，导线断裂后使得电容器处于断路状态，绝缘浸渍剂能够防止故障电容器在高压状态下由于再次打火而被导通。
[0020] (3)本发明在凸起的柱状通孔外套设密封圈和螺母，可以防止绝缘浸渍剂的
泄漏。
[0021] (4)电容器发生故障时，电容器外壳的上顶面发生变形凸起，导线受拉
力作用对切断盒的上顶面也施加拉力，使得切断盒的上顶面也发生形变凸起，使得切断盒内部的导线在切口处被扯断，切断盒内部填充的绝缘浸渍剂流动至断裂的切口之间，切断盒内部的导线断裂使得电容器处于断路状态，且绝缘浸渍剂能够防止故障电容器在高压状态下由于再次打火而被导通。
[0022] (5)位于切断盒内部的每根导线均设置切口，以防止出现相间
不平衡。
附图说明
[0023] 图1为一种安全防爆电容器的
实施例一的示意图。
[0024] 图2为一种安全防爆电容器的实施例一的切断盒局部放大图。
[0025] 图3为一种安全防爆电容器的实施例二的示意图。
[0026] 图4为一种安全防爆电容器的实施例二的切断盒局部放大图。
[0027] 图5为一种安全防爆电容器的示意图。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例一：
[0030] 由图1所示，本发明的一种安全防爆电容器，包括：电容器外壳1，设置在电容器外壳1的上顶面的三个电极2，设置在电容器外壳1内部的三个电容器芯组3、切断盒4、导线。
[0031] 电容器外壳1内部填充有阻燃性树脂；阻燃性树脂固化后可将电容器外壳1 内部的电容器芯组3和切断盒4进行位置固定；切断盒4位于电容器芯组3和电极2的内部接线端21之间。
[0032] 每个电极2的内部接线端21分别通过导线并经过同一切断盒4与对应的电容器芯组3连接。
[0033] 切断盒4内部填充有绝缘浸渍剂。
[0034] 由图2所示，切断盒4的上顶面和下底面分别设有对应的三个凸起的外表面带螺纹的柱状通孔401。导线通过切断盒4上顶面的柱状通孔401穿入切断盒 4内部，并通过切断盒4下底面的柱状通孔401穿出切断盒4。
[0035] 每个凸起的外表面带螺纹的柱状通孔401的外圈均拧有螺母403，且螺母 403与切断盒4之间设有
橡胶圈即密封圈402。
[0036] 电极2的内部接线端21利用导线并通过切断盒4的上顶面和下底面的柱状通孔401穿过切断盒4，与电容器芯组3连接。每根导线均带有切口5，且切口 5均位于切断盒4内部；每根导线均处于绷直状态。
[0037] 电容器正常工作时，
电流通过导线在电容器中流通。
[0038] 电容器发生故障时，电容器外壳1会发生形变，具体为电容器外壳1的上顶面凸起，使得原本处于绷直状态的导线在切口5处被扯断，导线在位于切断盒4内部的切口5处断裂后，切断盒4内部填充的绝缘浸渍剂流动至断裂的切口5之间，导线断裂后电容器处于断路状态，且绝缘浸渍剂能够防止故障电容器在高压状态下由于再次打火而被导通。
[0039] 实施例二：
[0040] 由图3所示，本发明的一种安全防爆电容器，包括：电容器外壳1，设置在电容器外壳1的上顶面的三个电极2，设置在电容器外壳1内部的三个电容器芯组3、切断盒4、导线。
[0041] 电容器外壳1内部填充有阻燃性树脂；阻燃性树脂固化后可将电容器外壳1 内部的电容器芯组3和切断盒4进行位置固定；切断盒4位于电极2的内部接线端和电容器芯组3之间。
[0042] 每个电极2的内部接线端21分别通过导线并经过同一切断盒4与对应的电容器芯组3连接。
[0043] 由图4所示，切断盒4为封闭式，切断盒4内部填充有绝缘浸渍剂。切断盒4的上顶面和下底面设有对应的三组导电片411，导电片411的内侧位于切断盒4的内表面，导电片411的外侧位于切断盒4的外表面。切断盒4内部设有三根导线，切断盒4上顶面和下底面的对应导电片411通过其内部的导线连接。切断盒4内部的每根导线均带有切口5，切断盒4内部的每根导线均处于绷直状态。
[0044] 电极2的内部接线端21通过导线与切断盒4上顶面导电片411的外侧连接，电容器芯组3通过导线与切断盒4下底面导电片411的外侧连接；电容器外壳1 内部的每根导线均处于绷直状态；
[0045] 电容器正常工作时，电流通过导线以及切断盒上的导电片411在电容器中流通.[0046] 电容器发生故障时，电容器外壳1会发生形变，电容器外壳1的上顶面凸起，处于绷直状态的导线受拉力作用对切断盒4的上顶面也施加拉力，使得切断盒4的上顶面凸起，从而使得切断盒4的内部导线在切口5处被扯断，切断盒4内部填充的绝缘浸渍剂流动至断裂的切口5之间，内部导线断裂使电容器处于断路状态，且绝缘浸渍剂能够防止故障电容器在高压状态下由于再次打火而被导通。
[0047] 实施例二中，切断盒4位于电极2的内部接线端和电容器芯组3之间，优选的，如图5所示，切断盒4可直接置于电容器芯组3的上方。切断盒4内部的导线带有切口5，切口5可位于切断盒内部的任意位置，优选的，切口5可直接设置在切断盒4下底面导电片411的内侧位置处，即切口5设置在与切断盒4 下底面导电片411的连接处，以便于导线受力在切口处被扯断。
[0048] 本发明中，导线选用断裂伸长率低的导线。由于每款电容器的电流要求不同，真实使用时，根据电流选择不同直径的导线，且不同直径的导线其切口的大小也不一致。
[0049] 以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
