技术领域
[0001] 本实用新型涉及废气
净化处理技术领域，尤其是涉及一种用于VOCs处理的UV光解设备。
背景技术
[0002] 工业排放的气态污染物是大气环境污染物的主要来源，其中
挥发性有机化合物废气(VOCs)是对环境都具有严重危害作用的气态污染物，同时也是影响工作场所中操作人员的健康的职业病危害因素的来源，它广泛来源于油漆、涂料、
涂装、
润滑油、
橡胶等化学工业。由于实际生产过程中排放的VOCs废气均为低浓度的气态污染物，常采用
吸附法进行治理，但是吸附剂吸附VOCs饱和后，成为固体废弃污染物，通常的做法将其再生。
[0003]
现有技术参考授权公告号为CN208809744U的中国实用新型
专利，其公开了一种用于VOCs处理的
活性炭吸附装置，包括装置主体，装置主体的一侧设置有
压缩机，压缩机的顶部连接有进气管，压缩机的一侧连接有连接管，装置主体的内部一侧
位置设置有冷凝室，且连接管与冷凝室连通。在使用时，将进气管与VOCs管连接，然后打开压缩机，压缩机将VOCs压缩后通过连接管排入冷凝室内，VOCs经
过冷凝后可以将VOCs中的有机物分离，冷凝后的有机物在重
力作用下落在冷凝室的内部下方，当处理完成后打开电
阀门，使有机物通过下料管落入有机物收集室内，以便收集。
[0004] 该实用新型存在以下不足：由于利用压缩机将VOCs压缩后通过连接管排入冷凝室内，VOCs经过冷凝后可以将VOCs中的有机物分离，当VOCs中含有的一些成分无法冷凝时，使得吸附装置对VOCs气体处理效果减弱，排出的气体中仍含有较高浓度的挥发性气体。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种用于VOCs处理的UV光解设备，具有高效地对含有VOCs气体的工业废气进行净化的效果，极大降低排放气体中VOCs含量。
[0006] 本实用新型的上述
发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于VOCs处理的UV光解设备，包括分离器筒体，分离器筒体上设有进气口、出气口以及排
水口，所述分离器筒体的进气口处连接有
雾气发生器，分离器筒体内设有自出气口向排水口方向延伸的出气套筒，出气套筒的筒壁上设有连通出气套筒内、外的出气缝隙；出气套筒内部沿轴向设有紫外灯，出气套筒内壁设有光催化剂层。
[0007] 通过采用上述技术方案，工业废气中除了含有VOCs外，还会含有一些粉尘。工业废气高速向进气口流动时，雾气发生器喷出水雾与工业废气混合，工业废气中的粉尘使得水雾聚集成小液滴。高速气流在分离器筒体内壁的导流下高速旋转，形成外旋流，在
离心力的作用下，凝聚的小液滴被甩到分离器筒体内壁上，液体沿着内壁流下并从排水口排出，从而初步净化工业废气中的粉尘。而靠近中心的气流则通过出气套筒上的出气缝隙进入套筒内，工业废气中的VOCs在紫外灯以及光催化剂层的作用下被
氧化分解成CO2和水随气流从出气口排出。工业废气中VOCs以分解形式被净化，净化更加彻底，排出的空气干净，环保效果好。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述出气套筒内连接有以紫外灯为轴绕设的螺旋导
风片，螺旋导风片与出气套筒形成导流回旋风道。
[0009] 通过采用上述技术方案，去除粉尘的气流从出气缝隙进入到出气套筒内后，在螺旋导风片的作用下在风道内形成回旋风，增加了气流与光催化剂的
接触时间，催化反应充分，空气净化更彻底。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述螺旋导风片的表面
喷涂有纳米二氧化
钛涂层。
[0011] 通过采用上述技术方案，气流沿着螺旋导风片流动时，与光催化剂的接触面积大大增加，催化反应充分，提高空气净化效果。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述分离器筒体外部固定连接有壳体，壳体靠近出气口一端设有排风口，壳体内位于排风口和分离器筒体的出气口之间设有过滤网。
[0013] 通过采用上述技术方案，过滤网对气流进行二次过滤，能够将气流中粒径更细的粉尘去除，提高排放空气的洁净度。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述壳体内位于过滤网和排风口之间的空气流道中设置由吸音材料制成的消声结构。
[0015] 通过采用上述技术方案，消声结构大大降低了排放气流流动所产生的噪音，减少噪音污染。
[0016] 本实用新型进一步设置为：所述消声结构由中央分流板和一对侧
导风板组成。
[0017] 通过采用上述技术方案，净化后的空气在中央分流板和一对侧导风板的作用下，从竖直气流成两道平行气流，使得气流的声音能被更好的吸收，有效降低光解设备的噪音。
[0018] 本实用新型进一步设置为：所述中央分流板固定连接在壳体顶部的内壁上，侧导风板对称地分别连接在壳体内
侧壁上，中央分流板与侧导风板构成一个截面为V形的出风通道。
[0019] 通过采用上述技术方案，消声结构零部件较少，安装结构简单，便于维护。
[0020] 本实用新型进一步设置为：所述出气缝隙沿出气套筒的轴向设置。
[0021] 通过采用上述技术方案，出气缝隙呈线形，加工方便，且如此设计的出气缝隙便于含有水雾的废气旋流进入中心的出气套筒且保持旋流的状态，提高去水除尘效果。
[0022] 本实用新型进一步设置为：所述出气缝隙与分离器筒体内的旋流向对冲的一侧边缘向背离出气套筒轴心的方向翘边设置。
[0023] 通过采用上述技术方案，气体在分离器筒体的内壁回旋的过程中，翘边的设置易于将靠近中心的去水滴后的蒸气分流到出气套筒内，
加速小液体与气体分离，提高效率。
[0024] 本实用新型进一步设置为：所述出气缝隙设置有两条，两条出气缝隙相对于出气套筒的中
心轴线呈中心对称设置。
[0025] 通过采用上述技术方案，两条出气缝隙提高水滴分离与出气效率，两条出气缝隙对称设置有利于形成稳定的
涡流，减少设备的震动。
[0026] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：。
[0027] 1.利用UV光解将工业废气中的VOCs气体高效去除，排放的空气洁净，提高环保效果；
[0028] 2.VOCs气体被氧化分解，不需要收集，UV光解设备能够高效持续性的进行分解作业，使得生产持续进行，提高生产效率；
[0029] 3.UV光解设备工作时被消音结构降噪，工作过程不会产生噪音污染。
附图说明
[0031] 图2为显示壳体内部净化结构在图1中A-A向的剖视图；
[0032] 图3为显示分离器筒体内部结构在图2中B-B向的剖视图。
[0033] 图中，1、壳体；11、进气管；12、排风口；2、雾气发生器；3、分离器筒体；31、进气口；32、出气口；33、排水口；4、出气套筒；41、出气缝隙；5、紫外灯；6、螺旋导风片；7、消声结构；
71、侧导风板；72、中央分流板。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035] 一种用于VOCs处理的UV光解设备，如图1和图2所示，包括壳体1和安装在壳体1内部的分离器筒体3，分离器筒体3内部安装有UV光解组件；壳体1的侧壁下部安装有进气管11，进气管11上连接有雾气发生器2，壳体1的侧壁顶部设有排风口12，分离器筒体3侧壁设有与进气管11连通的进气口31，分离器筒体3的顶端设有与排风口12连通的出气口32，分离器筒体3的底部设有贯穿壳体1底壁的排水口33。含有粉尘和VOCs气体的空气从进气管11向分离器筒体3流动，同时雾气发生器2向进气管11中喷出水雾，空气中的粉尘与水雾在分离器筒体3中结合聚集成小液滴并沿着排水口33排出，VOCs气体进入到UV光解组件内部进行分解，干净的气体经出气口32从分离器筒体3排出，然后干净的气体从排风口12排放到外部。
[0036] 参考图1和图2，壳体1整体呈内部中空的长方体结构，根据需要，壳体1也可以是其他形状，如圆柱状。
[0037] 雾气发生器2与进气管11可以通过
螺栓固定连接，其上的喷雾口与进气管11内部连通，雾气发生器2可以为空气
加湿器。
[0038] 参考图2和图3，分离器筒体3为内部中空的圆柱状，出气口32和排水口33分别位于分离器筒体3的两端，进气口31斜向上倾斜，使得进气口31的进气方向与分离器筒体3的轴线呈锐
角夹角设置。这样水雾与粉尘混合从进气口31高速喷入后，高速气流在分离器筒体3内壁的导流下高速旋转，形成外旋流，在离心力的作用下，凝聚的小液滴被甩到分离器筒体3内壁上，液体沿着内壁流下并从排水口33排出，从而初步净化工业废气中的粉尘。
[0039] UV光解组件包括自出气口32向排水口33方向延伸的出气套筒4，出气套筒4的筒壁上设有连通出气套筒4内、外的出气缝隙41，出气套筒4的内部同轴固定有紫外灯5，出气套筒4内壁固定有以紫外灯5为轴设置的螺旋导风片6，出气套筒4的内壁喷涂有纳米二氧化钛涂层。出气缝隙41沿出气套筒4的轴向设置，含有水雾的废气通过出气缝隙41旋流进入中心的出气套筒4且保持旋流的状态，提高去水除尘效果。出气缝隙41与分离器筒体3内的旋流向对冲的一侧边缘向背离出气套筒4轴心的方向翘边设置，气体在分离器筒体3的内壁回旋的过程中，翘边的设置易于将靠近中心的去水滴后的蒸气分流到出气套筒4内，加速小液体与气体分离，提高效率。
[0040] 含有VOCs的气体进入到出气套筒4后，在紫外灯5的照射以及纳米二氧化钛涂层的催化下氧化分解成CO2和水，干净的气体从出气口32排出。
[0041] 螺旋导风片6与出气套筒4形成导流回旋风道，去除粉尘的气流从出气缝隙进入到出气套筒4内后，在螺旋导风片6的作用下在风道内形成回旋风，增加了气流与光催化剂的接触时间，催化反应充分，空气净化更彻底。根据需要，在螺旋导风片6的表面也喷涂有纳米二氧化钛涂层，提高气体与催化剂之间的接触面积和接触时间，使得UV光解更充分。
[0042] 出气口32处可以安装有过滤网（图中未显示），过滤网可以是活性炭过滤网，能够吸收气体中残留的微小粉尘和水汽。
[0043] 参考图2，为了减小设备排风时的噪音影响，在壳体1内部位于出气口32上方安装有由吸音材料制成消声结构7，消声结构7由中央分流板72和一对侧导风板71组成。中央分流板72固定连接在壳体1顶部的内壁上，侧导风板71对称地分别连接在壳体1内侧壁上，中央分流板72与侧导风板71构成一个截面为V形的出风通道。净化后的空气在中央分流板72和一对侧导风板71的作用下，从竖直气流成两道平行气流，使得气流的声音能被更好的吸收，有效降低光解设备的噪音。
[0044] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
