特厚表土层冻结法凿井永久井架自动纠偏系统和纠偏方法
专利汇可以提供特厚表土层冻结法凿井永久井架自动纠偏系统和纠偏方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种特厚 表土层 冻结法凿井永久井架自动纠偏系统，包括以井筒为中心设置的永久井架，该永久井架为双斜撑四柱式空间 框架 结构以及与该框架结构相连接的控制系统；框架结构包括分别位于井筒两侧的主斜撑和副斜撑；上述斜撑均为箱型柱腿，在箱型柱腿的底端依次设有底端面 钢 板、 基础 和碎石垫层；于基础上设有凹槽用于安放千斤顶；控制系统包括 传感器 、测量仪、 数据处理 器、报警器和控制室；传感器与千斤顶的顶端连接，用于测量千斤顶的顶端位移和出 力 大小。本发明能够实时检测永久井架的基础坐标值，并实时纠偏，以提高永久井架的安全性能和经济性能，本发明同时还提供了用与上述自动纠偏系统的纠偏方法，能够有效提高纠偏效率。，下面是特厚表土层冻结法凿井永久井架自动纠偏系统和纠偏方法专利的具体信息内容。
1.一种矿井永久井架自动纠偏系统的纠偏方法，其特征在于，该自动纠偏系统包括以井筒为中心设置的永久井架，该永久井架为双斜撑四柱式空间框架结构以及与该框架结构相连接的控制系统；
所述框架结构包括分别位于所述井筒两侧的主斜撑和副斜撑；
所述主斜撑包括主斜撑A和主斜撑B，所述副斜撑包括副斜撑A和副斜撑B；
所述主斜撑A、主斜撑B、副斜撑A和副斜撑B均为箱型柱腿，在所述箱型柱腿的底端由上到下依次设有底端面钢板、基础和碎石垫层；
于所述基础上部的内侧和外侧分别设有凹槽，所述凹槽内用于安放千斤顶；
于所述箱型柱腿与所述底端面钢板之间对应所述凹槽位置处均设有加强钢肋板，所述加强钢肋板用于提高所述底端面钢板和所述箱型柱腿局部的承载力；
所述控制系统包括传感器、测量仪、数据处理器、报警器和控制室；所述传感器与所述千斤顶的顶端连接，用于测量所述千斤顶的顶端位移和出力大小；
所述测量仪与所述框架结构上部的天轮平台的角点连接，用于测量所述天轮平台的角点坐标值和所述永久井架的基础坐标值；
所述传感器和所述测量仪将测得数据传递给所述数据处理器，再由所述数据处理器传递给所述控制室，所述控制室用于对所述自动纠偏系统发出指令；当所述数据处理器接收的数据不符合所述自动纠偏系统预设数据时所述报警器报警；
所述纠偏方法包括如下步骤：
1)自动纠偏系统的设计，在每个所述基础上部的所述内侧和所述外侧各施工一个安装
2-3台所述千斤顶的所述凹槽，在采用钢筋混凝土浇筑所述基础时，在所述凹槽的底面放置钢板；在所述钢板下底面焊接锚钉；设计所述凹槽的上面与所述底端面钢板的倾角一致；
2)自动纠偏系统的制作形成，在以井筒为中心的四边形的顶角处的碎石垫层上浇筑钢筋混凝土形成的所述基础，在所述基础上部的内侧和外侧设置所述凹槽，在所述凹槽内设置2-3台的所述千斤顶，设置所述千斤顶的顶面与所述底端面钢板紧密接触；在所述箱型柱腿的侧面箱板与所述底端面钢板之间垂直焊接加强钢肋板；
在每台所述千斤顶的顶端处设置光纤位移传感器和光纤载荷传感器；所有所述光纤位移传感器和光纤载荷传感器均通过导线连接到所述控制室；在所述天轮平台上设置所述测量仪测量所需的测点；
3)自动纠偏，通过所述光纤位移传感器和所述光纤载荷传感器实时测量每台所述千斤顶的顶端位移和出力大小；通过所述测量仪测出所述天轮平台4个角点的坐标值以及所述永久井架的基础坐标值，并将这些测量数据输入给所述数据处理器，所述数据处理器再将处理后的数据传递给所述控制室，所述控制室够自动计算出所述永久井架的基础坐标值的沉降量和所述永久井架的倾斜值，当所述坐标值与所述倾斜值超过所述永久井架安全提升允许值时，所述控制室将自动计算出每个所述千斤顶需要的顶升量和出力大小。
2.根据权利要求1所述的纠偏方法，其特征在于，所述加强钢肋板为多个且垂直焊接于所述箱型柱腿的侧面箱板与所述底端面钢板之间。
3.根据权利要求1所述的纠偏方法，其特征在于，所述的箱型柱腿采用型钢或钢板焊接成工字型断面。
4.根据权利要求1所述的纠偏方法，其特征在于，所有所述光纤位移传感器和所述光纤载荷传感器均通过导线连接到所述数据处理器。
5.根据权利要求1所述的纠偏方法，其特征在于，所述框架结构的高度范围在30m-50m之间。
6.根据权利要求1所述的纠偏方法，其特征在于，所述主斜撑A和所述主斜撑B的总高度范围在30m-50m之间，设于所述主斜撑A和所述主斜撑B底端的所述基础在地面以上为1m-
1.5m之间，地面以下为4.5m-7m之间；
设于所述主斜撑A和所述主斜撑B底端的所述基础为钢筋混凝土结构。
7.根据权利要求6所述的纠偏方法，其特征在于，所述基础底面的顶面尺寸为9.5m×
8.5m。
8.根据权利要求1所述的纠偏方法，其特征在于，所述副斜撑A和所述副斜撑B的总高度范围在20m-40m之间，设于所述副斜撑A和所述副斜撑B底端的所述基础在地面以上为1m-
1.5m之间，地面以下为2.5m-5m之间；
设于所述副斜撑A和所述副斜撑B底端的所述基础为钢筋混凝土结构。
9.根据权利要求8所述的纠偏方法，其特征在于，所述基础底面的顶面尺寸为6m×7m。
10.根据权利要求1所述的纠偏方法，其特征在于，在所述步骤3)中，当纠偏结束后，所述测量仪继续测量每个所述永久井架的基础坐标值和所述天轮平台4个角点的坐标值，并将数据传递给所述控制室进行计算复核，当结果呈示顶升纠偏到位后，工作结束。
11.根据权利要求1所述的纠偏方法，其特征在于，在所述步骤3)中，当所述控制室能够自动计算出所述永久井架的基础坐标值的沉降量和所述永久井架的倾斜值超过所述永久井架安全提升允许值时，所述报警器报警，要求启动纠偏工作。
特厚表土层冻结法凿井永久井架自动纠偏系统和纠偏方法
技术领域
背景技术
内。在冻结法凿井结束后，随着冻结壁的融化，土层将出现融沉现象，在井筒周围形成沉降漏斗，造成井架基础出现不均匀沉降，天轮平台偏斜，这将导致罐笼与井口罐道撞击增大、天轮衬垫偏磨现象严重，严重威胁井筒提升安全。
不安全因素，对安全提升极为不利。
发明内容
肋板，通过计算机监测并控制液压千斤顶来实现大型井架结构的自动顶升纠偏。
接收的数据不符合所述自动纠偏系统预设数据时所述报警器报警。
载荷传感器；所有所述光纤位移传感器和所述光纤载荷传感器均通过导线连接到所述数据
处理器和所述控制室。
基础在地面以上为1m-1.5m之间，地面以下为4.5m-7m之间；
基础在地面以上为1m-1.5m之间，地面以下为2.5m-5m之间；
致；
内设置2-3台的所述千斤顶，设置所述千斤顶的顶面与所述底端面钢板紧密接触；在所述箱型柱腿的侧面箱板与所述底端面钢板之间垂直焊接加强钢肋板；
上设置所述测量仪测量所需的测点；
所述永久井架的基础坐标值，并将这些测量数据输入给所述数据处理器，所述数据处理器
再将处理后的数据传递给所述控制室，所述控制室够自动计算出所述永久井架的基础坐标
值的沉降量和所述永久井架的倾斜值，当所述坐标值与所述倾斜值超过所述永久井架安全
提升允许值时，所述控制室将自动计算出每个所述千斤顶需要的顶升量和出力大小。
值以及永久井架的基础坐标值，并通过在基础上部设置凹槽放置千斤顶的方式实现对永久
井架的实时纠偏，在永久井架偏离标准设定数据过大时，还能及时报警，以提高永久井架的安全性能和经济性能，本发明同时还提供了用与上述自动纠偏系统的纠偏方法，能够有效
提高纠偏效率。
附图说明
具体实施方式
接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
1为中心设置的永久井架，该永久井架为双斜撑四柱式空间框架结构以及与框架结构相连
接的控制系统。其中，该框架结构包括分别位于井筒1两侧的主斜撑和副斜撑，其中主斜撑包括主斜撑A21和主斜撑B22，副斜撑包括副斜撑A23和副斜撑B24。
用于放置千斤顶4。
底面放置50mm厚的钢板；在钢板下底面焊接4根300mm长的锚钉3，锚钉3用来将钢板固定到
凹槽7上；设计钢板的上底面与底端面钢板5的倾角一致，便于放置千斤顶；。
接50mm厚的加强钢肋板。
轮平台上设置测量仪测量所需的测点。
动计算出永久井架基础坐标值的沉降量和永久井架的倾斜值，当它们超过永久井架安全提
升允许值时，控制室将自动计算出每个千斤顶4需要的顶升量和出力大小。
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