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铝屑前处理系统

阅读：79发布：2024-01-26

专利汇可以提供铝屑前处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种铝屑前处理系统，包括依次连接的受料斗、粉碎机、油水分离机、回转窑、再燃炉、磁选机、电磁直线泵和熔化炉；所述再燃炉与回转窑的连接处设置有循环系统，回转窑内产生的废气通过循环系统进入再燃炉内后再次燃烧，燃烧后的产生的气体部分通过设置在再燃炉上的排气口排出，另一部分在循环系统的作用下再次进入回转窑内，对回转窑内提供热量供应，以此实现热量循环。这种铝屑前处理系统结构组成相对简单，便于铝合金加工厂的引入使用，后期保养维护简单，铝屑干燥过程中可以实现热量循环使用，降低成本，铝屑回收流水线操作，回收率提高，且减去了委托回收的环节，削减开支，提高了效率和经济效益。，下面是铝屑前处理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝屑前处理系统，其特征在于：包括受料斗（1）、粉碎机（3）、油水分离机（6）、回转窑（7）、再燃炉（8）、磁选机（12）、电磁直线泵（13）和熔化炉（16）；所述受料斗（1）的出料口连接粉碎机（3）的进料口，粉碎机（3）的出料口连接油水分离机（6）的进料口，油水分离机（6）的出料口连接回转窑（7）的进料口，回转窑（7）的末端连接再燃炉（8），出料口连接磁选机（12）的进料口，磁选机（12）的出料口连接电磁直线泵（13）的进料口，电磁直线泵（13）的出料口通过法兰与熔化炉（16）的进料口连接；所述再燃炉（8）与回转窑（7）的连接处设置有循环系统（9），回转窑（7）内产生的废气通过循环系统（9）进入再燃炉（8）内后再次燃烧，燃烧后的产生的气体部分通过设置在再燃炉（8）上的排气口排出，另一部分在循环系统（9）的作用下再次进入回转窑（7）内，对回转窑（7）内提供热量供应，以此实现热量循环。
2.根据权利要求1所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述受料斗（1）的出料口与粉碎机（3）的进料口之间通过第一挂板传送带（2）连接。
3.根据权利要求1所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述油水分离机（6）的进料口设置有螺旋输送机（5），所述粉碎机（3）的出料口通过第二挂板传送带（4）连接到油水分离机（6）上进料口的螺旋输送机（5）处。
4.根据权利要求1所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述再燃炉（8）上的排气口上连接有旋风除尘装置（10）。
5.根据权利要求1所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述磁选机（12）为耐高温型磁选机。
6.根据权利要求1所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述电磁直线泵（13）的进料口上设置有铝屑投入口（11），所述磁选机（12）通过设置在其出料口下方的电磁直线推进器（14）连接在铝屑投入口（11）上。
7.根据权利要求1所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述熔化炉（16）上设置有与其内部连通的铝液回炉管路（15）。
8.根据权利要求1所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述熔化炉（16）上具有用于融化铝锭的铝锭熔化区（18），铝锭熔化区（18）的一侧设置有用于向其内部进行投料的铝锭投料机（19）。
9.根据权利要求1所述的铝屑前处理系统，其特征在于：所述熔化炉（16）的外部具有用于对其熔融后的铝液进行去渣的清炉耙渣作业区（17）。

说明书全文

铝屑前处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铝屑领域，尤其涉及一种铝屑前处理系统。

背景技术

[0002] 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

[0003] 为了能够应用到不同领域，铝合金材料需要通过溶解炉加热溶解，使其溶解成铝汤后，再将铝汤浇注到相应的成型模具中，从而得到相应的铝合金产品。

[0004] 由于铝合金属于可回收金属，因此目前市面上许多废旧的铝合金材料都被收集起来，重新回炉溶解再利用；大多废旧铝合金都是铝合金加工厂产生的废旧铝屑，由于这些铝屑大多经机床加工产出的，铝屑中会残留一定的切削冷却液和油液，另外机床在工作过程中会产生一定的金属磨损，造成铁质粉末参入铝屑中。

[0005] 目前，市面上的铝屑回收大多是委托专门铝屑回收厂进行回收，铝屑回收处理后会制成铝锭再次运送到委托方进行熔融浇铸处理，这种流程效率比较慢，会产生大量的运输费用和委托服务费，造成回收成本的加大，而且铝屑在回收过程中会造成二次烧损，回收率也不是很高，造成再次浪费。发明内容

[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够对铝屑直接处理，且铝屑干燥处理过程中能够对废气重复利用的铝屑前处理系统。

[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝屑前处理系统，包括受料斗、粉碎机、油水分离机、回转窑、再燃炉、磁选机、电磁直线泵和熔化炉；所述受料斗的出料口连接粉碎机的进料口，粉碎机的出料口连接油水分离机的进料口，油水分离机的出料口连接回转窑的进料口，回转窑的末端连接再燃炉，出料口连接磁选机的进料口，磁选机的出料口连接电磁直线泵的进料口，电磁直线泵的出料口通过法兰与熔化炉的进料口连接；所述再燃炉与回转窑的连接处设置有循环系统，回转窑内产生的废气通过循环系统进入再燃炉内后再次燃烧，燃烧后的产生的气体部分通过设置在再燃炉上的排气口排出，另一部分在循环系统的作用下再次进入回转窑内，对回转窑内提供热量供应，以此实现热量循环。

[0008] 作为优选，所述受料斗的出料口与粉碎机的进料口之间通过第一挂板传送带连接。

[0009] 作为优选，所述油水分离机的进料口设置有螺旋输送机，所述粉碎机的出料口通过第二挂板传送带连接到油水分离机上进料口的螺旋输送机处。

[0010] 作为优选，所述再燃炉上的排气口上连接有旋风除尘装置。

[0011] 作为优选，所述磁选机为耐高温型磁选机。

[0012] 作为优选，所述电磁直线泵的进料口上设置有铝屑投入口，所述磁选机通过设置在其出料口下方的电磁直线推进器连接在铝屑投入口上。

[0013] 作为优选，所述熔化炉上设置有与其内部连通的铝液回炉管路。

[0014] 作为优选，所述熔化炉上具有用于融化铝锭的铝锭熔化区，铝锭熔化区的一侧设置有用于向其内部进行投料的铝锭投料机。

[0015] 作为优选，所述熔化炉的外部具有用于对其熔融后的铝液进行去渣的清炉耙渣作业区。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种铝屑前处理系统结构组成相对简单，便于铝合金加工厂的引入使用，后期保养维护简单，铝屑干燥过程中可以实现热量循环使用，降低成本，铝屑回收流水线操作，回收率提高，且减去了委托回收的环节，削减开支，提高了效率和经济效益。附图说明

[0017] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。

[0018] 图1是本实用新型铝屑前处理系统俯视结构示意图。

[0019] 图中：1、受料斗；2、第一刮板传送带；3、粉碎机；4、第二刮板传送带；5、螺旋输送机；6、油水分离机；7、回转窑；8、再燃炉；9、循环系统；10、旋风除尘装置；11、铝屑投入口；12、磁选机；13、电磁直线泵；14、电磁直线推进器；15、铝液回炉管路；16、熔化炉；17、清炉耙渣作业区；18、铝锭熔化区；19、铝锭投料机。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

[0021] 图1所示一种铝屑前处理系统，包括受料斗1、粉碎机3、油水分离机6、回转窑7、再燃炉8、磁选机12、电磁直线泵13和熔化炉16；所述受料斗1的出料口连接粉碎机3的进料口，粉碎机3的出料口连接油水分离机6的进料口，油水分离机6的出料口连接回转窑7的进料口，回转窑7的末端连接再燃炉8，出料口连接磁选机12的进料口，所述磁选机12为耐高温型磁选机，磁选机12的出料口连接电磁直线泵13的进料口，电磁直线泵13的出料口通过法兰与熔化炉16的进料口连接；所述再燃炉8与回转窑7的连接处设置有循环系统9，回转窑7内产生的废气通过循环系统9进入再燃炉8内后再次燃烧，燃烧后的产生的气体部分通过设置在再燃炉8上的排气口排出，另一部分在循环系统9的作用下再次进入回转窑7内，对回转窑7内提供热量供应，以此实现热量循环。

[0022] 为了方便铝屑传送，所述受料斗1的出料口与粉碎机3的进料口之间通过第一挂板传送带2连接；所述油水分离机6的进料口设置有螺旋输送机5，所述粉碎机3的出料口通过第二挂板传送带4连接到油水分离机6上进料口的螺旋输送机5处。

[0023] 为了可以对再燃炉8内排出的气体进行过滤，所述再燃炉8上的排气口上连接有旋风除尘装置10。

[0024] 为了方便磁选后的铝屑进行传送，所述电磁直线泵13的进料口上设置有铝屑投入口11，所述磁选机12通过设置在其出料口下方的电磁直线推进器14连接在铝屑投入口11上。

[0025] 为了方便热熔后的铝水再次回炉处理，所述熔化炉16上设置有与其内部连通的铝液回炉管路15。

[0026] 为了可以对铝锭进行热熔处理，所述熔化炉16上具有用于融化铝锭的铝锭熔化区18，铝锭熔化区18的一侧设置有用于向其内部进行投料的铝锭投料机19。

[0027] 为了方便对熔化炉16内的铝水进行去渣或清炉处理，所述熔化炉16的外部具有用于对其熔融后的铝液进行去渣的清炉耙渣作业区17。

[0028] 其工作原理如下：铝屑被投入到受料斗1后通过受料斗1底部出口处的螺旋输送机输送到第一刮板传送带2上，接着第一刮板传送带2将铝屑投送到粉碎机3的进料口内，粉碎机3对进入其内部的铝屑进行粉碎处理，粉碎后的铝屑通过设置在粉碎机3出料口下方的第二刮板传送带4输送到螺旋输送机5处，并通过螺旋输送机5将铝屑送入油水分离机6内，通过油水分离机6的离心作用使得铝屑上的油水分离，分离后的铝屑再次通过油水分离机6出料口处的螺旋输送机送入回转窑7内，所述回转窑7的进料口高于出料口，呈倾斜状，回转窑自转，连接在回转窑7上的再燃炉8上设置有烧嘴，烧嘴对再燃炉8内的气体加热，并通过循环系统9将热气传送到回转窑7内，对回转窑7内的铝屑进行烘干处理，烘干铝屑过程中会产生废气，由于循环系统9连接在回转窑7上扬的部位，废气在由低处往高处的原理下再次进入再燃炉8内，再燃炉8对进入的废气再次燃烧处理，部分热气在循环系统9的作用下再次进入回转窑，另一部分气体通过再燃炉8的排气口排出，排出的气体在进入空气之前会通过旋风除尘11处理，使其过滤后进入空气中，以免造成空气污染；接着经回转窑7干燥后的铝屑通过出料口进入磁选机12的进料口内，磁选机12对进入的铝屑进行铝、铁分离，分离后的铝屑通过磁选机12的铝屑出料口进入位于其下方的铝屑投入口11内，铝屑投入口11内的铝屑通过电磁直线泵13和电磁直线推进器14驱送到熔化炉16内进行热熔处理，铝屑热熔前难免会有部分杂质磁选机12无法分离，在铝屑热熔成铝水后需要通过扒渣耙对铝液进行扒渣，该操作可以在设置于熔化炉16外部的清炉扒渣作业区17进行，该清炉扒渣作业区17位于熔化炉16的炉口外侧；同时，熔化炉16上设置有铝锭熔化区18和铝液回炉管路15，成型的铝锭可以通过铝锭投料机19将其投入熔化炉16上的铝锭熔化区18内进行热熔处理，铝液在运送过程中接触空气的表面难免会受冷结膜，可以将其再次通过铝液回炉管路15送入熔化炉16内再次热熔处理。

[0029] 这种铝屑前处理系统结构组成相对简单，便于铝合金加工厂的引入使用，后期保养维护简单，铝屑干燥过程中可以实现热量循环使用，降低成本，铝屑回收流水线操作，回收率提高，且减去了委托回收的环节，削减开支，提高了效率和经济效益。

[0030] 需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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