技术领域
[0001] 本实用新型涉及LNG的气化领域，尤其涉及一种用于空温式气化器的无动力除雾装置和气化器组(系统)。
背景技术
[0002] LNG一般以液体状态存储于LNG存储罐，通过气化器气化后，再经过调压计量设备，输送至千家万户。
[0003] 但是在LNG的气化过程中，由于低温LNG进入气化器后周围会产生大量
雾气，且雾气极易向气化器的周围大面积扩散，严重阻碍了气化器周围的
视野，影响了操作人员的正常施工和车辆行驶，同时极易引起安全事故。
[0004] 公开号CN203322728U的
专利公开了一种气化器除雾装置，包括围绕在气化器周围地面上的
围栏，所述围栏的外侧设置有与所述围栏内侧相连通的排气装置；所述排气装置包括
自下而上依次相连的静压箱、集
风器、风筒及出风弯头，所述静压箱的
侧壁上设置有风
门，所述风筒内安装有
电动机及与所述电动机相连的
叶轮。本实用新型在气化器底部周围设置有围栏，通过围栏将雾气集中在围栏中，阻止雾气向周围大量扩散；围栏的外侧设置有与围栏内侧相连通的排气装置，排气装置吸入雾气和空气后混合，再将混合气体向上排放，与周围的空气再次混合，从而消除雾气。
[0005] 但是这种除雾方式需要叶轮持续工作，消耗了大量
能源，同时，上述的
现有技术并不能快速和完全消除气化器产生的雾气，只是使用风机将雾气稀释后吹向别处，仍然可能引起安全隐患。实用新型内容
[0006] 本实用新型实施方式提供的用于空温式气化器的无动力除雾装置，无动力除雾装置设置在气化器设有进液口的一侧和设有出气口的一侧，围堰围绕所述气化器且隔离所述气化器和所述无动力除雾装置。
[0007] 所述无动力除雾装置包括换
热管，所述换热管中流通热
水。
[0008] 本实用新型中，气化器上产生的大量雾气由于重力作用下沉，通过围堰收集顺利进入无动力除雾装置。雾气
接触到无动力除雾装置中的换热管后充分换热，从而不再弥漫空气中，避免阻碍操作人员的视线，消除了一大安全隐患。
[0009] 进一步地，所述换热管横卧式放置且有多排，每排有多根。
[0010] 进一步地，所述换热管相对所述气化器倾斜设置。
[0011] 进一步地，所述换热管和所述气化器之间的夹
角为15°-25°。
[0012] 进一步地，所述换热管包括基管和翅片，所述翅片均匀连接在所述基管上。
[0013] 进一步地，所述换热管的进水口和出水口处设置有
温度表和压力表，所述换热管中的水温可调。
[0014] 进一步地，所述围堰为可拉升式。
[0015] 本实用新型中的大型气化器阵组，包括如上任一实施方式所述的用于空温式气化器的无动力除雾装置、多个气化器和进液总管、出气总管，无动力除雾装置和对应的气化器
串联后再通过进液总管和出气总管并联设置于LNG的进口处。
[0016] 本实用新型中，多个气化器以及用于空温式气化器的无动力除雾装置连接在一起，形成大型气化系统，通过无动力除雾装置，实现了气化系统中基本无雾气弥漫，保证了操作人员、车辆的视线和安全性。
[0017] 本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0018] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019] 图1是本实用新型实施方式的用于空温式气化器的无动力除雾装置的平面结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型实施方式的用于空温式气化器的无动力除雾装置的另一平面结构示意图；
[0021] 图3是本实用新型实施方式的用于空温式气化器的无动力除雾装置的换热管的平面结构示意图；
[0022] 图4是本实用新型实施方式的用于空温式气化器的无动力除雾装置的无动力除雾装置的平面结构示意图；
[0023] 图5是本实用新型实施方式的大型气化器阵组的平面结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0025] 请参阅图1-图5，本实用新型实施方式提供的用于空温式气化器的无动力除雾装置，无动力除雾装置2设置在气化器1设有进液口a的一侧和设有出气口b的一侧，围堰3围绕气化器1且隔离气化器1和无动力除雾装置2。无动力除雾装置2包括换热管4，换热管4中流通热水。
[0026] 本实用新型中，气化器1上产生的大量雾气由于重力作用下沉，通过围挡进入无动力除雾装置2。雾气接触到无动力除雾装置2中的换热管4后换热，从而不再弥漫在空气中，避免阻碍操作人员的视线，消除了一大安全隐患。
[0027] 在现实操作中，由于气化器1的进液口a的一侧的温度低，气化器1的出气口b一侧的温度相对较高，因此气化器1的进液口a一侧的雾气更多。相对应的，气化器1进液口a一侧的无动力除雾装置2的规模也更大，也就是说换热管4长度更大。这样保证了产生的雾气能及时被清理掉。
[0028] 此外，气化器1两侧的进液口a和出气口b位于气化器1的同一条
中轴线上。如此，气化器1产生的雾气分布比较均匀，更易除去。
[0029] 进一步地，换热管4横卧式放置且有多排，每排有多根。如此，下沉至气化器1底部的雾气通过围堰3后向两侧的无动力除雾装置2的方向运动时，能与更大面积的换热管4接触，进而提高换热速度，提高雾气消除效率。
[0030] 进一步地，换热管4相对气化器1倾斜设置。同上，也是为了增大换热管4和雾气的接触面积。
[0031] 值得注意的是，换热管4和气化器1之间形成的角度过小，那么雾气会以较快的速度无阻挡地通过无动力除雾装置2，继续弥漫在空气中，影响视线造成安全隐患；换热管4和气化器1之间形成的角度过大，又会导致雾气前进速度过慢，进而漫过围堰3，无法进入无动力除雾装置2，无法有效起到除雾作用。
[0032] 进一步地，换热管4和气化器1之间的夹角α为15°-25°。在此情况下，雾气下沉后向两侧的无动力除雾装置2扩散时，能较充分地和换热管4接触并进行充分换热，消除空气中弥漫的雾气。
[0033] 进一步地，换热管4包括基管和翅片，翅片均匀连接在基管上。基管中流通热水，雾气和基管或翅片接触，充分换热，不再弥漫。
[0034] 进一步地，换热管4的进水口5和出水口6处设置有温度表7和压力表8，换热管4中的水温可调。如此，换热管4中的温度和压力可调可控。
[0035] 同时，随着季节、温度等因素的差异，产生的雾气多少也随之变化。操作人员可以通过调节换热管4中流通的热水的温度和流量，来兼顾除雾效果和节能效率。
[0036] 进一步地，围堰3为可拉升式。如此，在工况良好时，可升起围堰3，实现自然
对流通风，辅助雾气的自然流动和排放。
[0037] 本实用新型中的大型气化器阵组，包括如上任一实施方式的用于空温式气化器的无动力除雾装置、多个气化器和进液总管、出气总管，无动力除雾装置和对应的气化器串联后再通过进液总管和出气总管并联设置于LNG的进口处。
[0038] 本实用新型中，多个气化器1以及用于空温式气化器的无动力除雾装置连接在一起，形成大型气化阵，通过无动力除雾装置2，实现了气化阵中基本无雾气弥漫，保证了操作人员的视线和安全性。
[0039] 本实施方式中的用于空温式气化器的无动力除雾装置系统规模巨大，能满足20000-200000nm3/h供气规模的LNG气站的除雾需求，保障大型气化站的工作环境，提高大型气化站的安全性，减少因雾气弥漫导致的安全事故。
[0040] 具体地，本实用新型实施方式中，LNG的进口处为气化段c，设置有8组用于空温式气化器的无动力除雾装置，也即是说一共有16台除雾装置2。在大型气化器阵组的后段，为NG加热段d，进一步对气化的NG升温。
[0041] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、
修改、替换和变型，本实用新型的范围由
权利要求及其等同物限定。
