技术领域
[0001] 本
发明涉及垃圾渗滤液处理系统，尤其涉及一种垃圾渗滤液调节池除臭系统。
背景技术
[0002] 目前，生活垃圾填埋过程中产生的垃圾渗滤液主要采取建设密闭式大容量地下调节池的方式进行临时储存，然后集中处理，一方面起到
水质均匀调配的作用，另一方面给垃圾渗滤液厌
氧发酵提供厌氧环境。然而，调节池的臭气控制一直是难以解决的难题。
[0003] 调节池的臭气主要是
微生物厌氧发酵产生的代谢产物，按化学组成可分为以下几种：1)含硫化合物：如
硫化氢、二氧化硫、硫醇、硫醚等；2)含氮化合物：如
氨氮、胺、酰胺等；3)卤素及衍生物：如氯气、氯代
烃等；4)烃类：如甲烷、烯烃、炔烃等；5)含氧化合物：如醇、酚、
有机酸等。取调节池内臭气进行分析检测，有机物含量10％～60％，硫化氢浓度20～
40ppm，氨含量约50mg/m3，臭气浓度约1000。
[0004] 目前现有处理此类恶臭臭气主要采用的方法包括：⑴化学法，如
酸洗碱洗、燃烧、催化氧化等；⑵物理法，如填料
吸附；⑶生物化，如活性
污泥法。诸多方法中都存在一定程度的除臭效果，但是同样存在许多不足，例如酸洗碱洗法不能彻底地去除挥发性有机臭气分子，处理成本高，吸收后的酸碱
废水还需要单独处理；燃烧法需要添加大量的辅助
燃料，能耗高，尾气需要再次处理；填料等吸附需要消耗大量的吸附剂，吸附能
力有限，处理成本高；催化氧化法需要使用催化剂，技术复杂，反应过程较难控制，处理成本高。生物法存在处理效果不佳，能耗高、菌群易脱落、除臭效果不佳，难以做到有效高效地降解有机臭气的作用，操作较复杂，而且需要额外添加微生物菌剂使用成本较高，处理成本高。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是克服
现有技术的不足，提供一种有效解决垃圾渗滤液产生的臭气污染问题，除臭效果好，
活性污泥降解效果高，运行成本低且操作简单的垃圾渗滤液调节池除臭系统。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种垃圾渗滤液调节池除臭系统，包括进水管道、调节池密闭装置、臭气收集装置、
水气分离器、抽气
泵、吸附降解装置、火炬燃烧装置和MBR生化装置，所述进水管道、调节池密闭装置、臭气收集装置、水气分离器、抽气泵依次连通，所述吸附降解装置包括处理池和生物填料层，所述抽气泵与处理池连通，所述生物填料层设于处理池内用于对抽气泵泵入的气体进行吸附，所述MBR生化装置包括生化池和活性污泥输送管，所述活性污泥输送管与处理池连通用于将生化池内的活性污泥喷向生物填料层，所述处理池通过排泥管与生化池连接，所述处理池通过排气管与火炬燃烧装置连接，所述火炬燃烧装置用于对处理池排出的气体进行焚烧。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0009] 所述吸附降解装置还包括塑料填料层，所述塑料填料层与生物填料层之间设有隔离板，进入所述处理池的气体依次经过塑料填料层和生物填料层。
[0010] 所述除臭系统还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括中水池、喷淋管和设于喷淋管上的第一喷头，所述喷淋管与中水池连接，所述第一喷头设于处理池内且位于塑料填料层的上方，所述抽气泵通过进气管与处理池连接，所述进气管与处理池的连接点在塑料填料层的上方。
[0011] 所述喷淋装置还包括清洗管，所述清洗管上设有第二喷头，所述清洗管与中水池连接连接，所述第二喷头设于处理池内且位于生物填料层的上方；所述活性污泥输送管与第二喷头连接，所述活性污泥输送管上设有污泥喷淋泵和污泥喷淋调节
阀；所述中水池与喷淋管和清洗管之间设有中水喷淋泵，所述喷淋管和清洗管上设有第一中水阀和第二中水阀。
[0012] 所述排气管上设有甲烷检测仪，所述排气管分为第一排气管和第二排气管，所述第一排气管与火炬燃烧装置连接，所述第二排气管与大气连通，所述第一排气管和第二排气管上分别设有第一排气阀和第二排气阀。
[0013] 所述生物填料层包括生物填料和多层污泥
支撑板，相邻的两层污泥支撑板中，一层污泥支撑板固定在隔离板上，另一层固定在处理池的池壁上，且固定在隔离板上的污泥支撑板与处理池的池壁之间具有一定间隙，固定在处理池的池壁上的污泥支撑板与隔离板之间具有一定间隙，所述活性污泥在多层污泥支撑板上的路径为S形，每层污泥支撑板上设有生物填料，所述活性污泥包裹在生物填料外，所述污泥支撑板上设有多个第一透气孔，所述第一透气孔的孔径小于活性污泥的粒径和生物填料的粒径。
[0014] 所述塑料填料层包括塑料填料和支撑板，所述支撑板的两端分别固定在处理池的池壁和隔离板上，所述支撑板上设有多个第二透气孔，所述第二透气孔的孔径小于塑料填料的粒径。
[0015] 所述调节池密闭装置包括调节池和
土工膜，所述土工膜
覆盖在调节池上，且土工膜延伸至调节池外周的地面上并固定；所述土工膜朝向调节池内的面设有多个浮盖，所述浮盖由土工膜包括海绵组成，所述浮盖的土工膜与覆盖调节池的土工膜之间
焊接。
[0016] 所述臭气收集装置还包括臭气收集主管和多个进气支管，每个进气支管的一端穿过土工膜与调节池连通，另一端与臭气收集主管的进气端连接，所述臭气收集主管的出气端与水气分离器连接；所述进气支管分为上段和下段，所述上段位于土工膜的上面，且上段为PR管，所述下段位于土工膜下面，且下段的管外壁设有多个进气孔，管底通过盲板封闭。
[0017] 所述臭气收集主管的出口端与水气分离器之间设有可控制管道开度的管道
控制阀门，所述臭气收集主管的出口端与管道控制阀门之间设有
回流管，所述回流管与调节池连接，所述回流管上设有排水阀门。
[0018] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0019] 本发明的垃圾渗滤液调节池除臭系统，包括调节池密封系统、臭气收集系统、生物填料吸附-活性污泥降解系统，启动外部抽
风系统将调节池内臭气通过臭气收集管道排入生物填料吸附-活性污泥降解系统，再通过生物填料吸附和活性污泥降解和吸附有害物质，进而将干净气体排入大气中，实现对臭气的处理，采用本工艺可以有效解决调节池内垃圾渗滤液厌氧微生物发酵产生的臭气污染大气的问题，具有除臭效果好、活性污泥降解效果高、运行成本低且操作简单等优点。
附图说明
[0020] 图1是本发明的结构示意图。
[0021] 图2是本发明中生物填料层的结构示意图。
[0022] 图3是本发明中生物填料层的污泥支撑板的结构示意图。
[0023] 图4是本发明中塑料填料层的结构示意图。
[0024] 图5是本发明中塑料填料层的支撑板的结构示意图。
[0025] 图6是本发明中臭气收集装置的结构示意图。
[0026] 图7是本发明中臭气收集装置的进气支管的结构示意图。
[0027] 图8是本发明中调节池密闭装置的结构示意图。
[0028] 图中各标号表示：
[0029] 1、进水管道；2、调节池密闭装置；21、调节池；22、土工膜；23、浮盖；3、臭气收集装置；31、臭气收集主管；32、进气支管；321、上段；322、下段；323、进气孔；324、盲板；33、管道控制阀门；34、回流管；35、排水阀门；4、水气分离器；41、第一压力表；42、第二压力表；5、抽气泵；51、进气管；6、吸附降解装置；61、处理池；62、生物填料层；621、生物填料；622、污泥支撑板；623、第一透气孔；63、塑料填料层；631、塑料填料；632、支撑板；633、第二透气孔；64、隔离板；65、排泥管；651、排泥泵；66、排气管；661、第一排气管；662、第二排气管；663、第一排气阀；664、第二排气阀；7、火炬燃烧装置；71、甲烷检测仪；8、MBR生化装置；81、生化池；82、活性污泥输送管；83、活性污泥；84、污泥喷淋泵；85、污泥喷淋调节阀；86、生化池出口；
9、喷淋装置；91、中水池；92、喷淋管；921、第一喷头；922、第一中水阀；93、清洗管；931、第二喷头；932、第二中水阀；94、中水喷淋泵；95中水补给管。
具体实施方式
[0030] 以下结合
说明书附图和具体
实施例对本发明作进一步详细说明。
[0031] 如图1至图8所示，本实施例的垃圾渗滤液调节池除臭系统，包括进水管道1、调节池密闭装置2、臭气收集装置3、水气分离器4、抽气泵5、吸附降解装置6、火炬燃烧装置7和MBR生化装置8，进水管道1、调节池密闭装置2、臭气收集装置3、水气分离器4、抽气泵5依次连通，吸附降解装置6包括处理池61和生物填料层62，抽气泵5与处理池61连通，经抽气抽至处理池61内。生物填料层62设于处理池61内用于对抽气泵5泵入的气体进行吸附，MBR生化装置8包括生化池81和活性污泥输送管82，活性污泥输送管82与处理池61连通用于将生化池81内的活性污泥83喷向生物填料层62，活性污泥83附着在生物填料层62内，二者对臭气进行吸附和降解，处理池61通过排泥管65与生化池81连接，将降解后的污泥排至生化池81。处理池61通过排气管66与火炬燃烧装置7连接，火炬燃烧装置7用于对处理池61排出的气体进行焚烧。
[0032] 臭气产生和除臭工艺流程：垃圾填埋场产生的垃圾渗滤液经专用渗滤液的进水管道1收集至渗滤液调节池密封系统2内，垃圾渗滤液在调节池密封系统2的调节池21内发生厌氧发酵反应，厌氧微生物将大分子有机物转化为小分子有机物、有机氮转化为氨氮，同时释放去微生物代谢产物，比如甲烷、硫化氢、氨等臭气。随着甲烷、硫化氢、氨等臭气浓度的增加，超过水溶液的饱和浓度，进而冒出水面，再通过抽气泵5将臭气气体从调节池21内抽离，经过臭气收集系统3到达汽水分离器4后进行汽水分离，分离后的气体进入吸附降解装置6，分离后的液体回至调节池21，经过吸附降解装置6的生物填料层62的吸附以及其上的活性污泥83的降解处理后的气体进入火炬燃烧装置7进行燃烧，处理池61底部处理后的污泥通过排泥管65进入MBR生化装置8，经过MBR生化装置8处理后变成活性污泥83继续送入处理池61内。
[0033] 所述的活性污泥指附着在生物填料层62表面的污泥，污泥控制参数：
温度32～38℃、pH至6.5～8.5、污泥含水率98％～99.5％、污泥浓度15～22g/L、更新周期3～7d。
[0034] MBR生化装置8为垃圾渗滤液处理系统中一种常用的设备，MBR为
膜生物反应器，一种活性污泥与膜分离技术相结合的
水处理技术。MBR生化装置8可以生产活性污泥。活性污泥采用渗滤液处理厂MBR系统自带活性污泥，可及时替换死亡污泥，污泥活性效率高，且处理成本低。
[0035] 采用该除臭系统可以有效解决调节池内垃圾渗滤液厌氧微生物发酵产生的臭气污染大气的问题，不仅除臭效果优异，达到治理臭气的目的，同时还兼具运营维护成本低、能耗低、操作简单等优点。
[0036] 本实施例中，排气管66上设有甲烷检测仪71，排气管66分为第一排气管661和第二排气管662，第一排气管661与火炬燃烧装置7连接，第二排气管662与大气连通，第一排气管661和第二排气管662上分别设有第一排气阀663和第二排气阀664。当检测甲烷浓度不低于
15％时，第二排气阀664关，第一排气阀663开，尾气进入火炬燃烧装置7；当检测甲烷浓度低于15％时，第二排气阀664开，第一排气阀6632关，尾气达标排入大气中。
[0037] 本实施例中，吸附降解装置6还包括塑料填料层63，塑料填料层63与生物填料层62之间设有隔离板64，进入处理池61的气体依次经过塑料填料层63和生物填料层62。塑料填料层63和生物填料层62在处理池61内并排在一层。处理池61在塑料填料层63和生物填料层62的上方以及下方都预留空间。所述吸附降解装置6指臭气先后经过活性污泥的降解有机物和生物填料吸附杂质过程。
[0038] 生物填料层62的具体结构为：
[0039] 如图2所示，生物填料层62包括生物填料621和多层污泥支撑板622，相邻的两层污泥支撑板622中，一层污泥支撑板622固定在隔离板64上，另一层固定在处理池61的池壁上，且固定在隔离板64上的污泥支撑板622与处理池61的池壁之间具有一定间隙，便于污泥从上往下流动，固定在处理池61的池壁上的污泥支撑板622与隔离板64之间具有一定间隙，便于污泥从上往下流动，活性污泥83在多层污泥支撑板622上的路径为S形，每层污泥支撑板622上设有生物填料621，活性污泥83包裹在生物填料621外，污泥支撑板622上设有多个第一透气孔623，第一透气孔623的孔径小于活性污泥83的粒径和生物填料621的粒径。图2中，箭头a为处理的气体从下至上的走向，箭头b为活性污泥的从上至下的流向，活性污泥流向从污泥支撑板622一端流向另一端，从上一
块污泥支撑板622流向下一块污泥支撑板622；气体从生物填料层62下端穿过污泥支撑板622上的孔道往上端流动，气体可以充分的与生物填料621、活性污泥83
接触。所述生物填料621采用生物活性陶粒，要求轻质、孔隙率合适、使用寿命长、易挂膜，同时具有非常好的亲水性。
[0040] 塑料填料层63的具体结构为：
[0041] 塑料填料层63包括塑料填料631和支撑板632，支撑板632的两端分别固定在处理池61的池壁和隔离板64上，支撑板632上设有多个第二透气孔633，第二透气孔633的孔径小于塑料填料631的粒径。气体进入处理池61后从上至下经过塑料填料层63，有从下至上经过生物填料层62。填充塑料631采用常规塑料材质即可，填充塑料粒径大于2倍第二透气孔633孔道直径。
[0042] 本实施例中，除臭系统还包括喷淋装置9，喷淋装置9包括中水池91、喷淋管92和设于喷淋管92上的第一喷头921，喷淋管92与中水池91连接，第一喷头921设于处理池61内且位于塑料填料层63的上方，抽气泵5通过进气管51与处理池61连接，进气管51与处理池61的连接点在塑料填料层63的上方。
[0043] 本实施例中，喷淋装置9还包括清洗管93，清洗管93上设有第二喷头931，清洗管93与中水池91连接连接，第二喷头931设于处理池61内且位于生物填料层62的上方；活性污泥输送管82与第二喷头931连接，活性污泥输送管82上设有污泥喷淋泵84和污泥喷淋调节阀85；中水池91与喷淋管92和清洗管93之间设有中水喷淋泵94，喷淋管92和清洗管93上设有第一中水阀922和第二中水阀932。
[0044] 喷淋装置9、生物填料层62、塑料填料层63结合工作原理：
[0045] 臭气进入处理池61内，首先经过第一喷头921对臭气进行喷淋，目的是对臭气进行冲洗，溶解部分可溶性气体和部分可溶性固体，再经过塑料填料层塑料填料层63，给水气混合过程提供载体和延长
停留时间，冲洗水经过塑料填料层63流至处理池61底部，未溶解气体再从下往上经过生物填料层62，在生物填料层62内进行生物吸附和活性污泥降解有机物，主要降解臭气里面的含氧化合物、含氢化合物以及卤素及衍生物，同时释放少量沼气，脱离生物填料层62的气体通过顶部的排气管66排出。同时在排气管66上安装甲烷检测仪71，主要检测甲烷浓度，再根据指标确定是否进入火炬燃烧装置7。冲洗污水经过排泥泵651和排泥管65输送至MBR生化装置7，MBR生化装置7处理污水后的活性污泥作为生物填料层62的活性污泥的补充，经过活性污泥输送管82和污泥喷淋泵84输送至吸附降解装置6，以第二喷头931喷淋的方式均匀喷洒至生物填料层62上，污泥穿过生物填料层后通过排泥泵651回至生化装置7。
[0046] 中水喷淋装置9起到对臭气和对生物填料621表面附着的污泥进行冲洗的作用，同时可通过第二中水阀932、污泥喷淋调节阀85实现喷送污泥。所述冲洗中水要求pH值5～9，气水比控制在1200:1～0.6。
[0047] 需要说明的是第二喷头931不仅可以将活性污泥喷在生物填料层62上，在处理之后还可以对生物填料层62进行清洗。同理，第一喷头921也可以对塑料填料层63进行清洗。
[0048] 本实施例中，调节池密闭装置2包括调节池21和土工膜22，土工膜22覆盖在调节池21上以使调节池21形成
密闭空间。土工膜22延伸至调节池21外周的地面上并固定；土工膜
22朝向调节池21内的面设有多个浮盖23，浮盖23由土工膜包括海绵组成，浮盖23的土工膜与覆盖调节池21的土工膜22之间焊接。调节池21外周的地面设有锚固沟24，土工膜22延伸到覆盖在锚固沟24上并与锚固沟24焊接(土工膜为高
密度聚乙烯也称HDPE膜，采用特殊材料可以进行焊接)。
[0049] 本实施例中，臭气收集装置3还包括臭气收集主管31和多个进气支管32，每个进气支管32的一端穿过土工膜22与调节池21连通，另一端与臭气收集主管31的进气端连接，臭气收集主管31的出气端与水气分离器4连接；进气支管32分为上段321和下段322，上段321位于土工膜22的上面，且上段321为不漏气的PR管，下段322位于土工膜22下面，且下段322的管外壁设有多个进气孔323(下段为开孔花管结构)，管底通过盲板324封闭。各进气支管32收集调节池21内的沼气汇合至沼气收集主管31，从沼气收集主管31出口端抽离。
[0050] 本实施例中，臭气收集主管31的出口端与水气分离器4之间设有可控制管道开度的管道控制阀门33，管道控制阀门33用于控制管道开度，防止垃圾渗滤液被抽至抽气泵5内。臭气收集主管31的出口端与管道控制阀门33之间设有回流管34，回流管34与调节池21连接，回流管34上设有排水阀门35。回流管34和排水阀门35的设置用于排除调节池21内垃圾渗滤液水蒸气
蒸发后在管道低点凝聚的冷凝水，且排至调节池21内，防止气体
泄漏至大气中。
[0051] 本实施例中，水气分离器4安装在臭气收集系统3下游，抽气泵5的上游，且在水气分离器4前后分别安装第一压力表41和第二压力表42，且各压力表自带压力
传感器，通过抽气泵5
频率和管道控制阀门33开度控制管道压力，运行过程第一压力表41小于0.3MPa，第一压力表41和第二压力表42压差小于0.05Mpa。
[0052] 实施案例：
[0053] 表一
[0054]
[0055]
[0056] 备注1：进气气体取样口位于臭气收集系统出口端；
[0057] 备注2：出气气体取样口位于火炬燃烧系统末端；
[0058] 渗滤液调节池内持续产生的臭气通过臭气收集系统3组织收集，臭气进入水气分离器4降低臭气湿度，在这个阶段的臭气主要污染物指标见上表进气浓度。经汽水分离后的臭气由5、抽气泵吸入吸附降解装置6，每小时吸入气量5000m3，为了维持生物处理系统的
稳定性和处理效果，定期从渗滤液处理的MBR生化装置中接入活性污泥补充至生物填料中，每周补充1次，每次补充量约100kg。经生物处理之后的臭气，硫化氢、氨、臭气浓度等指标可达到标准(见上表一出气浓度)。
[0059] 在夏季高温期间，由于臭气内甲烷浓度较高，经生物除臭系统处理后的废气进入火炬燃烧系统8进行燃烧处置。
[0060] 在冬季渗滤液枯水期，由于臭气产生量较小且不稳定、甲烷浓度含量较低，经生物除臭系统处理后的废气直接达标排放。
[0061] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
