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有机肥生产的筛选设备

阅读:2发布:2021-02-24

专利汇可以提供有机肥生产的筛选设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 有机肥 生产的筛选设备,包括 底板 、垫板、 气缸 一、气缸二、固定杆和筛选框,其特征在于:所述的底板上设置有 定位 板、限位槽,所述的垫板上设置有 固定板 、 储料盒 、底脚,在底脚上设置有行走轮,所述的气缸一设置在定位板上,并在气缸一上设置有电源线、 活塞 杆一,所述的气缸二垂直设置在垫板上,在气缸二上设置有电源线、 活塞杆 二,并在活塞杆二上设置有连接环,所述的固定杆两端分别与连接环连接,所述的筛选框两端设置有轴套。本发明将筛选框底部设置为弧面结构,在筛选框底部设置有筛孔,将筛选框底部设置为弧面结构,能够避免筛选出的有机肥颗粒落在下层筛选框之外,减少了浪费并提高了有机肥颗粒的筛选效率。,下面是有机肥生产的筛选设备专利的具体信息内容。

1.一种有机肥生产的筛选设备,包括底板、垫板、气缸一、气缸二、固定杆和筛选框,其特征在于:所述的底板上设置有定位板、限位槽,所述的垫板上设置有固定板储料盒、底脚,在底脚上设置有行走轮,并将行走轮设置在限位槽内,所述的气缸一设置在定位板上,并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一,所述的气缸二垂直设置在垫板上,在气缸二上设置有电源线、活塞杆二,并在活塞杆二上设置有连接环,所述的固定杆两端分别与连接环连接,所述的筛选框两端设置有轴套,并将轴套设置在固定杆上。
2.根据权利要求1所述的有机肥生产的筛选设备,其特征在于:所述的垫板上的固定板与活塞杆一连接,并将垫板在气缸一、活塞杆一的作用下可通过行走轮在底板上来回移动。
3.根据权利要求1所述的有机肥生产的筛选设备,其特征在于:所述的筛选框底部设置为弧面结构,在筛选框底部设置有筛孔。
4.根据权利要求1所述的有机肥生产的筛选设备,其特征在于:所述的筛选框数量设置为3-6个,并将每个筛选框单个筛孔的面积由上至下依次减小。
5.根据权利要求1所述的有机肥生产的筛选设备,其特征在于:所述的筛选框通过轴套设置为可在固定杆上旋转的结构。
6.根据权利要求1所述的有机肥生产的筛选设备,其特征在于:所述的固定板与活塞杆一之间设置有加强
7.根据权利要求1所述的有机肥生产的筛选设备,其特征在于:所述的筛选框内的固定杆上设置有拨料杆。

说明书全文

有机肥生产的筛选设备

技术领域

[0001] 本发明涉及有机肥加工技术领域,具体是一种有机肥生产的筛选设备。

背景技术

[0002] 目前,在有机肥的生产过程中,为了对有机肥颗粒进行分类收集,需要对有机肥颗粒进行筛选处理,现有的有机肥颗粒筛选机一般采用普通的圆筒筛,肥料从一端输入,在圆筒筛内进行筛选,这种方式存在着筛孔易堵塞、筛选效率低、适用范围小、操作人员劳动强度大的问题。如申请号为201610968593.X的专利公布了一种有机肥筛选机,其解决了筛选装置底部会附着大量灰尘等问题,但其存在着筛选装置不能对有机肥颗粒进行充分筛选、操作人员劳动强度大、有机肥颗粒筛选质量不佳、原料浪费较多的缺陷

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有有机肥颗粒筛选设备存在的不能对有机肥颗粒进行充分筛选、操作人员劳动强度大、有机肥颗粒筛选质量不佳、原料浪费较多的问题,提供一种结构设计合理、工作效率高、能对有机肥颗粒进行充分筛选、操作人员劳动强度小、有机肥颗粒筛选质量好、原料浪费少的有机肥生产的筛选设备。
[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:一种有机肥生产的筛选设备,包括底板、垫板、气缸一、气缸二、固定杆和筛选框,其特征在于:所述的底板上设置有定位板、限位槽,所述的垫板上设置有固定板储料盒、底脚,在底脚上设置有行走轮,并将行走轮设置在限位槽内,通过储料盒能够将最低层的筛选框筛选出的有机肥颗粒接收,进而提高有机肥颗粒的筛选质量,行走轮在限位槽内来回移动,能够带动垫板在底板上来回移动,进而能够带动筛选框移动,使移动的筛选框对的有机肥颗粒进行晃动,从而提高有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量,所述的气缸一设置在定位板上,并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一,所述的气缸二垂直设置在垫板上,在气缸二上设置有电源线、活塞杆二,并在活塞杆二上设置有连接环,所述的固定杆两端分别与连接环连接,所述的筛选框两端设置有轴套,并将轴套设置在固定杆上,气缸二推动活塞杆二上升或下降,进而推动连接环及连接环与连接环之间的固定杆上升或下降,从而带动固定杆上的筛选框上升或下降,带动筛选框内的有机肥颗粒上升或下降,对有机肥颗粒进行充分筛选,进而提高了有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量。
[0005] 优选地,所述的垫板上的固定板与活塞杆一连接,并将垫板在气缸一、活塞杆一的作用下可通过行走轮在底板上来回移动,行走轮在限位槽内来回移动,能够带动垫板在底板上来回移动,进而能够带动筛选框移动,使移动的筛选框对的有机肥颗粒进行晃动,从而提高有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量。
[0006] 优选地,所述的筛选框底部设置为弧面结构,在筛选框底部设置有筛孔,将筛选框底部设置为弧面结构,能够避免筛选出的有机肥颗粒落在下层筛选框之外,减少了有机肥颗粒的浪费。
[0007] 优选地,所述的筛选框数量设置为3-6个,并将每个筛选框单个筛孔的面积由上至下依次减小,通过多个筛选框能够对有机肥颗粒进行充分筛选,也便于对筛选后的有机肥颗粒进行分类收集,进而提高了有机肥的质量。
[0008] 优选地,所述的筛选框通过轴套设置为可在固定杆上旋转的结构,通过旋转筛选框在固定杆上的位置,能够翻动筛选框内有机肥颗粒,从而对筛选框内的有机肥颗粒进行充分筛选,进而增强了有机肥颗粒的筛选质量。
[0009] 有益效果:本发明将垫板上的固定板与活塞杆一连接,并将垫板在气缸一、活塞杆一的作用下可通过行走轮在底板上来回移动,行走轮在限位槽内来回移动,能够带动垫板在底板上来回移动,进而能够带动筛选框移动,使移动的筛选框对的有机肥颗粒进行晃动,从而提高有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量,将筛选框底部设置为弧面结构,在筛选框底部设置有筛孔,将筛选框底部设置为弧面结构,能够避免筛选出的有机肥颗粒落在下层筛选框之外,减少了有机肥颗粒的浪费。附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图2是本发明的部分结构示意图,示意底板与限位槽的连接结构。
[0012] 图3是本发明的部分结构示意图,示意筛选框与固定杆的连接结构。
[0013] 图4是本发明的另一种实施结构示意图图5本发明的部分结构示意图,示意固定杆与拨料杆的连接结构。
[0014] 图中:1.底板、2.垫板、3.气缸一、4.气缸二、5.固定杆、6.筛选框、7.定位板、8.限位槽、9.固定板、10.储料盒、11.底脚、12.行走轮、13.电源线、14.活塞杆一、15.活塞杆二、16.连接环、17.轴套、18.筛孔、19.加强、20.拨料杆。

具体实施方式

[0015] 以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0016] 实施例一:如附图1-3所示,一种有机肥生产的筛选设备,包括底板1、垫板2、气缸一3、气缸二4、固定杆5和筛选框6,其特征在于:所述的底板1上设置有定位板7、限位槽8,所述的垫板2上设置有固定板9、储料盒10、底脚11,在底脚11上设置有行走轮12,并将行走轮12设置在限位槽
8内,通过储料盒10能够将最低层的筛选框6筛选出的有机肥颗粒接收,进而提高有机肥颗粒的筛选质量,行走轮12在限位槽8内来回移动,能够带动垫板2在底板1上来回移动,进而能够带动筛选框6移动,使移动的筛选框6对的有机肥颗粒进行晃动,从而提高有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量,所述的气缸一3设置在定位板7上,并在气缸一3上设置有电源线
13、活塞杆一14,所述的气缸二4垂直设置在垫板2上,在气缸二4上设置有电源线13、活塞杆二15,并在活塞杆二15上设置有连接环16,所述的固定杆5两端分别与连接环16连接,所述的筛选框6两端设置有轴套17,并将轴套17设置在固定杆5上,气缸二4推动活塞杆二15上升或下降,进而推动连接环16及连接环16与连接环16之间的固定杆5上升或下降,从而带动固定杆5上的筛选框6上升或下降,带动筛选框6内的有机肥颗粒上升或下降,对有机肥颗粒进行充分筛选,进而提高了有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量。
[0017] 优选地,所述的垫板2上的固定板9与活塞杆一14连接,并将垫板2在气缸一3、活塞杆一14的作用下可通过行走轮12在底板1上来回移动,行走轮12在限位槽8内来回移动,能够带动垫板2在底板1上来回移动,进而能够带动筛选框6移动,使移动的筛选框6对的有机肥颗粒进行晃动,从而提高有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量。
[0018] 优选地,所述的筛选框6底部设置为弧面结构,在筛选框6底部设置有筛孔18,将筛选框6底部设置为弧面结构,能够避免筛选出的有机肥颗粒落在下层筛选框6之外,减少了有机肥颗粒的浪费。
[0019] 优选地,所述的筛选框6数量设置为3个,并将每个筛选框6单个筛孔18的面积由上至下依次减小,通过多个筛选框6能够对有机肥颗粒进行充分筛选,也便于对筛选后的有机肥颗粒进行分类收集,进而提高了有机肥的质量。
[0020] 优选地,所述的筛选框6通过轴套17设置为可在固定杆5上旋转的结构,通过旋转筛选框6在固定杆5上的位置,能够翻动筛选框6内有机肥颗粒,从而对筛选框6内的有机肥颗粒进行充分筛选,进而增强了有机肥颗粒的筛选质量。
[0021] 实施例二:如附图4-5所示,一种有机肥生产的筛选设备,包括底板1、垫板2、气缸一3、气缸二4、固定杆5和筛选框6,其特征在于:所述的底板1上设置有定位板7、限位槽8,所述的垫板2上设置有固定板9、储料盒10、底脚11,在底脚11上设置有行走轮12,并将行走轮12设置在限位槽
8内,通过储料盒10能够将最低层的筛选框6筛选出的有机肥颗粒接收,进而提高有机肥颗粒的筛选质量,行走轮12在限位槽8内来回移动,能够带动垫板2在底板1上来回移动,进而能够带动筛选框6移动,使移动的筛选框6对的有机肥颗粒进行晃动,从而提高有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量,所述的气缸一3设置在定位板7上,并在气缸一3上设置有电源线
13、活塞杆一14,所述的气缸二4垂直设置在垫板2上,在气缸二4上设置有电源线13、活塞杆二15,并在活塞杆二15上设置有连接环16,所述的固定杆5两端分别与连接环16连接,所述的筛选框6两端设置有轴套17,并将轴套17设置在固定杆5上,气缸二4推动活塞杆二15上升或下降,进而推动连接环16及连接环16与连接环16之间的固定杆5上升或下降,从而带动固定杆5上的筛选框6上升或下降,带动筛选框6内的有机肥颗粒上升或下降,对有机肥颗粒进行充分筛选,进而提高了有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量。
[0022] 优选地,所述的垫板2上的固定板9与活塞杆一14连接,并将垫板2在气缸一3、活塞杆一14的作用下可通过行走轮12在底板1上来回移动,行走轮12在限位槽8内来回移动,能够带动垫板2在底板1上来回移动,进而能够带动筛选框6移动,使移动的筛选框6对的有机肥颗粒进行晃动,从而提高有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量。
[0023] 优选地,所述的筛选框6底部设置为弧面结构,在筛选框6底部设置有筛孔18,将筛选框6底部设置为弧面结构,能够避免筛选出的有机肥颗粒落在下层筛选框6之外,减少了有机肥颗粒的浪费。
[0024] 优选地,所述的筛选框6数量设置为3个,并将每个筛选框6单个筛孔18的面积由上至下依次减小,通过多个筛选框6能够对有机肥颗粒进行充分筛选,也便于对筛选后的有机肥颗粒进行分类收集,进而提高了有机肥的质量。
[0025] 优选地,所述的筛选框6通过轴套17设置为可在固定杆5上旋转的结构,通过旋转筛选框6在固定杆5上的位置,能够翻动筛选框6内有机肥颗粒,从而对筛选框6内的有机肥颗粒进行充分筛选,进而增强了有机肥颗粒的筛选质量。
[0026] 优选地,所述的固定板9与活塞杆一14之间设置有加强块19,通过加强块19提高了固定板9与活塞杆一14之间的连接强度,增强垫板2在移动过程中的稳定性,进而提高有机肥颗粒在筛选过程中的稳定性,增强有机肥颗粒的筛选质量。
[0027] 优选地,所述的筛选框6内的固定杆5上设置有拨料杆20,通过拨料杆20能够在筛选框6围绕固定杆5旋转时拨动筛选框6内的有机肥颗粒,从而对筛选框6内的有机肥颗粒进行充分筛选,进而提高了有机肥颗粒的筛选效率及筛选质量。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
[0029] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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