技术领域
[0001] 本
发明涉及干草防霉技术领域，特别涉及一种复合干草防霉剂及其制备方法和应用。
背景技术
[0002] 在制作干草过程中，控制
水分是一个重要环节。水分过低会导致牧草
叶片大量脱落，造成营养物质损失以及经济损失，而水分过高的话，在存放过程中
酵母菌、霉菌等有害菌会生长繁殖产生霉菌毒素，不能保证干草安全性，同时也会带来营养物质损失及经济损失。为解决干草制作过程的控制水分这一问题，有必要研制一种适合高水分打
捆制作干草所用的防霉剂。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明目的在于提供一种复合干草防霉剂及其制备方法和应用。本发明提供的复合干草防霉剂能降低有害
微生物数量，有效保存干草营养物质。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
[0005] 本发明提供了一种复合干草防霉剂，包括以下
质量份数的组分：
[0006] 丙酸铵 440～505份；
[0007] 丙二醇 20～50份。
[0008] 优选的，所述复合干草防霉剂包括以下质量份数的组分：
[0009] 丙酸铵 450～500份；
[0010] 丙二醇 30～40份。
[0011] 本发明提供了上述复合干草防霉剂的制备方法，包括以下步骤：
[0012] 将丙酸铵与丙二醇混合，得到复合干草防霉剂。
[0013] 本发明提供了上述复合干草防霉剂在高水分干草打捆中的应用。
[0014] 优选的，所述高水分干草的水分质量含量为25～30％，所述复合干草防霉剂在高水分干草打捆时的用量为4～6L/t。
[0015] 本发明提供了一种复合干草防霉剂，包括以下质量份数的组分：丙酸铵440～505份；丙二醇20～50份。本发明利用丙酸铵的杀菌防腐性能，可以降低干草中的有害微生物数量，防止高水分打捆后干草发霉变质。同时，本发明使用的原料安全性高，不污染环境。
实施例结果表明，使用本发明提供的复合干草防霉剂处理后的干草蛋白含量相比于对照组有显著增加，微生物数量有显著降低。
[0016] 本发明提供了上述复合干草防霉剂的制备方法，此法操作简单，适于工业化大批量生产，同时在生产过程中无废料出现，不污染环境。
附图说明
[0017] 图1为实施例1中30％水分打捆处理后各组
温度变化图；
[0018] 图2为实施例1中25％水分打捆处理后各组温度变化图。
具体实施方式
[0019] 本发明提供了一种复合干草防霉剂，包括以下质量份数的组分：
[0020] 丙酸铵 440～505份；
[0021] 丙二醇 20～50份。
[0022] 如无特殊说明，本发明所用原料均为市售。
[0023] 以质量份数计，本发明提供的复合干草防霉剂包括440～505份的丙酸铵，优选为450～500份。本发明利用丙酸铵的杀菌防腐性能，可以降低干草中的有害微生物数量，防止高水分打捆后干草发霉变质。
[0024] 以所述丙酸铵的质量份数为基准，本发明提供的复合干草防霉剂包括4～10份的丙二醇，优选为5～8份。在本发明中，所述丙二醇在作为
溶剂的同时具有良好的防冻性能，可以使复合干草防霉剂在低温下正常使用。
[0025] 本发明提供了上述复合干草防霉剂的制备方法，包括以下步骤：
[0026] 将丙酸铵与丙二醇混合，得到复合干草防霉剂。
[0027] 在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌混合；本发明对所述搅拌的速率没有特殊的要求，能够将所述丙酸铵与丙二醇混合均匀即可。
[0028] 得到所述复合干草防霉剂后，本发明优选对所述复合干草防霉剂进行
包装。本发明对所述包装的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的包装方式即可。
[0029] 本发明的复合干草防霉剂的制备方法操作简单，适于工业化大批量生产，同时在生产过程中无废料出现，不污染环境。
[0030] 本发明提供了上述复合干草防霉剂在高水分干草打捆中的应用。在本发明中，所述高水分干草的水分质量含量优选为25～30％，更优选为26～28％；所述复合干草防霉剂在高水分干草打捆时的用量优选为4～6L/t，更优选为5～6L/t。本发明对所述高水分干草的种类没有特殊的要求，本领域熟知的牧草均能使用本发明提供的复合干草防霉剂。
[0031] 在本发明中，所述应用的方法优选为：在打捆前，将所述复合干草防霉剂喷洒在高水分干草表面。
[0032] 本发明对所述喷洒的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的喷洒方式将复合干草防霉剂喷洒均匀即可。
[0033] 下面结合实施例对本发明提供的复合干草防霉剂及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0034] 实施例1
[0035] 将440份丙酸铵与20份丙二醇混合，得到复合干草防霉剂。
[0036] 分别使用此复合干草防霉剂对水分含量为25wt.％和30wt.％的苜蓿进行干草打捆处理，干草打捆处理时复合干草防霉剂的用量为4L/t、6L/t。同时设置不加复合干草防霉剂的苜蓿进行相同干草打捆处理，作为对照组。
[0037] 对上述干草打捆处理30天后的苜蓿干草营养成分进行检测，检测标准为《GBT 20806-2006》和《GBT 6432》，将所得结果列于表1中。
[0038] 表1复合干草防霉剂处理后的苜蓿干草营养成分检测结果
[0039]
[0040] 表1中，DM表示干物质。
[0041] 由表1可知，无论是水分含量为25wt.％还是30wt.％的干草，使用本发明提供的复合干草防霉剂处理后，干草中洗
纤维和
酸洗纤维的含量较对照组显著性下降，蛋白含量显著性增加。
[0042] 对上述干草打捆处理30天后的干草中的有害菌进行检测，检测方法为平板技术法，将所得结果列于表2中。
[0043] 表2复合干草防霉剂处理后的苜蓿干草中的有害菌检测结果
[0044]
[0045] 由表2可知，与对照组相比，无论是水分含量为25wt.％还是30wt.％的干草，使用复合干草防霉剂打捆处理后酵母菌和霉菌的数量均有降低，且添加6L/t防霉剂能使霉菌数量显著性降低。
[0046] 使用温度测定仪对上述干草从打捆结束到30天贮藏期间的干草草捆的温度进行检测，其中30％水分打捆处理后各组温度变化图如图1所示，25％水分打捆处理后各组温度变化图如图2所示。
[0047] 由图1和图2可知，所有处理组草捆内的温度都呈现先上升后下降最后趋于稳定的趋势。30％水分打捆时，对照组草捆最高温度为26.67℃，而添加4L/t和6L/t防霉剂后处理组最高温度分别为24.08℃和23.10℃，分别降低了2.59℃和3.57℃。与对照组相比，30％水分打捆的4L/t和6L/t两个防霉剂处理组升温速度较慢，最高温度较低，而且稳定时温度也有所下降，且添加6L/t防霉剂处理组较4L/t处理组效果更为明显。在25％水分打捆试验中也有类似的结果，对照组最高温度为26.06℃，而4L/t和6L/t处理组最高温度为23.41℃和23.44℃，分别下降了2.65℃和2.62℃，添加4L/t和6L/t防霉剂两种处理组之间并没有显著性差异。这一结果表明，在调制干草的过程中，添加防霉剂对草捆内微生物的活动有着显著性的抑制作用，能够有效控制草捆内的温度，30％水分打捆时添加6L/t的防霉剂效果较好，而25％水分打捆时添加4L/t和6L/t防霉剂都有很好的效果。
[0048] 实施例2
[0049] 将505份丙酸铵与50份丙二醇混合，得到复合干草防霉剂。
[0050] 分别使用此复合干草防霉剂对水分含量为25wt.％和30wt.％的苜蓿进行干草打捆处理，干草打捆处理时复合干草防霉剂的用量为4L/t、6L/t。对上述干草打捆处理30天后的干草营养成分进行检测，所得结果与实施例1相似。
[0051] 实施例3
[0052] 将450份丙酸铵与30份丙二醇混合，得到复合干草防霉剂。
[0053] 分别使用此复合干草防霉剂对水分含量为25wt.％和30wt.％的苜蓿进行干草打捆处理，干草打捆处理时复合干草防霉剂的用量为4L/t、6L/t。对上述干草打捆处理30天后的干草营养成分进行检测，所得结果与实施例1相似。
[0054] 由以上实施例可知，本发明提供的复合干草防霉剂能有效降低有害微生物数量，有效保存牧草营养物质。
[0055] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
