一种焊缝覆膜设备及其焊缝覆膜方法
专利汇可以提供一种焊缝覆膜设备及其焊缝覆膜方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 焊缝 覆膜设备及其焊缝覆膜方法，包括安装在设备上的穿送料装置、 焊接 装置及覆膜装置，穿送料装置包括供保护膜穿送的送料机构，与送料机构相连有用于输送保护膜的输送管；焊接装置包括供罐型的金属板材通过并将纵向边缝焊为一体的焊接臂；覆膜装置包括对金属板材罐焊缝处加热的加热臂、对从输送管输出的保护膜压覆在金属板材罐焊缝处的覆膜臂；本发明通过加热臂和覆膜臂的配合设置，能有效实现加热、覆膜的工艺流程，确保保护膜可靠地贴覆在纵向焊缝上，并通过设置穿送料装置，将保护膜穿入至空气 放大器 内，并通过空气放大器的 流体 力 学 原理将保护膜能持续不断的 气动 传送至输送管内；具有快速、便捷、效率高的优点。，下面是一种焊缝覆膜设备及其焊缝覆膜方法专利的具体信息内容。
1.一种焊缝覆膜设备，其特征在于：包括安装在设备上的穿送料装置(1)、焊接装置(2)及覆膜装置(3)，所述穿送料装置(1)包括供保护膜(8)穿送的送料机构，与所述送料机构相连有用于输送保护膜(8)的输送管(4)；所述焊接装置(2)包括供罐型的金属板材通过并将纵向边缝焊为一体的焊接臂(21)；所述覆膜装置(3)包括对金属板材罐(9)焊缝处加热的加热臂(31)、对从输送管(4)输出的保护膜(8)压覆在金属板材罐(9)焊缝处的覆膜臂(32)。
2.根据权利要求1所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述穿送料装置(1)包括用于金属板材罐(9)内覆膜的内送料机构(11)和/或用于金属板材罐(9)外覆膜的外送料机构(12)。
3.根据权利要求2所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述内送料机构(11)包括内放料机(11-1)、固定在机架(5)上的吹料组件(11-2)，所述内放料机(11-1)上设有用于放保护膜卷的放料组件(13)，将所述放料组件(13)上的保护膜(8)穿入至吹料组件(11-2)内，所述吹料组件(11-2)的进口端(11-2-3)与所述放料组件(13)呈相对应分布，所述吹料组件(11-2)的出口端(11-2-4)连接有通保护膜(8)的输送管(4)；所述吹料组件上连接有供气机构(11-
4)，所述供气机构(11-4)通过所述吹料组件(11-2)将空气通入至吹料组件(11-2)内并将保护膜(8)气动传送至输送管(4)内。
4.根据权利要求3所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述吹料组件(11-2)包括空气放大器(11-2-1)、用于连接输送管(4)的连接块(11-2-2)，所述连接块(11-2-2)固定在所述空气放大器(11-2-1)的出气端处，所述空气放大器(11-2-1)的进气口通过气管(11-3)与所述供气机构(11-4)连通。
5.根据权利要求4所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述连接块(11-2-2)内设有通孔(11-2-5)，所述通孔(11-2-5)一侧与所述空气放大器(11-2-1)相套，通孔(11-2-5)的另侧插入有输送管(4)，且所述输送管(4)通入至所述空气放大器(11-2-1)内。
6.根据权利要求2所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述外送料机构(12)包括外放料机(12-1)，所述外放料机(12-1)上设有用于放保护膜卷的放料组件(13)，将所述放料组件(13)上的保护膜(8)穿入至覆膜臂(32)处。
7.根据权利要求1所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述焊接臂(21)的焊接处安装有用于压覆金属板材罐(9)纵向焊缝的第一滚轮(22)，与所述第一滚轮(22)相配套使用的第二滚轮(23)位于所述第一滚轮(22)的上方并固定在机架(5)上。
8.根据权利要求1所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述输送管(4)的一端与所述送料机构相通，另一端位于所述覆膜臂(32)端口处，所述输送管(4)的主体一部分安装在所述焊接臂(21)的外侧边缘处，另一部分内穿于所述加热臂(31)内。
9.根据权利要求8所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：位于所述送料机构端的所述焊接臂(21)上安装有用于防止输送管(4)脱离焊接臂(21)的卡箍(6)。
10.根据权利要求1所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述加热臂(31)位于所述焊接臂(21)与所述覆膜臂(32)的之间并固定，所述加热臂(31)包括供金属板材罐(9)通过的管体(31-1)、内穿于管体(31-1)中的输送管(4)，所述管体(31-1)上配装有加热部件以对金属板材罐(9)进行加热；所述覆膜臂(32)包括与管体(31-1)连接的供金属板材罐(9)通过的配装臂(32-1)，所述配装臂(32-1)上安装有将从输送管(4)输出的保护膜(8)压覆在金属板材罐(9)纵向焊缝上的覆膜轮(32-2)。
11.根据权利要求10所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述配装臂(32-1)与管体(31-
1)之间还连接有修整臂(33)，所述修整臂(33)上配装捋平块(33-1)、导向轮(33-2)中的一种或两种。
12.根据权利要求10所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述覆膜装置(3)还包括安装在机架(5)上且与位置在下的安装在配装臂(32-1)上的覆膜轮(32-2)配套使用的位置在上的覆膜轮(32-2)。
13.根据权利要求11所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述覆膜结构(3)还包括安装在机架(5)上且与位置在下的安装在修整臂(33)上的导向轮(33-2)配套使用的位置在上的导向轮(33-2)。
14.根据权利要求10所述的焊缝覆膜设备，其特征在于：所述管体(31-1)上开设有多个安装孔(31-2)以安装加热部件，所述安装孔(31-2)沿管体(31-1)轴向间隔布设，且所述安装孔(31-2)开设在管体(31-1)的上部。
15.一种利用如权利要求1～14所述的焊缝覆膜设备的焊缝覆膜方法，其特征在于：该焊缝覆膜方法包括如下步骤：
S1、通过手动方式将外送料机构(12)上的保护膜(8)穿入至空气放大器(11-2-1)内和/或将内送料机构(11)上的保护膜(8)穿入至覆膜臂(32)处；
S2、将卷成罐型的金属板材通过焊接臂(21)及滚轮的作用下将金属板材的纵向边缝焊为一体；
S3、将焊接好的金属板材罐(9)通过设备上的磁性履带(7)的带动下，并在管体(31-1)上通过加热部件对金属板材罐(9)焊接缝进行加热，并加热至保护膜(8)的热熔点±5℃；
S4、加热过后的金属板材罐(9)在磁性履带(7)的带动下并推送至修整臂(33)处，并依次通过导向轮(33-2)及覆膜轮(32-2)的导向压覆作用下，将金属板材罐(9)的内和/或外焊缝处进行覆保护膜(8)；
S5、覆膜完的金属板材罐(9)在罐体的推送速度作用下自动切断未覆的保护膜(8)。
16.根据权利要求15所述的焊缝覆膜设备的焊缝覆膜方法，其特征在于：S1步骤中的通过手动方式将外送料机构(12)上的保护膜(8)穿入至空气放大器(11-2-1)内，之后通过供气机构(11-4)向空气放大器(11-2-1)内输送压缩空气并作为动力源，将吹料组件(11-2)的进口端(11-2-3)处周围的大量空气吸入并流向至吹料组件(11-2)的出口端(11-2-4)处，从而使得保护膜(8)气动传送到输送管(4)内，并可持续性的传送，直至穿出整根输送管(4)，此时，供气机构(11-4)停止运作。
一种焊缝覆膜设备及其焊缝覆膜方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
供气机构11-4优选为空气压缩机。
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