技术领域
[0001] 本
发明涉及矿物分级除尘技术领域，具体为一种用于矿物预处理的分级和除尘系统。
背景技术
[0002] 固态矿物依据不同的用途，需要不同的粒度，因此矿物在
冶炼出来之后需要对其在进行分级
破碎，目前矿物的破碎大多采用常规的机械破碎，机械破碎设备投资小，安全系数高，但是常规的机械破碎方法破碎后导致矿物颗粒不均匀，因此需要筛分设备进行筛分，因此增加了设备资金投入；矿物在筛分与破碎时会产生矿物灰尘，这些灰尘是有较高的的工业利用价值的，但是现有的筛分与破碎设备大多没有灰尘收集装置，矿物在
粉碎筛分时粉尘飞扬，不仅污染环境及影响员工的身体健康，而且还造成资源的浪费，因此我们提出了一种用于矿物预处理的分级和除尘系统。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于矿物预处理的分级和除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿物预处理的分级和除尘系统，包括
支架，所述支架的上侧固定连接有
箱体，所述箱体的外
侧壁上固定连接有护罩，所述箱体的上侧固定连接有积料斗，且积料斗的下侧延伸至箱体的内部，所述积料斗的下侧转动连接有拨料柱，且拨料柱的
转轴贯穿箱体的侧壁并延伸至护罩的内部，所述拨料柱的下侧且位于箱体的内部转动连接有两个破碎轮，两个破碎轮的转轴均贯穿箱体的侧壁并延伸至护罩的内部且固定连接有
齿轮，且两个齿轮
啮合连接，任一齿轮的中
心轴分别通过皮带与拨料柱的转轴连接、第一
电机的
输出轴连接，所述第一电机固定连接在箱体的外侧壁上；
[0005] 所述箱体的内部且位于两个破碎轮的下侧设有
基板，所述基板的一侧贯穿箱体的侧壁并延伸至其外部，所述基板上转动连接有
涡轮，所述涡轮靠近箱体的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定连接在支架上，所述涡轮与基板之间设有筛板；
[0006] 所述箱体的一侧通过箍条连接有上盖，且上盖通过通道与箱体连通，所述箱体的侧壁上且位于通道的对立面设有
风机，所述上盖的下侧且位于支架的上侧开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有
滑板，所述滑板的上侧活动连接有收集桶，所述收集桶的上侧与上盖活动连接。
[0007] 优选的，所述积料斗的上侧通过
螺栓固定连接有进料口。
[0008] 优选的，所述积料斗的形状为斗状，上侧大、下侧小。
[0010] 优选的，所述筛板的右端贯穿箱体的侧壁并延伸至其外部且内部固定连接有斜板，所述斜板与固定连接在第二电机输出轴上拨杆活动连接，所述箱体的外侧壁上且位于筛板的两侧均固定连接有导柱，所述筛板的
凸块通过
弹簧滑动连接在导柱上。
[0011] 优选的，所述拨料柱的外侧壁上圆周阵列的排布有多个拨齿。
[0012] 优选的，所述上盖的侧壁上开有出风口，所述出风口的内部活动卡接有防尘网，所述防尘网的两侧固定连接有卡块，且卡块活动卡接在卡槽的内部，所述卡槽开在出风口的两侧壁上。
[0013] 优选的，所述上盖的上侧固定连接有雾化
泵，所述雾化泵的下侧设有喷头，且喷头延伸至上盖的内部。
[0014] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两个破碎轮将矿物进行一次性的粉碎，并且粉碎后的矿物颗粒会落到筛板上，筛板上分有多个不同直径孔的筛分区域，通过涡轮的转动，使矿物颗粒在筛板上移动，矿物颗粒从适配的筛分区域掉落，从而使筛分更加的彻底，这样矿物破碎与筛分合成一个装置，有效的节省了设备成本投入；并且进料口通过转动挡板会将该装置的上侧密封，而且当矿物颗粒掉落在筛板上时，风机会将掺杂在其内部的矿物灰尘通过通道吹到上盖的内部，再通过雾化泵的喷头喷出的
雾气，使矿物灰尘快速的附着在空中的
水珠上下落，最终灰尘被回收到收集桶的内部，这样减少了环境的污染与对员工身体的损害，而且还避免了资源的浪费。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图；
[0016] 图2为本发明的滑槽、滑板与收集桶处的剖视图；
[0017] 图3为本发明的图2的A处放大图；
[0018] 图4为本发明的箱体、积料斗与进料口处的剖视图；
[0019] 图5为本发明的图4的B处放大图；
[0020] 图6为本发明的箱体、基板、涡轮与筛板处的剖视图；
[0021] 图7为本发明的图6的C处放大图；
[0022] 图8为本发明的箱体、通道、收集桶与上盖处的剖视图；
[0023] 图9为本发明的拨料柱、破碎轮处的剖视图；
[0024] 图10为本发明的滑板、收集桶与上盖处的剖视图；
[0025] 图11为本发明的基板、涡轮与筛板处的剖视图。
[0026] 图中：1、支架，2、箱体，3、积料斗，4、进料口，5、拨料柱，6、破碎轮，7、护罩，8、齿轮，9、第一电机，10、基板，11、涡轮，12、筛板，13、第二电机，14、斜板，15、拨杆，16、导柱，17、弹簧，18、上盖，19、通道，20、雾化泵，21、喷头，22、风机，23、出风口，24、防尘网，25、卡槽，26、卡块，27、滑槽，28、滑板，29、收集桶，30、挡板。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种用于矿物预处理的分级和除尘系统，包括支架1，所述支架1的上侧固定连接有箱体2，所述箱体2的外侧壁上固定连接有护罩7，护罩7可以将该装置的传动装置罩住，防止传动装置裸露在外部，避免误伤到员工，所述箱体2的上侧固定连接有积料斗3，积料斗3的形状为斗状，上侧大、下侧小，矿物推积在积料斗3的内部，处在积料斗3底部的矿物会均匀的从积料斗3的底部落到箱体2的内部，并且进料斗3上侧的矿物会自动滑道积料斗3的底部，这样可以避免员工持续不间断的向该装置的内部添加矿物，从而减轻了员工的工作强度，且积料斗3的下侧延伸至箱体2的内部，所述积料斗3的下侧转动连接有拨料柱5，拨料柱5的外侧壁上圆周阵列的排布有多个拨齿，当拨料柱5转动时，积料斗3内部的矿物会落在拨齿上，拨齿会卷着矿物一起转动，这样被卷着转动的矿物随着拨料柱5转动时，当矿物转动至拨料柱5的下侧后，矿物会随着自身的重
力掉落在箱体2的内部，依次循环，从而使积料斗3内部的矿物进入箱体2的内部时更加的均匀，从而使两个破碎轮6在粉碎矿物时更加的均匀，且拨料柱5的转轴贯穿箱体2的侧壁并延伸至护罩7的内部，所述拨料柱5的下侧且位于箱体2的内部转动连接有两个破碎轮6，两个破碎轮6是用来将矿物粉碎的装置，其外侧壁上设有破碎用的齿，两个破碎轮6是反向转动，这样可以将从积料斗3掉落到箱体2内部的矿物卷到两个破碎轮6之间进行
挤压粉碎，两个破碎轮6的转轴均贯穿箱体2的侧壁并延伸至护罩7的内部且固定连接有齿轮8，且两个齿轮8啮合连接，两个齿轮8的直径相同，从而使两个破碎轮6的转速相同，两个齿轮8啮合后呈反向转动，这样两个齿轮8会带着破碎轮6反向转动，任一齿轮8的中心轴分别通过皮带与拨料柱
5的转轴连接、与第一电机9的输出轴连接，第一电机9为两个破碎轮6提供动力的同时也为拨料柱5提供动力，所述第一电机9固定连接在箱体2的外侧壁上；
[0029] 所述箱体2的内部且位于两个破碎轮6的下侧设有基板10，基板10的下侧设有槽，每个槽对应一个筛分区域，且每个槽的下方放有收集矿物颗粒的箱子，使筛分掉落的矿物颗粒被收集起来，所述基板10的一侧贯穿箱体2的侧壁并延伸至其外部，所述基板10上转动连接有涡轮11，涡轮11在转动时，可以使筛板12上的矿物颗粒移动，所述涡轮11靠近箱体2的一端与第二电机13的输出轴固定连接，所述第二电机13固定连接在支架1上，所述涡轮11与基板10之间设有筛板12，筛板12是滑动在基板10上的，且筛板12上设有不同直径筛孔的筛分区域，并且靠近箱体2处的筛孔小，越远离箱体2的筛分区域的筛孔越大，这样可以将粉碎后的矿物按照不同颗粒大小进行筛分；
[0030] 所述箱体2的一侧通过箍条连接有上盖18，且上盖18通过通道19与箱体2连通，所述箱体2的侧壁上且位于通道19的对立面设有风机22，当灰尘随着矿物颗粒向下掉落移动时，风机22便会将灰尘通过通道19吹到上盖18的内部，起到回收灰尘的作用，所述上盖18的下侧且位于支架1的上侧开有滑槽27，所述滑槽27的内部滑动连接有滑板28，所述滑板28的上侧活动连接有收集桶29，所述收集桶29的上侧与上盖18活动连接，当收集桶29内部的灰尘收集满时，从滑槽27内抽出滑板28，这样收集桶29便会与上盖18脱离连接，这样通过收集桶29侧壁上的把手将装满灰尘的收集桶29从滑板28上取下，然后更换新的收集桶29。
[0031] 具体而言，所述积料斗3的上侧通过螺栓固定连接有进料口4，进料口4的下侧壁有一定的斜度(靠近积料斗3的一端低)，这样矿物会自动流入积料斗3的内部，所述进料口4的内部设有挡板30，挡板30可以将进料口4密封住并且不会影响矿物的进入，当矿物倒进进料口4时，挡板30会被矿物顶着转动，从而可以保证矿物可以顺畅的进入到积料斗3的内部，当进料口4没有矿物通过时，挡板30会由于自身重力而密封住进料口4，防止灰尘从进料口4处飘出。
[0032] 具体而言，所述筛板12的右端贯穿箱体2的侧壁并延伸至其外部且内部固定连接有斜板14，斜板14相对与第二电机13的输出轴具有一定的倾斜
角度的，当第二电机13转动时，斜板14会受到拨杆15的挤压，继而使筛板12滑动，所述斜板14与固定连接在第二电机13输出轴上拨杆15活动连接，拨杆15转动一周中，会与斜板14
接触并且挤压斜板14，这样斜板14会使筛板12在基板10上滑动，并且筛板12在滑动过程中会将弹簧17挤压
变形，所述箱体2的外侧壁上且位于筛板12的两侧均固定连接有导柱16，所述筛板12的凸块通过弹簧17滑动连接在导柱16上，当拨杆15与斜板14脱离接触时，通过弹簧17的弹力复位作用，筛板12会瞬间震荡一次，这样筛板12上的矿物颗粒也会产生震荡，随着第二电机13的不停转动，该动作不断循环，从而使矿物颗粒筛分更加的彻底。
[0033] 具体而言，所述上盖18的侧壁上开有出风口23，出风口23、通道19与风机22处在一条直线上，增设出风口23可以防止风机22吹出的风回流，保证风机22更加顺畅的将灰尘吹进上盖18的内部，所述出风口23的内部活动卡接有防尘网24，防尘网24可以让风流出上盖18的内部，但是防尘网24的
密度较密，可以将灰尘阻挡在上盖18的内部，所述防尘网24的两侧固定连接有卡块26，且卡块26活动卡接在卡槽25的内部，所述卡槽25开在出风口23的两侧壁上，防尘网24具有一定的弹性，安装时，将防尘网24一侧的卡块26插入到一个卡槽25的内部，然后折弯防尘网24并使另一个卡块26处在卡槽25的口部，松开防尘网24，这样防尘网
24根据弹性复位使卡块26卡到卡槽25的内部，从而使防尘网24将出风口23罩住。
[0034] 具体而言，所述上盖18的上侧固定连接有雾化泵20，雾化泵20上设有水管，水管是将雾化泵20与外界水箱连接，所述雾化泵20的下侧设有喷头21，且喷头21延伸至上盖18的内部，由雾化泵20的喷头21喷出的雾气会将灰尘淋湿
凝结，最终灰尘会落到收集桶29的内部。
[0035] 工作原理：使用时，将该装置与外界电源连接，从而使第一电机9、第二电机13、风机22与雾化泵20工作，将固态矿物从进料口4处倒入积料斗3的内部，随着拨料柱5的转动，拨料柱5会将积料斗3内部的矿物均匀的拨至箱体2的内部，矿物会根据重力掉落在两个破碎轮6之间进行破碎，当矿物颗粒破碎时，会产生一些矿物灰尘飘散在箱体2的内部，箱体2的侧壁是密封的，上侧通过挡板30密封，下侧由涡轮11进行密封，当灰尘随着矿物颗粒向下飘落移动时，风机22便会将灰尘通过通道19吹到上盖18的内部，灰尘到达上盖18的内部时，由雾化泵20的喷头21喷出的雾气会将灰尘淋湿凝结，最终灰尘会被收集在收集桶29的内部，经两个破碎轮6破碎的矿物颗粒(不含灰尘)会掉落到转筛板12上，筛板12上设有多个不同直径孔的筛分区域，通过涡轮11的转动，使矿物颗粒在筛板12上移动，从而使矿物颗粒从适配的筛分区域掉落，并且当第二电机13转动时，拨杆15会随着涡轮11转动，拨杆15转动一周中，会与斜板14接触并且挤压斜板14，这样斜板14会使筛板12在基板10上滑动，当拨杆15与斜板14脱离接触时，通过弹簧17的弹力复位作用，筛板12会瞬间震荡一次，这样筛板12上的矿物颗粒也会产生震荡，该动作不断循环，从而使矿物颗粒筛分更加的彻底。
[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
