技术领域
[0001] 本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种集成式餐厨垃圾处理系统及餐厨垃圾处理车。
背景技术
[0002] 目前，国内主要的餐厨垃圾处理方式为在固定地点建设餐厨垃圾处理厂，通过使用餐厨垃圾收运车将餐厨垃圾从各个餐馆、学校等地收集后，运往餐厨垃圾处理厂进行餐厨垃圾的定点处理。这种处理方式存在的缺点是：餐厨垃圾在由餐厨垃圾收运车进行收集、运输以及运送至餐厨垃圾处理厂后的垃圾接卸、堆放过程中均会对环境造成二次污染。并且此类垃圾处理厂的处理规模较大，投资成本较高。
[0003] 此外，餐厨垃圾中有机物残渣处理目前主要采用填满、堆肥、
饲料、
破碎直排、厌
氧沼泽等处理手段，也会不同程度的对环境造成二次污染。实用新型内容
[0004] 本实用新型的一个目的在于提供一种集成式餐厨垃圾处理系统，便于移动搬运，能够实现餐厨垃圾的就地环保处理，减少对环境造成二次污染。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0006] 一种集成式餐厨垃圾处理系统，包括：
[0007] 第一集装箱，其内设置有相连接的分解装置和废渣收集装置，所述分解装置用于对餐厨垃圾进行破碎分解得到有机物
浆液和无机物废渣，所述废渣收集装置用于收集所述无机物废渣；
[0008] 第二集装箱，其内设置有相连接的高温蒸煮装置和筛选分离装置，所述高温蒸煮装置被配置为用于对所述有机物浆液进行加热杀菌，所述筛选分离装置被配置为能够对加热杀菌后的所述有机物浆液进行离心分离得到油脂、污
水及有机物残渣并分别储存；
[0009] 第三集装箱，其内设置有高温
热解气化系统，所述高温热解气化系统被配置为能够将所述有机物残渣热解为气态排出，所述高温热解气化系统包括相连接的反应釜、高效氧化室、烟气处理装置和烟囱。
[0010] 作为优选技术方案，所述分解装置包括
破碎机，所述破碎机的下端设置有浆液出料口和无机出料口，所述浆液出料口能够通过管路连接于所述高温蒸煮装置，所述管路上设置有浆液
泵，所述无机出料口连接于所述废渣收集装置。
[0011] 作为优选技术方案，还包括设置于所述第一集装箱内的脱水机和脱水
压缩机，所述脱水机连接于所述无机出料口，所述脱水压缩机的一端连接于所述脱水机，另一端连接于所述废渣收集装置。
[0012] 作为优选技术方案，所述高温蒸煮装置包括蒸煮罐，所述蒸煮罐中设置有电加热模
块和
微波杀菌模块。
[0013] 作为优选技术方案，所述筛选分离装置包括三相离心机，及与所述三相离心机相连的油脂储罐、储液罐和干燥预热箱，所述油脂储罐用于储存所述油脂，所述储液罐用于储存所述污水，所述干燥预热箱用于对所述有机物残渣进行预热干燥。
[0014] 作为优选技术方案，所述干燥预热箱与所述三相离心机之间设置有螺旋压缩
输送机，用于压缩及输送所述有机物残渣。
[0015] 作为优选技术方案，所述烟气处理装置包括相连接的空预器、冷凝塔、
除尘器和脱酸塔。
[0016] 作为优选技术方案，所述高温热解气化系统还包括设置于所述脱酸塔和所述烟囱之间的引
风机，用于为气态有机物的流动提供动
力。
[0017] 作为优选技术方案，所述高温热解气化系统还包括设置于所述反应釜和所述高效氧化室之间的风机和点火器。
[0018] 作为优选技术方案，还包括设置于所述第一集装箱内的第一上料装置，所述第一上料装置被配置为将所述餐厨垃圾输送至所述分解装置内。
[0019] 本实用新型的另一个目的在于提供一种餐厨垃圾处理车，便于移动搬运，能够实现在餐厨垃圾产地对餐厨垃圾进行无害化环保处理，减少对环境造成二次污染。
[0020] 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0021] 一种餐厨垃圾处理车，包括车辆，所述车辆上拉载有如上所述的集成式餐厨垃圾处理系统。
[0022] 本实用新型的有益效果在于：
[0023] 本实用新型提供了一种集成式餐厨垃圾处理系统及餐厨垃圾处理车，该系统通过设置第一集装箱、第二集装箱和第三集装箱，第一集装箱内设置有分解装置和废渣收集装置，第二集装箱内设置有高温蒸煮装置和筛选分离装置，第三集装箱内设置有高温热解气化系统，分解装置能将餐厨垃圾进行破碎分解得到有机物浆液和无机物废渣，有机物浆液经高温蒸煮装置加热杀菌后在筛选分离装置中离心分离，得到的有机物残渣经高温热解气化系统热解为气态排出；废渣收集装置用于收集无机物废渣。该垃圾处理系统实现了餐厨垃圾处理系统的集成化和小型化，将垃圾处理设备集成于集装箱中，便于通过车辆等运输设备便捷灵活地移动集装箱，能够实现在餐厨垃圾的产生地对餐厨垃圾进行就地分散处理，减少中转环节，从而减少餐厨垃圾在收集、运输、卸料、存放过程中对环境造成的二次污染，且降低了投资成本。另外，有机物通过高温热解气化系统排出，可因地制宜的实现对有机物的无害化处理，符合绿色环保标准。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型具体实施方式提供的第一集装箱的侧视图；
[0025] 图2为本实用新型具体实施方式提供的第一集装箱的俯视图；
[0026] 图3为本实用新型具体实施方式提供的第二集装箱的侧视图；
[0027] 图4为本实用新型具体实施方式提供的第二集装箱的俯视图；
[0028] 图5为本实用新型具体实施方式提供的第三集装箱的侧视图；
[0029] 图6为本实用新型具体实施方式提供的第三集装箱的俯视图。
[0030] 图中标记如下：
[0031] 10、第一集装箱；11、第一上料装置；12、
磁选机；13、分解装置；131、浆液出料口；132、无机出料口；14、脱水机；15、脱水压缩机；16、废渣收集装置；17、浆液泵；18、第一
配电柜；
[0032] 20、第二集装箱；21、高温蒸煮装置；22、三相离心机；23、油脂储罐；24、螺旋压缩输送机；25、干燥预热箱；26、热浆泵；27、第二配电柜；
[0033] 30、第三集装箱；31、第二上料装置；32、反应釜；33、风机；34、点火器；35、高效氧化室；36、空预器；37、冷凝塔；38、除尘器；39、脱酸塔；310、引风机；311、烟囱；312、第三配电柜；
[0034] 100、车辆。
具体实施方式
[0035] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0037] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038] 本实施方式提供了一种集成式餐厨垃圾处理系统，该垃圾处理系统便于移动和搬运，能够实现在餐厨垃圾的产生地对餐厨垃圾进行就地分散处理，减少餐厨垃圾对环境造成的二次污染，同时能实现对有机物的无害化处理。
[0039] 如图1-图6所示，该集成式餐厨垃圾处理系统包括第一集装箱10、第二集装箱20和第三集装箱30。其中，如图1和图2所示，第一集装箱10内设置有相连接的分解装置13和废渣收集装置16，分解装置13用于对餐厨垃圾进行破碎分解得到有机物浆液和无机物废渣，废渣收集装置16用于收集无机物废渣。
[0040] 具体而言，分解装置13用于实现餐厨垃圾的破碎和均质化。可选地，分解装置13为破碎机，破碎机为
现有技术中的常见结构，在此不再详细赘述。破碎机的下端设置有浆液出料口131和无机出料口132，浆液出料口131能够通过管路连接于第二集装箱20内的设备，且管路上设置有浆液泵17，用于泵送有机物浆液至第二集装箱20中进行后续处理。无机出料口132连接于废渣收集装置16。餐厨垃圾经破碎机搅拌
粉碎处理后，瓜果蔬菜等垃圾被搅碎并与水混合形成有机物浆液，餐厨垃圾中的玻璃、石块等比重较大的无机物废渣经无机出料口132排出至废渣收集装置16中。破碎机在粉碎垃圾时需依据餐厨垃圾处理量确定加水量。
[0041] 更进一步地，第一集装箱10内还设置有脱水机14和脱水压缩机15，脱水机14和脱水压缩机15依次连接于无机出料口132和废渣收集装置16之间。脱水机14的一端连通于破碎机的无机出料口132，另一端位于脱水压缩机15上方，也就是说，在本实施例中脱水机14倾斜设置，能够承接由破碎机的无机出料口132排出的无机物废渣，并运送到脱水压缩机15上方，以便无机物废渣掉落到脱水压缩机15内部。无机物废渣通过无机出料口132进入其下方的脱水机14中进行脱水，之后经脱水压缩机15压缩后储存于废渣收集装置16中，后续可进行填埋处理。优选地，脱水压缩机15通过管路连通于分解装置13，管路上设置有回流泵，无机物废渣脱水产生的污水可通过回流泵回输至分解装置13内，实现污水的再次利用，避免污染环境的同时节约资源。
[0042] 本实施方式提供的集成式餐厨垃圾处理系统还可以包括第一上料装置11和
磁选机12，第一上料装置11和磁选机12均设置于第一集装箱10内。磁选机12设置在分解装置13的上游，用于实现餐厨垃圾中金属的回收。第一上料装置11将餐厨垃圾输送至磁选机12内，磁选机12的底部与分解装置13连通，并设置有
阀门控制餐厨垃圾的下料量。具体而言，第一上料装置11包括固设于第一集装箱10的
底板上的
支架，支架上设置有链条
链轮驱动机构，链条上设置有卡爪，卡爪用于夹取垃圾桶。上述结构的第一上料装置11可实现垃圾桶的提升与倾倒，从而顺利将垃圾桶中的餐厨垃圾倒入磁选机12中。需要说明的是，本实施方式中的第一上料装置11为现有技术中的常见结构，其具体结构和功能实现在此不再赘述。
[0043] 在本实施方式中，第一集装箱10内还设置有第一配电柜18，第一配电柜18所在区域通过隔板与上述各装置隔开，上述第一上料装置11、磁选机12、分解装置13、脱水机14和脱水压缩机15等均连接于第一配电柜18。第一配电柜18为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。
[0044] 如图3和图4所示，第二集装箱20内设置有相连接的高温蒸煮装置21和筛选分离装置，高温蒸煮装置21被配置为用于对分解装置13产生的有机物浆液进行加热杀菌，筛选分离装置被配置为能够对加热杀菌后的有机物浆液进行离心分离得到油脂、污水及有机物残渣并分别储存。
[0045] 具体而言，高温蒸煮装置21包括蒸煮罐，蒸煮罐能够通过管路连接于分解装置13的浆液出料口131，蒸煮罐中设置有电加热模块和微波杀菌模块，有机物浆液在蒸煮罐中进行电加热和微波杀菌。在本实施方式中，筛选分离装置包括三相离心机22，及与三相离心机22相连的油脂储罐23、储液罐和干燥预热箱25。三相离心机22与蒸煮罐连接的管路上设置有热浆泵26，用于泵送有机物浆液。由蒸煮罐输送到三相离心机22中的有机物浆液在三相离心机22内经过离心分离形成油脂、污水及有机物残渣，油脂经过管路输送至油脂储罐23内，油脂可作为
生物柴油的原料再次利用。污水经过管路输送至储液罐内储存，储液罐可与分解装置13连通，实现污水的回输利用。干燥预热箱25用于对有机物残渣进行预热干燥，以便进行后续处理。
[0046] 更进一步地，干燥预热箱25与三相离心机22之间设置有螺旋压缩输送机24，用于压缩及输送有机物残渣。如图3所示，螺旋压缩输送机24倾斜设置在三相离心机22与干燥预热箱25之间，其入口位于三相离心机22下方，出口位于干燥预热箱25上方，螺旋压缩输送机24能将三相离心机22分离得到的有机物残渣输送至干燥预热箱25中进行预热和干燥，为接下来的处理做准备。经该干燥预热箱25干燥预热后的有机物残渣湿度不高于30％，有利于后续的高温热解处理。
[0047] 在本实施方式中，第二集装箱20内还设置有第二配电柜27，第二配电柜27所在区域通过隔板与上述各装置隔开，上述蒸煮罐、热浆泵26、三相离心机22、螺旋压缩输送机24和干燥预热箱25等均连接于第二配电柜27。第二配电柜27为现有技术中常见的结构，在此不再详细赘述。
[0048] 如图5和图6所示，第三集装箱30内设置有高温热解气化系统，高温热解气化系统被配置为能够将有机物残渣热解为气态排出，以实现有机物的无害化处理，高温热解后减容率不低于95％。高温热解产生的热量可回送至干燥预热箱25中实现回热利用，进一步节能减排，绿色环保。
[0049] 具体而言，高温热解气化系统包括通过管道依次连接的反应釜32、高效氧化室35、烟气处理装置和烟囱311。预热干燥后的有机物残渣在反应釜32中发生高温热解反应，产生燃气和灰渣，灰渣自反应釜32底部的
排渣口排出，燃气进入高效氧化室35中进一步发生裂解反应生成烟气，产生的烟气经烟气处理装置后由烟囱311排出，完成有机物残渣的无害化处理。
[0050] 更进一步地，反应釜32和高效氧化室35之间设置有风机33和点火器34。点火器34的点火口置于高效氧化室35之中，风机33的出风口
覆盖点火器34的点火口，
加速燃气在高效氧化室35中的反应。
[0051] 可选地，烟气处理装置包括相连接的空预器36、冷凝塔37、除尘器38和脱酸塔39。在高效氧化室35中反应后的烟气经空预器36、冷凝塔37、除尘器38和脱酸塔39处理后再经烟囱311排出至外部大气，可保证排出气体的环保性能，降低对大气的污染。本实施方式中的空预器36、冷凝塔37、除尘器38和脱酸塔39均为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。
[0052] 更优地，脱酸塔39和烟囱311之间还设置有引风机310，引风机310用于为燃气和烟气的流动提供动力。引风机310也为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。
[0053] 在本实施方式中，第二集装箱20与第三集装箱30之间的物料传输可通过半自动化方式实现。具体地，第三集装箱30中设置有第二上料装置31，该第二上料装置31设置于反应釜32上游，用于向反应釜32中倾倒有机物残渣。该第二上料装置31的结构与第一集装箱10中的第一上料装置11相同，此处不再赘述。干燥预热箱25中的有机物残渣可通过人工方式倾倒于垃圾桶中，人工将盛放有有机物残渣的垃圾桶搬运到第三集装箱30的第二上料装置31中，第二上料装置31可将垃圾桶提升至反应釜32入口上方，并完成倾倒上料。
[0054] 在本实施方式中，第三集装箱30内同样设置有第三配电柜312，第三配电柜312所在区域通过隔板与上述各装置隔开，上述反应釜32、高效氧化室35、风机33、点火器34和引风机310等均连接于第三配电柜312。第三配电柜312为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。
[0055] 该集成式餐厨垃圾处理系统在不工作时，上述三个集装箱相互独立，可单独或同时进行运输，而当该集成式餐厨垃圾处理系统工作时，上述三个集装箱可并排设置也可根据作业空间及连接管路长短错开设置，三个集装箱中的设备构成一个完整的集成式餐厨垃圾处理系统，能够对餐厨垃圾进行无害化处理。
[0056] 本实施方式还提供了一种餐厨垃圾处理车，包括车辆100，车辆100上拉载有如上所述的集成式餐厨垃圾处理系统。在实际应用中，可在一台车辆100上同时设置上述三个集装箱，例如车辆100可以是
挂车；也可以包括三台车辆100，每台车辆100上分别设置一个集装箱。无论是哪种形式，通过运输设备移动集装箱的方式显著提高了该餐厨垃圾处理系统的便利性及普适性。
[0057] 综上，本实施方式提供的集成式餐厨垃圾处理系统及餐厨垃圾处理车，该系统通过设置第一集装箱10、第二集装箱20和第三集装箱30，第一集装箱10内设置有分解装置13和废渣收集装置16，第二集装箱20内设置有高温蒸煮装置21和筛选分离装置，第三集装箱30内设置有高温热解气化系统，分解装置13能将餐厨垃圾进行破碎分解得到有机物浆液和无机物废渣，有机物浆液经高温蒸煮装置21加热杀菌后在筛选分离装置中离心分离，得到的有机物残渣经高温热解气化系统热解为气态排出；废渣收集装置16用于收集无机物废渣。该垃圾处理系统实现了餐厨垃圾处理系统的集成化和小型化，将垃圾处理设备集成于集装箱中，便于通过车辆100等运输设备便捷灵活地移动集装箱，能够实现在餐厨垃圾的产生地对餐厨垃圾进行就地分散处理，减少中转环节，从而减少餐厨垃圾在收集、运输、卸料、存放过程中对环境造成的二次污染，且降低了投资成本。另外，有机物通过高温热解气化系统排出，可因地制宜的实现对有机物的无害化处理，符合绿色环保标准。
[0058] 注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的
权利要求范围决定。
