专利汇可以提供一种赤眼鳟环保膨化饲料及制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种赤眼鳟环保膨化 饲料 及制备方法,该饲料由一定比例的蛋白源、脂肪源、糖源原料、 复合维生素 、复合矿物质、抗 氧 化剂、 诱食剂 和黏合剂组成。其制备过程为:将饲料原料分别 粉碎 ,过筛后和黏合剂混合均匀,边搅拌边加脂肪源原料,混合均匀后边搅拌边加 水 ,制成饲料基料;将饲料基料输入双轴 挤压 膨化机中,切粒 电机 打开,打开挤压膨化机的电闸,让饲料基料熟化后模孔挤出,进行挤压膨化,得到半颗粒饲料,对颗粒饲料进行熟化,得到膨化颗粒饲料。该膨化饲料配方合理,使用方便,降低了赤眼鳟的养殖成本和发病率,提高了赤眼鳟的抗病能 力 ,实现了赤眼鳟养殖业的 可持续性 发展。,下面是一种赤眼鳟环保膨化饲料及制备方法专利的具体信息内容。
1.一种赤眼鳟环保膨化饲料,其特征在于:以原料重量百分比计,包括:蛋白源原料
55%-70%,脂肪源原料3%-5%,糖源原料15%-28%,复合维生素1%-2%,复合矿物质1%-2%,抗氧化剂0.1%-0.2%,诱食剂0.1%-0.3%,黏合剂2%-4%;
所述蛋白源原料由鱼粉、发酵豆粕、血粉、肉骨粉、酵母粉、花生粕和菜粕组成,其添加量占饲料原料的重量百分比分别为:白鱼粉5%-15%,发酵豆粕10%-20%,血粉5%-10%,肉骨粉
2%-5%,酵母粉2%-5%,花生粕7%-15%,菜粕5%-10%;
所述脂肪源原料由鱼油、豆油和大豆磷脂组成,其添加量占饲料原料的重量百分比为:
鱼油1%-2%,豆油1%-3%,大豆磷脂1%~2%;
所述糖源原料为α-淀粉;
所述复合维生素是复合维生素与载体的混合物,载体采用小麦面粉,每1kg复合多维中含有维生素B1 15g,维生素B2 25g,维生素B6 20g,维生素B12 50mg,肌醇180g;维生素B3
30g,维生素B5 40g,叶酸5g,维生素B7 1mg;维生素A 500万IU,维生素D3 300万IU,维生素K3 10 g,维生素C 150g,维生素E 60g,氯化胆碱180g;
所述复合矿物质是微量元素与载体的混合物,载体采用沸石粉,每1kg复合矿物盐中含有氟化钠1.5g,碘化钾2.5g,六水合二氯化钴0.1g,五水合硫酸铜10g,七水合硫酸亚铁40g,七水合硫酸锌6 g,一水合硫酸锰2g,七水合硫酸镁25g,一水合磷酸二氢钙12.5g,氯化钠
2.5g,碳酸钙27.8g;
所述抗氧化剂为维生素C磷酸酯;
所述诱食剂为动物性肝脏提取物;
所述黏合剂为羧甲基纤维素钠。
2.根据权利要求1所述的一种赤眼鳟环保膨化饲料,其特征在于:所述动物性肝脏为选取新鲜鸡、鸭或猪肝脏,组织匀浆后,浸泡提取,固液分离,得到料液和料渣,将料液采用反渗透膜进行浓缩处理之最小体积后与固体残渣充分混匀,恒温烘箱60℃条件进行干燥,干燥好的动物性肝脏提取物进行粉碎至80目,得到动物性肝脏提取物。
3.根据权利要求1所述的一种赤眼鳟环保膨化饲料,其特征在于:以原料重量百分比计,包括:蛋白源原料67%,脂肪源原料3.5%,糖源原料22.2%,复合维生素2%,复合矿物质2%,抗氧化剂0.1%,诱食剂0.2%,黏合剂3%。
4.根据权利要求1所述的一种赤眼鳟环保膨化饲料,其特征在于:所述蛋白源原料中各添加量占饲料原料的重量百分比为:白鱼粉15%,发酵豆粕10%,血粉5%,肉骨粉5%,酵母粉
5%,花生粕10%,菜粕7%;所述脂肪源原料中各添加量占饲料原料的重量百分比为:鱼油1%,豆油1%,大豆磷脂1%。
5.根据权利要求1所述的一种赤眼鳟环保膨化饲料,其特征在于:所述蛋白源原料中各添加量占饲料原料的重量百分比为:白鱼粉10%,发酵豆粕15%,血粉7%,肉骨粉5%,酵母粉
5%,花生粕9%,菜粕9%;所述脂肪源原料中各添加量占饲料原料的重量百分比为:鱼油1%,豆油1%,大豆磷脂1%。
6.根据权利要求1所述的一种赤眼鳟环保膨化饲料,其特征在于:所述蛋白源原料中各添加量占饲料原料的重量百分比为:白鱼粉5%,发酵豆粕20%,血粉8%,肉骨粉5%,酵母粉5%,花生粕5%,菜粕11%;所述脂肪源原料中各添加量占饲料原料的重量百分比为:鱼油1%,豆油
2%,大豆磷脂1%。
7.一种赤眼鳟环保膨化饲料的制备方法,其特征在于:制备方法包括以下步骤:
S1:将蛋白源原料、糖源原料、复合维生素、复合矿物盐、抗氧化剂和诱食剂分别粉碎,经过80目筛后和黏合剂混合均匀,边搅拌边加入脂肪源原料,混合均匀后边搅拌边加水,加水量占饲料原料总重的30%~40%,混合均匀后制成饲料的基料;
S2:将步骤S1中的饲料基料输入双轴挤压膨化机中,打开切粒电机,将切粒变频调速器从min向max方向旋调至频率为20Hz~25Hz,螺杆转速设置为200 r/min~250r/min,然后打开挤压膨化机的电闸,让饲料基料熟化后从模孔中挤出,反复2~3次进行挤压膨化,得到半颗粒饲料;
S3:将步骤S2中得到的半颗粒饲料至于转速为1000r/min的制粒机中造粒,对颗粒饲料进行熟化,用110℃~120℃蒸汽熟化2小时,得到膨化颗粒饲料。
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