一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料及其生产方法
专利汇可以提供一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种抗紫外咖啡 碳 包芯纱针织面料及其生产方法，属于 纺织面料 技术领域。该发明的抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料的三层结构为抗紫外层、毛圈连接中层和抗菌内层，抗紫外层和抗菌内层分别编织贴合于毛圈连接中层的两侧，抗紫外层由咖啡碳包芯纱与真丝 纱线 采用纬编双面 针织机 织造加工而成，毛圈连接中层由阳离子聚酯 纤维 长丝与聚酯纤维长丝的复合丝构成，抗菌内层采用 棉 质纱线与汉麻抗菌纱线织造加工而成，本发明还公开了抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料的生产方法。本发明的抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料，尺寸稳定、质地蓬松厚实，手感柔软舒适，具有优良的抗紫外功能，本发明的生产方法简单且节能环保，能够实现产业化大规模的生产加工。，下面是一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料，其特征在于：所述抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料为三层结构，抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料的三层结构为抗紫外层、毛圈连接中层和抗菌内层，所述抗紫外层和抗菌内层分别编织贴合于毛圈连接中层的两侧，所述抗紫外层由咖啡碳包芯纱与真丝纱线采用纬编双面针织机织造加工而成，所述毛圈连接中层由阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝的复合丝构成，所述阳离子聚酯纤维长丝与聚酯纤维长丝之间通过低网络点连接，所述抗菌内层采用棉质纱线与汉麻抗菌纱线织造加工而成。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料，其特征在于：所述抗紫外层的线圈长度为2.6mm，毛圈连接中层的线圈长度为2.4mm，抗菌内层的线圈长度为2.8mm，所述抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料的单位面积重量为245克/平方米。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料，其特征在于：所述抗紫外层织造所采用的纬编双面针织机型号为机号E24筒径34英寸。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料，其特征在于：所述毛圈连接中层的阳离子聚酯纤维长丝和聚酯纤维长丝的细度为14tex-18tex，所述阳离子聚酯纤维长丝和聚酯纤维长丝的线密度为150D-200D。
5.根据权利要求1所述的一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料，其特征在于：所述抗菌内层的棉质纱线采用JC40S棉纱，棉质纱线的线长为25cm-27cm/100G,所述抗菌内层的汉麻抗菌纱线的细度为20tex-22tex。
6.根据权利要求1所述的一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料，其特征在于：所述抗紫外层的咖啡碳包芯纱包括芯层纱线和外层纱线，外层纱线紧致的包覆卷绕于芯层纱线外侧，所述芯层纱线为由弹性涤纶纤维及氨纶丝组成，弹性涤纶纤维与氨纶丝的质量百分比为
35%:65%，所述外层纱线为咖啡碳纱线，咖啡碳纱线的细度为24tex-26tex。
7.根据权利要求6所述的一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料，其特征在于：所述抗紫外层的咖啡碳包芯纱的生产方法包括如下步骤：首先，将弹性涤纶纤维与氨纶丝进行加捻卷曲制成芯层纱线，并将芯层纱线置于整经架上，经浆纱机和烘干机对芯层纱线进行上浆，被浆料包覆的芯层纱线再卷绕到经轴上，然后，将经轴上的芯层纱线经棉纺细纱机的包芯纱装置喂入前罗拉钳口，最后，将咖啡碳纱线经棉纺细纱机的喇叭口喂入后罗拉，而后经棉纺细纱机的中罗拉和前罗拉的牵伸作用将咖啡碳纱线输出到棉纺细纱机的前罗拉钳口处，咖啡碳纱线在棉纺细纱机的前罗拉钳口处对芯层纱线进行卷绕包覆。
8.根据权利要求7所述的一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料，其特征在于：所述芯层纱线在利用浆纱机进行上浆的过程中，浆纱机内的上浆浆料为磷酸酯淀粉浆和高性能淀粉浆的组合浆料，所述组合浆料包含下述重量份的原料：磷酸酯淀粉浆25份-75份，高性能淀粉浆25份-75份，丙烯3份-5份，蜡片2份-4份。
9.一种如权利要求1所述的一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料的生产方法，其特征在于：所述抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料的生产方法依次包括如下步骤：
（1）利用双面针织大圆机将抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料进行织造；
（2）将完成织造加工的针织面料坯布进行前处理去油加工，将坯布置于含2-5g/L净洗剂、4～5g/L的液碱、4～6g/L的双氧水、1.2-1.5g/L的双氧水稳定剂、0 .4～ 0 .6g/L的碱性匀染剂及0 .8～1.0g/L的精炼酶的处理液中，在120～130℃温度下处理25～30min；
（3）将完成前处理去油加工的针织面料坯布进行清洗加工，将完成步骤（2）工序的针织面料坯布置于含0.3-0.8g/L平滑柔软剂、3～5g/L的液碱和1.2～1.5g/L渗透剂的处理液中，在55℃～70℃温度下进行清洗15～25min，再将针织面料坯布置于含1.5-2.0g/L的净洗剂和2.0-3.0g/L的冰醋酸的处理液中，在40℃温度下中和处理8～10min；
（4）将完成清洗加工的针织面料坯布进行烘干加工，将完成步骤（3）工序的针织面料坯布通过烘干机进行烘干，烘干温度为120～125℃，机速为15～20m/ min；
（5）将完成烘干加工的针织面料坯布进行定型加工，将完成步骤（4）工序的针织面料坯布利用定型机进行定型加工，定型机中的轧液率在70%-90%、压辊压力在2Kpa-5KPa、烘箱温度在100℃-130℃、速度在15 m/min-35 m/min。
一种抗紫外咖啡碳包芯纱针织面料及其生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将完成织造加工的针织面料坯布进行前处理去油加工，将坯布置于含2-5g/L净洗剂、4～5g/L的液碱、4～6g/L的双氧水、1.2-1.5g/L的双氧水稳定剂、0 .4～ 0 .6g/L的碱性匀染剂及0 .8～1.0g/L的精炼酶的处理液中，在120～130℃温度下处理25～30min；
（3）将完成前处理去油加工的针织面料坯布进行清洗加工，将完成步骤（2）工序的针织面料坯布置于含0.3-0.8g/L平滑柔软剂、3～5g/L的液碱和1.2～1.5g/L渗透剂的处理液中，在55℃～70℃温度下进行清洗15～25min，再将针织面料坯布置于含1.5-2.0g/L的净洗剂和2.0-3.0g/L的冰醋酸的处理液中，在40℃温度下中和处理8～10min；
（4）将完成清洗加工的针织面料坯布进行烘干加工，将完成步骤（3）工序的针织面料坯布通过烘干机进行烘干，烘干温度为120～125℃，机速为15～20m/ min；
（5）将完成烘干加工的针织面料坯布进行定型加工，将完成步骤（4）工序的针织面料坯布利用定型机进行定型加工，定型机中的轧液率在70%-90%、压辊压力在2Kpa-5KPa、烘箱温度在100℃-130℃、速度在15 m/min-35 m/min。
具体实施方式
（2）将完成织造加工的针织面料坯布进行前处理去油加工，将坯布置于含2-5g/L净洗剂、4～5g/L的液碱、4～6g/L的双氧水、1.2-1.5g/L的双氧水稳定剂、0 .4～ 0 .6g/L的碱性匀染剂及0 .8～1.0g/L的精炼酶的处理液中，在120～130℃温度下处理25～30min；
（3）将完成前处理去油加工的针织面料坯布进行清洗加工，将完成步骤（2）工序的针织面料坯布置于含0.3-0.8g/L平滑柔软剂、3～5g/L的液碱和1.2～1.5g/L渗透剂的处理液中，在55℃～70℃温度下进行清洗15～25min，再将针织面料坯布置于含1.5-2.0g/L的净洗剂和2.0-3.0g/L的冰醋酸的处理液中，在40℃温度下中和处理8～10min；
（4）将完成清洗加工的针织面料坯布进行烘干加工，将完成步骤（3）工序的针织面料坯布通过烘干机进行烘干，烘干温度为120～125℃，机速为15～20m/ min；
（5）将完成烘干加工的针织面料坯布进行定型加工，将完成步骤（4）工序的针织面料坯布利用定型机进行定型加工，定型机中的轧液率在70%-90%、压辊压力在2Kpa-5KPa、烘箱温度在100℃-130℃、速度在15 m/min-35 m/min。
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