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一种膨化玉米 风味 发酵饮品的制备方法

阅读：593发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及玉米精深加工及综合利用技术领域，具体公开了一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：清理后的玉米，送入螺旋挤压膨化机筒中由螺杆的转动进行挤压膨化，膨化后的玉米转入搅拌釜中，加入6倍于膨化玉米质量的水，搅拌均匀，转入糖化罐中，控制温度，加入α- 淀粉酶和葡萄糖淀粉酶糖化，再转入发酵罐，加入乳酸菌和风味蛋白酶，控制温度、发酵和测量PH值，发酵液过滤，冷却，再离心，得到上清液，经调味、均质、灌装及杀菌后即得到膨化玉米风味发酵饮品。产品富含肽和氨基酸，清亮透明、酸甜适口，采用玉米膨化的方法，使玉米淀粉的转化利用率大幅度提高，使用α-淀粉酶先对淀粉链进行切割，便于葡萄糖淀粉酶的糖化。，下面是一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：
S1.玉米经风选清理，选取含水量在标准范围内的玉米，送入螺旋挤压膨化机中挤压膨化,取出膨化完成的玉米,加入到搅拌机中；
S2.搅拌机中加入水，对膨化完成的玉米进行浸泡，玉米充分吸水后，搅拌机开启搅拌，将玉米搅拌成玉米匀浆；
S3.将搅拌后的玉米匀浆加入到糖化罐中，进行加热，温度达到标准后，加入α-淀粉酶进行水解反应，对水解反应后的玉米匀浆进行取样，向取样液中滴加碘液进行反应，观察取样液是否变蓝，如若变蓝，则继续进行水解反应，直到取样滴加碘液没有颜色变化；
S4.向水解完成的玉米匀浆中加入碳酸钾，使得液化产物的PH值为7，降低温度到60℃并保持温度不变，加入葡萄糖淀粉酶保温糖化1～3h，制成玉米糖浆；
S5.将制得的玉米糖浆转入发酵罐中，加入混合发酵剂在25-30℃下静止培养3-5天，测量发酵液的PH值与标准范围进行比较，直至PH值达到标准；
S6.对发酵液进行过滤，过滤出不溶性的杂质，将过滤完成的发酵液冷却至0-4℃进行离心，直到发酵液澄清透明色泽明亮，加入调味剂和酸味剂进行调和，将调和完成的发酵液放入均质机中进行均质；
S7.将均质完成的发酵液在恒定温度下杀菌，杀菌结束后冷却，装入经过消毒的玻璃瓶中，在常温环境中贮藏。
2.根据权利要求1所述的一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，其特征在于，所述S1中的玉米含水量的标准范围为15-22％，所述螺旋挤压膨化机的螺杆的转速为250-350r/min,所述螺旋挤压膨化机的螺筒内温度为120-150℃，所述螺旋挤压膨化机的螺筒内的压力为0.8-1.0MPa，所述挤压膨化的时间为8-25S。
3.根据权利要求1所述的一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，其特征在于，所述S2中搅拌时间为10-30分钟，所述水的温度为20-25℃，所述水的质量为膨化玉米质量的6倍。
4.根据权利要求1所述的一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，其特征在于，所述S3中的温度标准为65-85℃。
5.根据权利要求1所述的一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，其特征在于，所述S5中的混合发酵剂的成份为乳酸菌和风味蛋白酶，所述PH值的标准范围为3-5。
6.根据权利要求1所述的一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，其特征在于，所述S7中的恒定温度为121℃，所述杀菌的时间为5min。

说明书全文

一种膨化玉米风味 发酵饮品的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及玉米精深加工及综合利用技术领域，具体公开了一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法。

背景技术

[0002] 现有玉米饮料主要是鲜榨玉米汁，需使用鲜玉米原料，成熟玉米不能使用，也有添加玉米香精的冷饮，存在口感及风味欠佳、保质期短、玉米资源开发利用程度不高等问题，以前的开发工作中，还有使用蒸熟玉米糖化的技术，但是糖化度有限，发酵时只采用微生物发酵酿制技术，口感风味控制不好，没有合理使用调味技术。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，采用玉米膨化后进行糖化和发酵，解决糖化度不高口感欠佳的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：

[0005] S1.对玉米经风选清理，选取含水量在标准范围内的玉米，送入螺旋挤压膨化机中挤压膨化,取出膨化完成的玉米,加入到搅拌机中；

[0006] S2.搅拌机中加入6倍于膨化玉米质量的水，对膨化完成的玉米进行浸泡，玉米充分吸水后，搅拌机开启搅拌，将玉米搅拌成玉米匀浆；

[0007] S3.将搅拌后的玉米匀浆加入到糖化罐中，进行加热，温度达到标准后，加入α-淀粉酶进行水解反应，对水解反应后的玉米匀浆进行取样，向取样液中滴加碘液进行反应，观察取样液的是否变蓝，如若变蓝，则继续进行水解反应，直到取样滴加碘液没有颜色变化；

[0008] S4.向水解完成的玉米匀浆中加入碳酸钾，使得液化产物的PH值为7，降低温度到60℃并保持温度不变，加入葡萄糖淀粉酶保温糖化1～3h，制成玉米糖浆；

[0009] S5.将制得的玉米糖浆转入发酵罐中，加入混合发酵剂在25-30℃下静止培养3-5天，测量发酵液的PH值与标准值进行比较,直至PH值达到标准范围；

[0010] S6.对发酵液进行过滤，过滤出不溶性的杂质，将过滤完成的发酵液冷却至0-4℃进行离心，直到发酵液澄清透明色泽明亮，加入调味剂和酸味剂进行调和，将调和完成的发酵液放入均质机中进行均质；

[0011] S7.将均质完成的发酵液在恒定温度下杀菌，杀菌结束后冷却，装入经过消毒的玻璃瓶中于常温条件下贮藏。

[0012] 进一步地，所述S1中的玉米含水量的标准范围为15-22％，所述螺旋挤压膨化机的螺杆的转速为250-350r/min,所述螺旋挤压膨化机的螺筒内的温度为120-150℃，所述螺旋挤压膨化机的螺筒内的压力为0.8-1.0MPa，所述挤压膨化的时间为8-25S。

[0013] 进一步地，所述搅拌时间为10-30分钟，所述水的温度为20-25℃，所述搅拌时间为10-30分钟。

[0014] 进一步地，所述S3中的温度范围为65-85℃。

[0015] 进一步地，所述S5中的混合发酵剂的成份为乳酸菌和风味蛋白酶，所述PH值的标准范围为3-5。

[0016] 进一步地，所述S7中的恒定温度为121℃，所述杀菌时间为5min。

[0017] 本发明的有益效果是：采用玉米膨化的方法，使玉米淀粉的转化利用率大幅度提高，使用α-淀粉酶先对淀粉链进行切割，便于葡萄糖淀粉酶的糖化，采用乳酸菌和风味蛋白酶进行发酵，使淀粉和蛋白质及膳食纤维，还有维生素等成分实现了最优转化利用，使残渣减少一半以上，解决了玉米饮品保质期短、风味差及产业化程度低等问题，提高了玉米资源的经济效益，拓宽了其开发利用渠道。产品不添加防腐剂、增稠剂、香精和色素，富含肽及氨基酸、维生素等，口感醇厚自然，酸甜适口，具有天然玉米清香味，符合现代人健康消费生活理念。

具体实施方式

[0018] 下面给出的实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

[0019] 在本发明的一个具体实施例中，具体公开了一种膨化玉米风味发酵饮品的制备方法，包括以下步骤：

[0020] S1.对玉米经风选清理，选取含水量在15-22％的玉米，送入螺旋挤压膨化机中挤压膨化,螺旋挤压膨化机的螺杆的转速为250-350r/min,螺旋挤压膨化机的螺筒内温度为120-150℃，螺旋挤压膨化机的螺筒内的压力为0.8-1.0MPa，挤压膨化的时间为8-25S，膨化结束后，取出膨化完成的玉米,加入到搅拌机中；

[0021] S2.向搅拌机中加入温度在20-25℃的水，水的质量为膨化玉米的质量的6倍，对膨化完成的玉米进行浸泡，玉米充分吸水后，搅拌机开启搅拌10-30min，搅拌结束后，玉米被搅拌成玉米匀浆；

[0022] S3.将搅拌后的玉米匀浆加入到糖化罐中，进行加热，加热温度达到65-85℃，加入α-淀粉酶进行水解反应，对水解结束的玉米匀浆进行取样，往样品中滴加碘液进行反应，观察取样的玉米匀浆颜色是否变蓝，如若变蓝，则继续反应，直到取样滴加碘液没有颜色变化，滴加碘液可以判断玉米匀浆中淀粉的水解状况，如果变蓝则淀粉水解反应不够彻底，如果没有颜色变化则反应完全，继续进行下一步的处理；

[0023] S4.向液化产物中加入碳酸钾，使得液化产物的PH值为7，降低温度到60℃并保持温度恒定，加入葡萄糖淀粉酶保温糖化1～3h，制成玉米糖浆。

[0024] S5.将制得的玉米糖浆转入发酵罐中，加入混合发酵剂在25-30℃下静止培养3-5天，混合发酵剂的成份为乳酸菌和风味蛋白酶，测量发酵液的PH值是否在3-5内，使用优化复配的发酵剂及淀粉酶、风味蛋白酶分步发酵，使淀粉和蛋白质及膳食纤维，还有维生素等成分实现了最优转化利用，使残渣减少一半以上；

[0025] S6.PH值达到标准范围后，对发酵液进行过滤，过滤出不溶性的杂质，将过滤完成的发酵液冷却至0-4℃进行离心，直到发酵液澄清透明色泽明亮，加入调味剂和酸味剂进行调和，将调和完成的发酵液放入均质机中进行均质，产品不添加防腐剂、增稠剂、香精和色素，富含肽及氨基酸、维生素等，口感醇厚自然，酸甜适口，具有天然玉米清香味，符合现代人健康消费生活理念，调味剂使用的是白砂糖；

[0026] S7.将均质完成的发酵液在121℃下杀菌，杀菌时间为5min，发酵时乳酸菌消耗代谢生成大量醋酸和乳酸，使发酵液酸度大大提高，值非常低的情况下大多数的杂菌生长难以生长杀菌时间结束后冷却，装入经过消毒的玻璃瓶中于常温条件下贮藏。

[0027] 以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

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