一种桐油基复合乳胶及其制作方法
专利汇可以提供一种桐油基复合乳胶及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 桐油 基复合乳胶及其制作方法，由一级桐油和双漂亚麻油为主料，柑橘油、 水 溶性 合成 树脂 、黄蜂蜡、巴西棕榈蜡为辅料，经低温聚合、高温聚合、降温溶解、搅拌分散而成；其 颜色 为乳白色或透明，比重1.30Kg/L,酸值小于5mgKOH/g，用涂-4 粘度 计测得粘度150秒/25℃，无 溶剂 气味；涂膜表干小于3分钟/25℃；实干小于12小时/25℃，其涂膜硬度达H铅笔硬度，光泽度达90%以上，柔韧性1mm,划圈法的附着 力 达1级，漆膜平整丰满光亮；添加不同的助剂，可用作红木家具与仿红木家具透明漆、内外墙自洁涂料、 钢 铁 金属防锈涂料、或防水防渗漏涂料。，下面是一种桐油基复合乳胶及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种桐油基复合乳胶，其特征在于，由一级桐油和双漂亚麻油为主料，柑橘油、水溶性合成树脂、黄蜂蜡、巴西棕榈蜡为辅料，经低温聚合、高温聚合、降温溶解、搅拌分散而成；
其颜色为乳白色或透明，比重1.30Kg/L,酸值小于5mgKOH/g，用涂-4粘度计测得粘度150秒/
25℃，无桐油味和难闻的有机溶剂气味；涂膜表干小于3 分钟/25℃；实干小于12小时/25℃，其涂膜硬度达H铅笔硬度，光泽度达90%以上，柔韧性1mm,划圈法的附着力达1级，漆膜平整丰满光亮；根据复合乳胶的应用方面不同，添加不同的助剂，可用作红木家具与仿红木家具透明漆、内外墙自洁涂料、钢铁金属防锈涂料、或防水防渗漏涂料。
2.一种桐油基复合乳胶的制作方法，其特征在于，生产步骤如下：
一、主要原辅材料按重量份数准备如下：
（1）主要基础油即一级桐油，产地湖南、湖北、贵州或南美，性能稳定，透明度浅，色号比较小，铁钴比色，小于8号，水份含量少，水份质量比含量少于0.5%，凝固点高，桐油酸含量高，机械杂质质量比含量少于0.1%；
（2）次要基础油即双漂亚麻油，产地加拿大，高档保健品原料，用亚麻油经氢氧化纳漂洗后，再经水漂洗1-3次,使色泽的铁钴比色小于8号，酸值小于5mgKOH/g，得双漂亚麻油；
两种基础油的总重量份数为1000，一级桐油和双漂亚麻油之比为5-6.5:1；
（3）柑橘油20-30份，产地巴西，各种柑皮提取物，用作表面活性剂；
（4）水溶性合成树脂：可调节产品的光度、硬度、缩短油度、增加饱满度和光泽度，提高漆膜的耐划痕性能；
A、水溶性木质纤维素，工业级，20%重量浓度的水溶液，80-120份；
B、水溶性聚酰胺树脂，工业级，40%重量浓度的水溶液，250-300份；
C、水溶性环氧树脂，工业级，30%重量浓度的水溶液，80-120份；
D、聚乙烯醇，工业级，20%重量浓度的水溶液,120-180份；
（5）黄蜂蜡即蜜蜂蜡，增加手感、爽滑度，15-20份；
（6）巴西棕榈蜡，为食品添加剂级，增加手感和光泽，与黄蜂蜡配合使用，替代化学消光剂，增加家具对水分子的排斥，30-40份；
（7）去离子水250-350份；
（8）其他助剂:根据复合乳胶的应用方面不同，添加不同的助剂；
二、生产步骤:
（1）一级桐油和双漂亚麻油二种基础油按比例混合投入反应釜后，注入惰性气体氮气，经过低温140-160℃熬炼，保持3-5个小时低温聚合；
（2）低温聚合完成后，温度上升到250-270℃，经2-4小时高温聚合，用涂-4粘度计测试，保温至粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温140-160℃，然后投入巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至70-90℃，投入蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入去离子水、根据复合乳胶用途添加相应其他助剂，进行乳化处理1-3小时，再分别加入木质纤维素水溶液、聚酰胺树脂水溶液、环氧树脂水溶液、聚乙烯醇水溶液，搅拌分散3-5小时后，抽样检验，在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性符合设计要求，合格后，降至室温，即为成品，包装入库。
3.根据权利要求2所述的一种桐油基复合乳胶的制作方法，其特征在于，根据复合乳胶用途添加相应其他助剂，用作内外墙自洁涂料时添加OP-10型非离子乳化剂与碳纳米管分散液。
4.根据权利要求2所述的一种桐油基复合乳胶的制作方法，其特征在于，根据复合乳胶用途添加相应其他助剂，用作钢铁金属防锈涂料时添加多聚磷酸盐分散液。
5.根据权利要求2所述的一种桐油基复合乳胶的制作方法，其特征在于，根据复合乳胶用途添加相应其他助剂，用作防水防渗漏涂料时加石墨粉分散液。
6.根据权利要求1所述的一种桐油基复合乳胶的制作方法，其特征在于，用作红木家具与仿红木家具的透明漆的制作方法，步骤如下：
（1）取一级桐油和双漂亚麻油二种基础油重量1000份，按重量比5：1混合投入反应釜后，反复抽空充氮气三次以上，然后通入氮气，经过150-160℃温度熬炼，保持4-5个小时低温聚合；
（2）温度上升到260-270℃，高温聚合保温1-3小时，用涂-4粘度计测试，粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温至150℃-160℃，然后投入30份的巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至70-90℃，投入15份蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入20份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入250份的去离子水，进行乳化处理2-3小时，再分别加入80份的20%木质纤维素水溶液、250份的40%聚酰胺树脂水溶液、80份的30%环氧树脂水溶液、120份的20%聚乙烯醇水溶液，搅拌分散4-5小时后，抽样检验在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性都合格后，降温至室温即为成品，包装入库；
上述方法所生产的桐油基复合乳胶，其颜色为无色透明，比重1.30Kg/L,酸值小于
5mgKOH/g，用涂-4粘度计测得粘度150秒/25℃，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味；涂膜表干小于3 分钟/25℃；实干小于12小时/25℃，其涂膜硬度达H铅笔硬度，光泽度达90%以上，柔韧性1mm,划圈法的附着力达1级，红木家具漆膜平整丰满光亮。
7.根据权利要求5所述的一种桐油基复合乳胶的制作方法，其特征在于，用作防水及防水渗漏涂层材料的制作方法，步骤如下：
（1）取一级桐油和双漂亚麻油二种基础油重量1000份，按重量比5.5：1混合投入反应釜后，反复抽空充氮气三次以上，然后通入氮气，经过150-160℃温度熬炼，保持4-5个小时低温聚合；
（2）温度上升到260-270℃，高温聚合保温1-3小时，用涂-4粘度计测试，粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温至150℃-160℃，然后投入40份的巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至70-90℃，投入20份蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入25份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入350份的去离子水，进行乳化处理1-2小时，再分别加入120份的20%木质纤维素水溶液、300份的40%聚酰胺树脂水溶液、120份的30%环氧树脂水溶液、180份的20%聚乙烯醇水溶液，加石墨粉分散液80份，搅拌分散3-5小时后，抽样检验在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性都合格后，降温至室温即为成品，包装入库；
上述方法所生产的桐油基复合乳胶，其颜色为乳白色，比重1.35Kg/L,酸值小于
5mgKOH/g，用涂-4粘度计测得粘度150秒/25℃，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味；涂膜表干小于3 分钟/25℃；实干小于12小时/25℃，其涂膜硬度达1H铅笔硬度，光泽度达90%以上，柔韧性1mm,划圈法的附着力达1级，用作防水防渗漏涂料，屋顶防漏可保持10年以上，室内卫生间防漏可保持20年以上。
8.根据权利要求3所述的一种桐油基复合乳胶的制作方法，其特征在于，用作自洁性内外墙涂料的制作方法，步骤如下：
（1）取一级桐油和双漂亚麻油二种基础油重量1000份，按重量比6：1混合投入反应釜后，反复抽空充氮气三次以上，然后通入氮气，经过140-150℃温度熬炼，保持4-5个小时低温聚合；
（2）温度上升到250-260℃，高温聚合保温2-3小时，用涂-4粘度计测试，粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温至140℃-150℃，然后投入33份的巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至70-90℃，投入16份蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入25份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入330份的去离子水，进行乳化处理2-3小时，再分别加入100份的20%木质纤维素水溶液、280份的40%聚酰胺树脂水溶液、100份的30%环氧树脂水溶液、160份的20%聚乙烯醇水溶液，添加OP-10型非离子乳化剂重量40份与碳纳米管分散液搅拌分散40份，搅拌分散3-5小时后，抽样检验在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性都合格后，降温至室温即为成品，包装入库；
上述方法所生产的桐油基复合乳胶，其颜色为乳白色，比重1.30Kg/L,酸值小于
5mgKOH/g，用涂-4粘度计测得粘度150秒/25℃，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味；涂膜表干小于3 分钟/25℃；实干小于12小时/25℃，其涂膜硬度达1H铅笔硬度，光泽度达90%以上，柔韧性1mm,划圈法的附着力达1级，用作自洁性内外墙涂料。
9.根据权利要求4所述的一种桐油基复合乳胶的制作方法，其特征在于，用作钢铁金属防锈涂料的方法，步骤如下：
（1）取一级桐油和双漂亚麻油二种基础油重量1000份，按重量比6.5：1混合投入反应釜后，反复抽空充氮气三次以上，然后通入氮气，经过150-160℃温度熬炼，保持4-5个小时低温聚合；
（2）温度上升到260-270℃，高温聚合保温3-4小时，用涂-4粘度计测试，粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温至150℃-160℃，然后投入38份的巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至80-90℃，投入18份蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入28份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入340份的去离子水，进行乳化处理2-3小时，再分别加入100份的20%木质纤维素水溶液、280份的40%聚酰胺树脂水溶液、110份的30%环氧树脂水溶液、140份的20%聚乙烯醇水溶液、多聚磷酸盐分散液重量150份，搅拌分散4-5小时后，抽样检验在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性都合格后，降温至室温即为成品，包装入库；
上述方法所生产的桐油基复合乳胶，其颜色为乳白色，比重1.35Kg/L,酸值小于
5mgKOH/g，用涂-4粘度计测得粘度150秒/25℃，既无桐油味，又无难闻的有机溶剂气味；涂膜表干小于3 分钟/25℃；实干小于12小时/25℃，其涂膜硬度达1H铅笔硬度，光泽度达70%以上，柔韧性1mm,划圈法的附着力达1级，用作钢铁金属防锈涂料，在我国江南地区不生锈的时间可在五年以上。
一种桐油基复合乳胶及其制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）主要基础油即一级桐油，产地湖南、湖北、贵州或南美，性能稳定，透明度浅，色号比较小，铁钴比色，小于8号，水份含量少，水份质量比含量少于0.5%，凝固点高，桐油酸含量高，机械杂质质量比含量少于0.1%；
（2）次要基础油即双漂亚麻油，产地加拿大，高档保健品原料，用亚麻油经氢氧化纳漂洗后，再经水漂洗1-3次,使色泽的铁钴比色小于8号，酸值小于5mgKOH/g，得双漂亚麻油；
两种基础油的总重量份数为1000，一级桐油和双漂亚麻油之比为5-6.5:1
（3）柑橘油20-30份，产地巴西，各种柑皮提取物，用作表面活性剂；
（4）水溶性合成树脂：可调节产品的光度、硬度、缩短油度、增加饱满度和光泽度，提高漆膜的耐划痕性能；
A、水溶性木质纤维素，工业级，20%重量浓度的水溶液，80-120份；
B、水溶性聚酰胺树脂，工业级，40%重量浓度的水溶液，250-300份；
C、水溶性环氧树脂，工业级，30%重量浓度的水溶液，80-120份；
D、聚乙烯醇，工业级，20%重量浓度的水溶液,120-180份；
（5）黄蜂蜡即蜜蜂蜡，增加手感、爽滑度，15-20份；
（6）巴西棕榈蜡，为食品添加剂级，增加手感和光泽，与黄蜂蜡配合使用，替代化学消光剂，增加家具对水分子的排斥，30-40份；
（7）去离子水250-350份；
（8）其他助剂:根据复合乳胶的应用方面不同，添加不同的助剂；
A、用作内外墙自洁涂料可添加OP-10型非离子乳化剂与碳纳米管分散液；
B、用作钢铁金属防锈涂料可添加多聚磷酸盐分散液；
C、用作防水防渗漏涂料可加石墨粉分散液。
（2）低温聚合完成后，温度上升到250-270℃，经2-4小时高温聚合，用涂-4粘度计测试，保温至粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温140-160℃，然后投入巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至70-90℃，投入蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入去离子水、根据复合乳胶用途添加相应其他助剂，进行乳化处理1-3小时，再分别加入木质纤维素水溶液、聚酰胺树脂水溶液、环氧树脂水溶液、聚乙烯醇水溶液，搅拌分散3-5小时后，抽样检验，在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性符合设计要求，合格后，降至室温，即为成品，包装入库。
这种桐油基复合乳胶，由一级桐油和双漂亚麻油为主料，柑橘油、水溶性合成树脂、黄蜂蜡、巴西棕榈蜡为辅料，经低温聚合、高温聚合、降温溶解、搅拌分散而成；其颜色为乳白色或透明，比重1.30Kg/L,酸值小于5mgKOH/g，用涂-4粘度计测得粘度150秒/25℃，无桐油味和难闻的有机溶剂气味；涂膜表干小于3 分钟/25℃；实干小于12小时/25℃，其涂膜硬度达H铅笔硬度，光泽度达90%以上，柔韧性1mm,划圈法的附着力达1级，漆膜平整丰满光亮；根据复合乳胶的应用方面不同，添加不同的助剂，可用作红木家具与仿红木家具透明漆、内外墙自洁涂料、钢铁金属防锈涂料、或防水防渗漏涂料。
具体实施方式
（1）取一级桐油和双漂亚麻油二种基础油重量1000份，按重量比5：1混合投入反应釜后，反复抽空充氮气三次以上，然后通入氮气，经过150-160℃温度熬炼，保持4-5个小时低温聚合；
（2）温度上升到260-270℃，高温聚合保温1-3小时，用涂-4粘度计测试，粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温至150℃-160℃，然后投入30份的巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至70-90℃，投入15份蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入20份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入250份的去离子水，进行乳化处理2-3小时，再分别加入80份的20%木质纤维素水溶液、250份的40%聚酰胺树脂水溶液、80份的30%环氧树脂水溶液、120份的20%聚乙烯醇水溶液，搅拌分散4-5小时后，抽样检验在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性都合格后，降温至室温即为成品，包装入库。
（2）温度上升到260-270℃，高温聚合保温1-3小时，用涂-4粘度计测试，粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温至150℃-160℃，然后投入40份的巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至70-90℃，投入20份蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入25份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入350份的去离子水，进行乳化处理1-2小时，再分别加入120份的20%木质纤维素水溶液、300份的40%聚酰胺树脂水溶液、120份的30%环氧树脂水溶液、180份的20%聚乙烯醇水溶液，加石墨粉分散液80份，搅拌分散3-5小时后，抽样检验在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性都合格后，降温至室温即为成品，包装入库。
（2）温度上升到250-260℃，高温聚合保温2-3小时，用涂-4粘度计测试，粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温至140℃-150℃，然后投入33份的巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至70-90℃，投入16份蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入25份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入330份的去离子水，进行乳化处理2-3小时，再分别加入100份的20%木质纤维素水溶液、280份的40%聚酰胺树脂水溶液、100份的30%环氧树脂水溶液、160份的20%聚乙烯醇水溶液，添加OP-10型非离子乳化剂重量40份与碳纳米管分散液搅拌分散40份，搅拌分散3-5小时后，抽样检验在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性都合格后，降温至室温即为成品，包装入库。
（2）温度上升到260-270℃，高温聚合保温3-4小时，用涂-4粘度计测试，粘度110秒，产品颜色的深浅度铁钴比色小于8，测试合格后，反应釜降温至150℃-160℃，然后投入38份的巴西棕蜡，溶解完成；
（3）继续降温至80-90℃，投入18份蜜蜂蜡溶解，完成后取样测试，透明，无不溶物，检测合格后注入28份柑桔油，启动分散机，匀速分散，溶解完成后，加入340份的去离子水，进行乳化处理2-3小时，再分别加入100份的20%木质纤维素水溶液、280份的40%聚酰胺树脂水溶液、110份的30%环氧树脂水溶液、140份的20%聚乙烯醇水溶液、多聚磷酸盐分散液重量150份，搅拌分散4-5小时后，抽样检验在干燥时间、光泽度、硬度、耐磨性能、抗划性都合格后，降温至室温即为成品，包装入库。
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