育苗大棚育苗土配制搅拌装置
阅读：0发布：2020-05-26
专利汇可以提供育苗大棚育苗土配制搅拌装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种育苗大棚育苗土配制搅拌装置。其技术方案是：在 箱体 的左侧下端开设有育苗土出口，在箱体的右侧设有 齿轮 箱，在齿轮箱的内部设有从动齿轮和驱动齿轮，两个从动齿轮分别与驱动齿轮相 啮合 ，所述箱体的内部设有两个搅拌 传动轴 和一个输送绞龙，在搅拌传动轴上设有搅拌桨，搅拌传动轴的一端穿过箱体的内壁与从动 齿轮传动 连接，输送绞龙的一端穿过箱体的内壁与驱动齿轮传动连接。有益效果是：通过搅拌桨将 有机肥 、液体 农药 等添加物与 土壤 均匀混合，输送绞龙能够将配制好的育苗土从育苗土出口输出，出口 挡板 能够进行高度调节，开启高度控制育苗土出口的大小，从而控制育苗土的输出量，使用方便，降低工人劳动强度，提高育苗土配置效率。，下面是育苗大棚育苗土配制搅拌装置专利的具体信息内容。
1.一种育苗大棚育苗土配制搅拌装置，其特征是：包括底座（1）、万向轮（2）、箱体（3）、齿轮箱（4）、电机（5）、土壤入料口（6）、固体添加物入料口（7）、液体添加箱（9）、加液口（10）、液位观察窗（11）、出液管（12）、输液管（13）、阀门开关（14）、搅拌传动轴（15）、搅拌桨（16）、从动齿轮（17）、驱动齿轮（18）、输送绞龙（19）、固定轴（20）、育苗土出口（21），在底座（1）的下端设有万向轮（2），在底座（1）的上端设有箱体（3），在箱体（3）的左侧下端开设有育苗土出口（21），在箱体（3）的右侧设有齿轮箱（4），在齿轮箱（4）的内部设有从动齿轮（17）和驱动齿轮（18），在齿轮箱（4）的右侧设有电机（5），电机（5）通过传动轴穿过齿轮箱（4）与驱动齿轮（18）传动连接，在驱动齿轮（18）的上端两侧对称设有从动齿轮（17），两个从动齿轮（17）分别与驱动齿轮（18）相啮合，所述箱体（3）的内部设有两个搅拌传动轴（15）和一个输送绞龙（19），在搅拌传动轴（15）上设有搅拌桨（16），搅拌传动轴（15）的一端穿过箱体（3）的内壁与从动齿轮（17）传动连接，搅拌传动轴（15）的另一端穿过箱体（3）的内壁与固定轴（20）活动连接，输送绞龙（19）的一端穿过箱体（3）的内壁与驱动齿轮（18）传动连接；
所述箱体（3）上端右侧设有固定盖，在固定盖的左侧通过合页连接设有活动盖，在固定盖的上端前侧前后开设有两个通孔，在通孔对应的位置上分别焊接设有土壤入料口（6）、固体添加物入料口（7），在土壤入料口（6）和固体添加物入料口（7）上均标刻有刻度，在固定盖的上端后侧设有液体添加箱（9），在液体添加箱（9）的上端设有加液口（10），在液体添加箱（9）的右侧中部设有液位观察窗（11），在液位观察窗（11）上标刻有液位刻度，在液体添加箱（9）的右侧下端通过出液管（12）穿过箱体（3）侧壁与输液管（13）一体连接，输液管（13）通过连接杆焊接固定在箱体内侧壁面上，在输液管（13）上开设有多个出液孔，在出液管（12）上设有阀门开关（14）。
2.根据权利要求1所述的育苗大棚育苗土配制搅拌装置，其特征是：土壤入料口（6）和固体添加物入料口（7）的形状均为圆台形，土壤入料口（6）和固体添加物入料口（7）的下端开口处均匹配设有入料口出口挡板（8.1），在土壤入料口（6）和固体添加物入料口（7）位于箱体（3）内部的下端端口处均开设有向右侧开口的挡板插槽（8.2），所述箱体（3）的右侧上端侧壁上与挡板插槽（8.2）相对应的位置处开设有插口，入料口出口挡板（8.1）通过插口穿设在挡板插槽（8.2）内，两个入料口出口挡板（8.1）的右侧分别通过连接杆与拉杆（8）焊接在一起，拉杆（8）放置在箱体（3）的外侧，便于拉出入料口出口挡板（8.1）。
3.根据权利要求1所述的育苗大棚育苗土配制搅拌装置，其特征是：所述育苗土出口（21）处安装有出口挡板（22），所述箱体（3）的左侧侧壁的内部与育苗土出口（21）相对应的位置上开设有挡板放置槽（24），出口挡板（22）设置在挡板放置槽（24）的内部，在出口挡板（22）的右侧与固定轴（20）相对应的位置上开设有向下开口的U型导向口（23），U型导向口（23）套设在固定轴（20）的外侧，在出口挡板（22）的右端侧壁上一体成型有齿条（22.1），在齿条（22.1）的右侧匹配传动设有相啮合的齿轮（25.2），齿轮（25.2）的轴心焊接固定在连接轴（25.1）上，连接轴（25.1）转动穿设在箱体（3）的壁面上，连接轴（25.1）的外侧端还延长穿出箱体（3）壁面与转动把手（25）固定插接在一起。
4.根据权利要求3所述的育苗大棚育苗土配制搅拌装置，其特征是：所述出口挡板（22）的左端上下两端侧壁上设有两组辅助滑动装置，每组辅助滑动装置分别开设有三个滚珠槽（22.2），在滚珠槽（22.2）内滚动设有滚动珠（22.3）。
5.根据权利要求2所述的育苗大棚育苗土配制搅拌装置，其特征是：所述土壤入料口（6）和固体添加物入料口（7）位于箱体（3）内部的下端通过输出通道焊接设有一混合腔室（26），在混合腔室（26）的内部设有混合转动轮（27），混合转动轮（27）的轴心焊接固定在转动轴上，转动轴的两端活动穿设在混合腔室（26）的内侧壁上。
技术领域
本实用新型涉及一种农业工具技术领域，特别涉及一种育苗大棚育苗土配制搅拌装置。
背景技术
育苗用的培养土的生产是农林业最长使用的提高育苗效率的措施，育苗用的培养土的质量直接关系秧苗的生长发育，育苗用的培养土是培育壮苗的关键，育苗用的培养土要满足育苗生长阶段的需要，这就要求育苗用的培养土肥沃，疏松，呈微酸性或中性，吸水率大，保水排水性能良好，不易发生涝害，为了使育苗用的培养土具备优良的特性，必须经过科学配制。育苗用的培养土一般由田地土壤及添加物按一定比例配制而成。田地土壤是指卫生、不含病菌和害虫，适合育苗用的一类土壤的总称，其中粮田土、豆田土、葱蒜田土等均为理想的育苗用田土土壤。育苗用的培养土添加物主要有：以鸡粪、猪粪、羊粪、牛粪等为主的有机肥；调节育苗用的培养土疏松度的细沙、炉渣等；多菌灵、辛硫磷或敌百虫等杀菌、杀虫剂。育苗用的培养土配制通常采用人工混合配制方法，由于育苗用的培养土各组份性质及比例差异，人工混合配制容易发生混合不均而导致的肥害、药害，且混合配制效率较低。
其技术方案是：本实用新型包括底座、万向轮、箱体、齿轮箱、电机、土壤入料口、固体添加物入料口、液体添加箱、加液口、液位观察窗、出液管、输液管、阀门开关、搅拌传动轴、搅拌桨、从动齿轮、驱动齿轮、输送绞龙、固定轴、育苗土出口，在底座的下端设有万向轮，在底座的上端设有箱体，在箱体的左侧下端开设有育苗土出口，在箱体的右侧设有齿轮箱，在齿轮箱的内部设有从动齿轮和驱动齿轮，在齿轮箱的右侧设有电机，电机通过传动轴穿过齿轮箱与驱动齿轮传动连接，在驱动齿轮的上端两侧对称设有从动齿轮，两个从动齿轮分别与驱动齿轮相啮合，所述箱体的内部设有两个搅拌传动轴和一个输送绞龙，在搅拌传动轴上设有搅拌桨，搅拌传动轴的一端穿过箱体的内壁与从动齿轮传动连接，搅拌传动轴的另一端穿过箱体的内壁与固定轴活动连接，输送绞龙的一端穿过箱体的内壁与驱动齿轮传动连接；
所述箱体上端右侧设有固定盖，在固定盖的左侧通过合页连接设有活动盖，在固定盖的上端前侧前后开设有两个通孔，在通孔对应的位置上分别焊接设有土壤入料口、固体添加物入料口，在土壤入料口和固体添加物入料口上均标刻有刻度，在固定盖的上端后侧设有液体添加箱，在液体添加箱的上端设有加液口，在液体添加箱的右侧中部设有液位观察窗，在液位观察窗上标刻有液位刻度，在液体添加箱的右侧下端通过出液管穿过箱体侧壁与输液管一体连接，输液管通过连接杆焊接固定在箱体内侧壁面上，在输液管上开设有多个出液孔，在出液管上设有阀门开关。
土壤入料口和固体添加物入料口的形状均为圆台形，土壤入料口和固体添加物入料口的下端开口处均匹配设有入料口出口挡板，在土壤入料口和固体添加物入料口位于箱体内部的下端端口处均开设有向右侧开口的挡板插槽，所述箱体的右侧上端侧壁上与挡板插槽相对应的位置处开设有插口，入料口出口挡板通过插口穿设在挡板插槽内，两个入料口出口挡板的右侧分别通过连接杆与拉杆焊接在一起，拉杆放置在箱体的外侧，便于拉出入料口出口挡板。
上述育苗土出口处安装有出口挡板，所述箱体的左侧侧壁的内部与育苗土出口相对应的位置上开设有挡板放置槽，出口挡板设置在挡板放置槽的内部，在出口挡板的右侧与固定轴相对应的位置上开设有向下开口的U型导向口，U型导向口套设在固定轴的外侧，在出口挡板的右端侧壁上一体成型有齿条，在齿条的右侧匹配传动设有相啮合的齿轮，齿轮的轴心焊接固定在连接轴上，连接轴转动穿设在箱体的壁面上，连接轴的外侧端还延长穿出箱体壁面与转动把手固定插接在一起。
上述出口挡板的左端上下两端侧壁上设有两组辅助滑动装置，每组辅助滑动装置分别开设有三个滚珠槽，在滚珠槽内滚动设有滚动珠。
上述土壤入料口和固体添加物入料口位于箱体内部的下端通过输出通道焊接设有一混合腔室，在混合腔室的内部设有混合转动轮，混合转动轮的轴心焊接固定在转动轴上，转动轴的两端活动穿设在混合腔室的内侧壁上。
本实用新型的有益效果是：将土壤与有机肥、液体农药等添加物按照科学配比添加到箱体中，标刻有刻度能够更准确的判断土壤与有机肥、液体农药等添加物的添加量，避免因某一组份添加过量发生混合比例差异而导致的肥害、药害，通过搅拌桨将有机肥、液体农药等添加物与土壤不断搅拌均匀混合，解决了人工混合配制劳动强度大，容易发生混合不均的问题，输送绞龙能够将配制好的育苗土从育苗土出口输出，出口挡板能够通过齿条和齿轮的配合进行开启高度调节，开启高度能够控制育苗土出口的大小，从而控制育苗土的输出量，该装置使用方便，降低工人劳动强度，提高育苗土配置效率。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的左视图；
附图3是本实用新型搅拌传动轴、搅拌桨和输送绞龙的结构示意图；
附图4是本实用新型从动齿轮与驱动齿轮相啮合的结构示意图；
附图5是本实用新型拉杆与入料口出口挡板连接的结构示意图；
附图7是本实用新型实施例3土壤入料口和固体添加物入料口与混合腔室连接结构示意图；
附图8是本实用新型齿轮和齿条相啮合的局部示意图；
图中：底座1、万向轮2、箱体3、齿轮箱4、电机5、土壤入料口6、固体添加物入料口7、拉杆8、液体添加箱9、加液口10、液位观察窗11、出液管12、输液管13、阀门开关14、搅拌传动轴15、搅拌桨16、从动齿轮17、驱动齿轮18、输送绞龙19、固定轴20、育苗土出口21、出口挡板22、U型导向口23、挡板放置槽24、转动把手25、混合腔室26、混合转动轮27、入料口出口挡板8.1、挡板插槽8.2、齿条22.1、滚珠槽22.2、滚动珠22.3、连接轴25.1、齿轮25.2。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，如图1所示，本实用新型包括底座1、万向轮2、箱体3、齿轮箱4、电机5、土壤入料口6、固体添加物入料口7、液体添加箱9、加液口10、液位观察窗11、出液管12、输液管13、阀门开关14、搅拌传动轴15、搅拌桨16、从动齿轮17、驱动齿轮18、输送绞龙19、固定轴20、育苗土出口21，在底座1的下端设有万向轮2，在底座1的上端设有箱体3，在箱体3的左侧下端开设有育苗土出口21，在箱体3的右侧设有齿轮箱4，在齿轮箱4的内部设有从动齿轮17和驱动齿轮18，在齿轮箱4的右侧设有电机5，电机5通过传动轴穿过齿轮箱4与驱动齿轮18传动连接，在驱动齿轮18的上端两侧对称设有从动齿轮17，两个从动齿轮17分别与驱动齿轮18相啮合，所述箱体3的内部设有两个搅拌传动轴15和一个输送绞龙19，在搅拌传动轴15上设有搅拌桨16，搅拌传动轴15的一端穿过箱体3的内壁与从动齿轮17传动连接，搅拌传动轴15的另一端穿过箱体3的内壁与固定轴20活动连接，输送绞龙19的一端穿过箱体3的内壁与驱动齿轮18传动连接；
所述箱体3上端右侧设有固定盖，在固定盖的左侧通过合页连接设有活动盖，在固定盖的上端前侧前后开设有两个通孔，在通孔对应的位置上分别焊接设有土壤入料口6、固体添加物入料口7，在土壤入料口6和固体添加物入料口7上均标刻有刻度，在固定盖的上端后侧设有液体添加箱9，在液体添加箱9的上端设有加液口10，在液体添加箱9的右侧中部设有液位观察窗11，在液位观察窗11上标刻有液位刻度，能够方便观察液量的多少，从而做到及时补充液体添加箱中的液量或者及时关闭开关阀门阻止对箱体内添加液体农药或水，在液体添加箱9的右侧下端通过出液管12穿过箱体3侧壁与输液管13一体连接，输液管13通过连接杆焊接固定在箱体壁面上，在输液管13上开设有多个出液孔，在出液管12上设有阀门开关14。
土壤入料口6和固体添加物入料口7的形状均为圆台形，土壤入料口6和固体添加物入料口7的下端开口处均匹配设有入料口出口挡板8.1，在土壤入料口6和固体添加物入料口7位于箱体3内部的下端端口处均开设有向右侧开口的挡板插槽8.2，所述箱体3的右侧上端侧壁上与挡板插槽8.2相对应的位置处开设有插口，入料口出口挡板8.1通过插口穿设在挡板插槽8.2内，两个入料口出口挡板8.1的右侧分别通过连接杆与拉杆8焊接在一起，拉杆8放置在箱体3的外侧，便于拉出入料口出口挡板8.1。
如图2所示，育苗土出口21处安装有出口挡板22，所述箱体3的左侧侧壁的内部与育苗土出口21相对应的位置上开设有挡板放置槽24，出口挡板22设置在挡板放置槽24的内部，在出口挡板22的右侧与固定轴20相对应的位置上开设有向下开口的U型导向口23，U型导向口23套设在固定轴20的外侧，在出口挡板22的右端侧壁上一体成型有齿条22.1，如图8所示，在齿条22.1的右侧匹配传动设有相啮合的齿轮25.2，齿轮25.2的轴心焊接固定在连接轴25.1上，连接轴25.1转动穿设在箱体3的壁面上，连接轴25.1的外侧端还延长穿出箱体3壁面与转动把手25固定插接在一起，转动把手用于驱动连接轴旋转从而使齿轮旋转带动齿条上升或下降，对出口挡板进行开启高度调节。
实施例2，如图1所示，本实用新型包括底座1、万向轮2、箱体3、齿轮箱4、电机5、土壤入料口6、固体添加物入料口7、液体添加箱9、加液口10、液位观察窗11、出液管12、输液管13、阀门开关14、搅拌传动轴15、搅拌桨16、从动齿轮17、驱动齿轮18、输送绞龙19、固定轴20、育苗土出口21，在底座1的下端设有万向轮2，在底座1的上端设有箱体3，在箱体3的左侧下端开设有育苗土出口21，在箱体3的右侧设有齿轮箱4，在齿轮箱4的内部设有从动齿轮17和驱动齿轮18，在齿轮箱4的右侧设有电机5，电机5通过传动轴穿过齿轮箱4与驱动齿轮18传动连接，在驱动齿轮18的上端两侧对称设有从动齿轮17，两个从动齿轮17分别与驱动齿轮18相啮合，所述箱体3的内部设有两个搅拌传动轴15和一个输送绞龙19，在搅拌传动轴15上设有搅拌桨16，搅拌传动轴15的一端穿过箱体3的内壁与从动齿轮17传动连接，搅拌传动轴15的另一端穿过箱体3的内壁与固定轴20活动连接，输送绞龙19的一端穿过箱体3的内壁与驱动齿轮18传动连接；
所述箱体3上端右侧设有固定盖，在固定盖的左侧通过合页连接设有活动盖，在固定盖的上端前侧前后开设有两个通孔，在通孔对应的位置上分别焊接设有土壤入料口6、固体添加物入料口7，在土壤入料口6和固体添加物入料口7上均标刻有刻度，在固定盖的上端后侧设有液体添加箱9，在液体添加箱9的上端设有加液口10，在液体添加箱9的右侧中部设有液位观察窗11，在液位观察窗11上标刻有液位刻度，在液体添加箱9的右侧下端通过出液管12穿过箱体3侧壁与输液管13一体连接，输液管13通过连接杆焊接固定在箱体壁面上，在输液管13上开设有多个出液孔，在出液管12上设有阀门开关14。
土壤入料口6和固体添加物入料口7的形状均为圆台形，土壤入料口6和固体添加物入料口7的下端开口处均匹配设有入料口出口挡板8.1，在土壤入料口6和固体添加物入料口7位于箱体3内部的下端端口处均开设有向右侧开口的挡板插槽8.2，所述箱体3的右侧上端侧壁上与挡板插槽8.2相对应的位置处开设有插口，入料口出口挡板8.1通过插口穿设在挡板插槽8.2内，两个入料口出口挡板8.1的右侧分别通过连接杆与拉杆8焊接在一起，拉杆8放置在箱体3的外侧，便于拉出入料口出口挡板8.1。
如图2所示，育苗土出口21处安装有出口挡板22，所述箱体3的左侧侧壁的内部与育苗土出口21相对应的位置上开设有挡板放置槽24，出口挡板22设置在挡板放置槽24的内部，在出口挡板22的右侧与固定轴20相对应的位置上开设有向下开口的U型导向口23，U型导向口23套设在固定轴20的外侧，在出口挡板22的右端侧壁上一体成型有齿条22.1，如图8所示，在齿条22.1的右侧匹配传动设有相啮合的齿轮25.2，齿轮25.2的轴心焊接固定在连接轴25.1上，连接轴25.1转动穿设在箱体3的壁面上，连接轴25.1的外侧端还延长穿出箱体3壁面与转动把手25固定插接在一起。
如图6所示，出口挡板22的左端上下两端侧壁上设有两组辅助滑动装置，每组辅助滑动装置分别开设有三个滚珠槽22.2，在滚珠槽22.2内滚动设有滚动珠22.3。
实施例3，如图1所示，本实用新型包括底座1、万向轮2、箱体3、齿轮箱4、电机5、土壤入料口6、固体添加物入料口7、液体添加箱9、加液口10、液位观察窗11、出液管12、输液管13、阀门开关14、搅拌传动轴15、搅拌桨16、从动齿轮17、驱动齿轮18、输送绞龙19、固定轴20、育苗土出口21，在底座1的下端设有万向轮2，在底座1的上端设有箱体3，在箱体3的左侧下端开设有育苗土出口21，在箱体3的右侧设有齿轮箱4，在齿轮箱4的内部设有从动齿轮17和驱动齿轮18，在齿轮箱4的右侧设有电机5，电机5通过传动轴穿过齿轮箱4与驱动齿轮18传动连接，在驱动齿轮18的上端两侧对称设有从动齿轮17，两个从动齿轮17分别与驱动齿轮18相啮合，所述箱体3的内部设有两个搅拌传动轴15和一个输送绞龙19，在搅拌传动轴15上设有搅拌桨16，搅拌传动轴15的一端穿过箱体3的内壁与从动齿轮17传动连接，搅拌传动轴15的另一端穿过箱体3的内壁与固定轴20活动连接，输送绞龙19的一端穿过箱体3的内壁与驱动齿轮18传动连接；
所述箱体3上端右侧设有固定盖，在固定盖的左侧通过合页连接设有活动盖，在固定盖的上端前侧前后开设有两个通孔，在通孔对应的位置上分别焊接设有土壤入料口6、固体添加物入料口7，在土壤入料口6和固体添加物入料口7上均标刻有刻度，在固定盖的上端后侧设有液体添加箱9，在液体添加箱9的上端设有加液口10，在液体添加箱9的右侧中部设有液位观察窗11，在液位观察窗11上标刻有液位刻度，在液体添加箱9的右侧下端通过出液管12穿过箱体3侧壁与输液管13一体连接，输液管13通过连接杆焊接固定在箱体壁面上，在输液管13上开设有多个出液孔，在出液管12上设有阀门开关14。
土壤入料口6和固体添加物入料口7的形状均为圆台形，土壤入料口6和固体添加物入料口7的下端开口处均匹配设有入料口出口挡板8.1，在土壤入料口6和固体添加物入料口7位于箱体3内部的下端端口处均开设有向右侧开口的挡板插槽8.2，所述箱体3的右侧上端侧壁上与挡板插槽8.2相对应的位置处开设有插口，入料口出口挡板8.1通过插口穿设在挡板插槽8.2内，两个入料口出口挡板8.1的右侧分别通过连接杆与拉杆8焊接在一起，拉杆8放置在箱体3的外侧，便于拉出入料口出口挡板8.1。
如图2所示，育苗土出口21处安装有出口挡板22，所述箱体3的左侧侧壁的内部与育苗土出口21相对应的位置上开设有挡板放置槽24，出口挡板22设置在挡板放置槽24的内部，在出口挡板22的右侧与固定轴20相对应的位置上开设有向下开口的U型导向口23，U型导向口23套设在固定轴20的外侧，在出口挡板22的右端侧壁上一体成型有齿条22.1，如图8所示，在齿条22.1的右侧匹配传动设有相啮合的齿轮25.2，齿轮25.2的轴心焊接固定在连接轴25.1上，连接轴25.1转动穿设在箱体3的壁面上，连接轴25.1的外侧端还延长穿出箱体3壁面与转动把手25固定插接在一起。
如图6所示，出口挡板22的左端上下两端侧壁上设有两组辅助滑动装置，每组辅助滑动装置分别开设有三个滚珠槽22.2，在滚珠槽22.2内滚动设有滚动珠22.3。
如图7所示，土壤入料口6和固体添加物入料口7位于箱体3内部的下端通过输出通道焊接设有一混合腔室26，在混合腔室26的内部设有混合转动轮27，混合转动轮27的轴心焊接固定在转动轴上，转动轴的两端活动穿设在混合腔室26的内侧壁上，增设混合腔室，使土壤与有机肥通过混合转动轮在混合腔室中进行初步混合再进入箱体中。
需要配制育苗土时，将要加入的土壤与有机肥、液体农药等添加物根据配制比例分别添加到标刻有刻度的土壤入料箱、固体添加物入料箱、液体添加箱中，标刻有刻度能够更准确的判断土壤与有机肥、液体农药等添加物的添加量，避免因某一组份添加过量发生混合比例差异而导致的肥害、药害，通过抽拉拉杆将入料口出口挡板抽出使一定量的土壤与有机肥落入箱体中，插入入料口出口挡板进行阻挡添加物下落便于下次按照比例对添加物进行添加，增设混合腔室，使土壤与有机肥在下落时首先进入混合腔室，通过混合转动轮在混合腔室中进行初步混合再进入箱体中使混合更均匀，打开阀门开关使液体农药或水流入箱体中，通过搅拌桨将有机肥、液体农药等添加物与土壤不断搅拌均匀混合，解决了人工混合配制劳动强度大，容易发生混合不均的问题，输送绞龙将配制好的育苗土从育苗土出口输出，搅拌桨在搅拌的过程中也有一定的输送作用但两个搅拌传动轴上的搅拌桨之间存在间隙无法将中部的育苗土输送，输送绞龙正好可以解决此种问题，出口挡板能够通过齿条和齿轮的配合进行开启高度调节，开启高度能够控制育苗土出口的大小，从而控制育苗土的输出量，也可以通过出口挡板关闭育苗土出口让育苗土在箱体中进行一段时间的发酵使育苗土的性能更佳，U型导向口套设在固定轴上对出口挡板调节高度的过程中能起到一定的导向作用，在出口挡板的侧壁上设有滚珠，使滑动变为滚动能够辅助出口挡板更容易上升或下降，该装置使用方便，降低工人劳动强度，提高育苗土配置效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
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