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一种高效塑胶粒挤出机

阅读:1发布:2020-07-25

专利汇可以提供一种高效塑胶粒挤出机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种高效塑胶粒 挤出机 ,包括加料斗、与加料斗的连通的螺筒、横向贯穿螺筒内部的挤出螺杆和位于螺筒一侧驱动挤出螺杆运动的动 力 组件,还包括与加料斗连通的辅助送料机构、设于辅助送料机构下方的蓄料箱以及若干个可拆卸式箍住螺筒的电加热组件,辅助送料机构设有输送管、设于输送管内的送料螺杆以及与送料螺杆传动连接的驱动 电机 ,送料螺杆在 驱动电机 的作用下转动以向上输送原料,输送管上方与加料斗连通,电加热组件设有第一壳体、与第一壳体铰接的第二壳体、卡设于第一壳体的第一加热片以及卡设于第二壳体的第二加热片,第一壳体和第二壳体对合箍住螺筒以第一加热片和第二加热片分别贴在螺筒外,本实用新型设计合理,生产效率高。,下面是一种高效塑胶粒挤出机专利的具体信息内容。

1.一种高效塑胶粒挤出机,包括机架、加料斗、与加料斗的连通的螺筒、横向贯穿螺筒内部的挤出螺杆、位于螺筒一侧驱动挤出螺杆运动的动组件以及位于螺筒背离动力组件一侧且用于挤出成型的口模,其特征在于:还包括与加料斗连通的辅助送料机构、设于辅助送料机构下方的蓄料箱以及若干个可拆卸式箍住螺筒的电加热组件,辅助送料机构设有输送管、设于输送管内的送料螺杆以及与送料螺杆传动连接的驱动电机,送料螺杆在驱动电机的作用下转动以向上输送原料,输送管上方与加料斗连通,电加热组件设有第一壳体、与第一壳体铰接的第二壳体、卡设于第一壳体的第一加热片以及卡设于第二壳体的第二加热片,第一壳体和第二壳体对合箍住螺筒,第一加热片和第二加热片分别贴在螺筒外。
2.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒挤出机,其特征在于:加料斗和输送管之间设有出料管,出料管装设有用于防止堵塞的高压喷气嘴,高压喷气嘴间隙性地朝输送管方向喷气。
3.根据权利要求2所述的一种高效塑胶粒挤出机,其特征在于:出料管倾斜向下设置、且出料管开设有通气孔,高压喷气嘴通过所述通气孔连通至出料管内、且高压喷气嘴边缘与出料管焊接固定,高压喷气嘴连接有输气管,输气管连通于高压喷气
4.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒挤出机,其特征在于:加料斗上方设有第一排气,蓄料箱上方设有箱盖。
5.根据权利要求1所述的一种高效塑胶粒挤出机,其特征在于:电加热组件还包括散热机,第一加热片和第一壳体之间以及第二加热片和第二壳体之间均留有空隙,所述散热风机装设于第二壳体下方,第一壳体上方设有第二排气阀,散热风机、所述空隙和第二排气阀配合形成有散热风道,风在散热风机的作用下吹入所述空隙内、并经由第二排气阀排出。

说明书全文

一种高效塑胶粒挤出机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及塑胶粒生产技术领域,特别是涉及一种高效塑胶粒挤出机。

背景技术

[0002] 塑胶粒挤出机,属于塑料加工机械的种类之一,塑胶粒挤出机是依靠螺杆旋转产生的压及剪切力,能使得物料之间可以充分进行塑化以及均匀混合,再通过口模成型的一种设备。现有的塑胶粒挤出机一般包括机架、加料斗、与加料斗的连通的螺筒、横向贯穿螺筒内部的挤出螺杆、盘绕于螺筒外的电加热装置、位于螺筒一侧驱动挤出螺杆运动的动力组件以及位于螺筒背离动力组件一侧且用于挤出成型的口模,但现有的塑胶粒挤出机具有如下缺陷
[0003] 1.目前的塑胶粒挤出机采用的加料斗通常设置为敞开式,上料时需要人工将原料倒入加料斗内,人工强度大,造成生产效率低下。
[0004] 2.应用在螺筒外的电加热装置通常为电加热丝或电加热片,而电加热丝或电加热片直接缠绕在螺筒外侧,非常不利于后续维修和更换。实用新型内容
[0005] 为解决上述问题,本实用新型提供一种高效塑胶粒挤出机,其设计合理,生产效率高。
[0006] 为解决上述目的,本实用新型采用的如下技术方案。
[0007] 一种高效塑胶粒挤出机,包括机架、加料斗、与加料斗的连通的螺筒、横向贯穿螺筒内部的挤出螺杆、位于螺筒一侧驱动挤出螺杆运动的动力组件以及位于螺筒背离动力组件一侧且用于挤出成型的口模,还包括与加料斗连通的辅助送料机构、设于辅助送料机构下方的蓄料箱以及若干个可拆卸式箍住螺筒的电加热组件,辅助送料机构设有输送管、设于输送管内的送料螺杆以及与送料螺杆传动连接的驱动电机,送料螺杆在驱动电机的作用下转动以向上输送原料,输送管上方与加料斗连通,电加热组件设有第一壳体、与第一壳体铰接的第二壳体、卡设于第一壳体的第一加热片以及卡设于第二壳体的第二加热片,第一壳体和第二壳体对合箍住螺筒以第一加热片和第二加热片分别贴在螺筒外。
[0008] 作为本实用新型的进一步方案,加料斗和输送管之间设有出料管,出料管装设有用于防止堵塞的高压喷气嘴,高压喷气嘴间隙性地朝输送管方向喷气。
[0009] 作为本实用新型的进一步方案,出料管倾斜向下设置、且出料管开设有通气孔,高压喷气嘴通过所述通气孔连通至出料管内、且高压喷气嘴边缘与出料管焊接固定,高压喷气嘴连接有输气管,输气管连通于高压喷气
[0010] 作为本实用新型的进一步方案,加料斗上方设有第一排气,蓄料箱上方设有箱盖。
[0011] 作为本实用新型的进一步方案,电加热组件还包括散热机,第一加热片和第一壳体之间以及第二加热片和第二壳体之间均留有空隙,所述散热风机装设于第二壳体下方,第一壳体上方设有第二排气阀,散热风机、所述空隙和第二排气阀配合形成有散热风道,风在散热风机的作用下吹入所述空隙内、并经由第二排气阀排出。
[0012] 本实用新型的有益效果如下:
[0013] 与现有技术相比,本实用新型通过设置辅助送料机构来实现自动送料至加料斗,取代人工上料,降低人工操作强度,大大提高了生产效率,同时相比现有技术中直接将电加热丝或电加热片缠绕在螺筒外侧,本实用新型通过采用可拆卸式的电加热组件箍在螺筒外,设计更为合理,便于后续维修更换。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型的一个实施例的电加热组件的后视结构示意图;
[0016] 图3为图2的A-A剖视结构示意图。
[0017] 附图标记说明:100.加料斗、101.第一排气阀、200.螺筒、300.挤出螺杆、400.动力组件、500.辅助送料机构、501.输送管、502.送料螺杆、503.驱动电机、600.蓄料箱、601.箱盖、700.出料管、701.通气孔、800.高压喷气嘴、801.输气管、802.高压喷气泵、900.电加热组件、901.第一壳体、902.第二壳体、903.第一加热片、904.第二加热片、905.散热风机、906.空隙、907.第二排气阀。

具体实施方式

[0018] 下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019] 参考图1至图3,一种高效塑胶粒挤出机,包括机架、加料斗1、与加料斗1的连通的螺筒200、横向贯穿螺筒内部的挤出螺杆300、位于螺筒一侧驱动挤出螺杆300运动的动力组件400以及位于螺筒200背离动力组件400一侧且用于挤出成型的口模,本实施例还包括与加料斗1连通的辅助送料机构500、设于辅助送料机构500下方的蓄料箱600以及若干个可拆卸式箍住螺筒200的电加热组件900,辅助送料机构500设有输送管501、设于输送管501内的送料螺杆502以及与送料螺杆502传动连接的驱动电机503,送料螺杆502在驱动电机503的作用下转动以向上输送原料,输送管501上方与加料斗1连通,电加热组件900设有第一壳体901、与第一壳体901铰接的第二壳体902、卡设于第一壳体901的第一加热片903以及卡设于第二壳体902的第二加热片904,第一壳体901和第二壳体902对合箍住螺筒200以第一加热片903和第二加热片904分别贴在螺筒200外,与现有技术相比,本实用新型通过设置辅助送料机构500来实现自动送料至加料斗1,取代人工上料,降低人工操作强度,大大提高了生产效率,同时相比现有技术中直接将电加热丝或电加热片缠绕在螺筒200外侧,本实用新型通过采用可拆卸式的电加热组件900箍在螺筒200外,设计更为合理,便于后续维修更换。
[0020] 图1示出,本实施例的加料斗1和输送管501之间设有出料管700,出料管700装设有用于防止堵塞的高压喷气嘴800,高压喷气嘴800间隙性地朝输送管501方向喷气,出料管700倾斜向下设置、且出料管700开设有通气孔701,高压喷气嘴800通过所述通气孔701连通至出料管700内、且高压喷气嘴800边缘与出料管700焊接固定,高压喷气嘴800连接有输气管801,输气管801连通于高压喷气泵802,在实际使用过程中,高压喷气喷泵通过输气管801输出高压气体至高压喷气嘴800,高压喷气嘴800朝输送管501方向喷气,由于喷气的冲力,促使出料管700的原料掉落至加料斗1或输送管501内,从而达到疏通出料管700以防止堵塞的目的,保证供料连续性,使用效果佳。本实施例加料斗1上方设有第一排气阀101,用于调整加料斗1内的空气压强,蓄料箱600上方设有箱盖601,原料置于蓄料箱600后,可合上箱盖
601。
[0021] 图2和图3示出,本实施例的电加热组件900还包括散热风机905,第一加热片903和第一壳体901之间以及第二加热片904和第二壳体902之间均留有空隙906,所述散热风机905装设于第二壳体902下方,第一壳体901上方设有第二排气阀907,散热风机905、所述空隙906和第二排气阀907配合形成有散热风道,风在散热风机905的作用下吹入所述空隙906内、并经由第二排气阀907排出,在实际应用过程中,第一壳体901和第二壳体902对合箍住在螺筒200外,第一加热片903和第二加热片904分别贴在螺筒200外以调节该段螺筒200的温度,当温度高于预设温度值时,散热风机905运转以将风吹入第二壳体902和第二加热片
904之间的空隙906,并经由第一壳体901和第一加热片903之间的空隙906,经由第一壳体
901上方的第二排出阀排出,从而使该段螺筒200降温至预设的温度范围值,设计合理,使用性能更为稳定,利于实现精准控制。
[0022] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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