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一种数字印刷用油墨灌装机

阅读:0发布:2020-09-02

专利汇可以提供一种数字印刷用油墨灌装机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种数字印刷用油墨灌装机,包括底座,底座的顶部右侧设有储藏箱,储藏箱的顶部设有注墨口,底座的顶部后侧设有 支撑 台,支撑台上分别设有油墨 泵 一和油墨泵二,支撑台的前侧连接搅拌筒的侧面,搅拌筒的侧面与进料通道的输出口连通,进料通道的输入口处设有 阀 门 一,进料通道的侧面设有四个环形加 热管 ,本数字印刷用油墨灌装机,可以防止油墨沉淀,避免油墨使用时 颜色 出现偏差,可以清除粘在灌装机内部的油墨,避免浪费现象,同时防止灌装机卡住,可以避免其 凝结 ,导致油墨无法使用,保证每桶内的油墨量相同,防止油墨桶打滑,避免油墨洒出,防止油墨飞溅,有利于油墨灌装工作。,下面是一种数字印刷用油墨灌装机专利的具体信息内容。

1.一种数字印刷用油墨灌装机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部右侧设有储藏箱(14),所述储藏箱(14)的顶部设有注墨口(13),所述底座(1)的顶部后侧设有支撑台(35),所述支撑台(35)上分别设有油墨一(10)和油墨泵二(34),所述支撑台(35)的前侧连接搅拌筒(4)的侧面,所述搅拌筒(4)的侧面与进料通道(6)的输出口连通,所述进料通道(6)的输入口处设有一(8),所述进料通道(6)的侧面设有四个环形加热管(7),所述储藏箱(14)的输出口通过软管(12)连接油墨泵一(10)的输入口,所述油墨泵一(10)的输出口通过软管(12)连接进料通道(6)的输入口,所述搅拌筒(4)的顶部中心通过电机安装架安装有电机(5),所述电机(5)的下端输出轴穿过搅拌筒(4)的顶部通孔连接主轴(22)的一端,所述搅拌筒(4)的内部下端设有连接架(32),所述主轴(22)的另一端与连接架(32)转动连接,所述主轴(22)的侧面设有螺旋分布的搅拌叶片(3),所述搅拌筒(4)的底部输出口处设有阀门二(31),所述底座(1)的顶部连接安装筒(9)的顶部,所述安装筒(9)的内部上侧连接电动伸缩杆(24)的固定端,所述电动伸缩杆(24)的伸缩端连接罐装筒(11)的上端,所述罐装筒(11)的下端输出口与喷头(27)连通,所述罐装筒(11)的侧面设有两个滑条(26),所述安装筒(9)的内部设有两个滑槽(25),两个滑槽(25)分别与两个滑条(26)滑动连接,所述安装筒(9)的侧面设有管槽(33),所述搅拌筒(4)的底部输出口通过软管(12)连接油墨泵二(34)的输入口,所述油墨泵二(34)的输出口通过软管(12)连接罐装筒(11)的侧面输入口,所述底座(1)的顶部设有控制台(18),所述控制台(18)的顶部设有电子秤(17),所述电子秤(17)的顶部设有置物台(19),所述置物台(19)的顶部中心位于喷头(27)的下方,所述控制台(18)的前侧设有控制开关组(20),所述控制开关组(20)的输出端电连接电机(5)、环形加热管(7)、油墨泵一(10)、电子秤(17)、电动伸缩杆(24)和油墨泵二(34)的输入端,所述控制开关组(20)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨灌装机,其特征在于:所述储藏箱(14)的右侧镶嵌有透明玻璃窗(16),所述储藏箱(14)的右侧设有与透明玻璃窗(16)对应的刻度尺(15)。
3.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨灌装机,其特征在于:所述底座(1)的底部四个落分别通过四个缓冲伸缩杆(29)与四个缓冲片(30)连接,所述缓冲伸缩杆(29)的侧面套接有减震弹簧(28)。
4.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨灌装机,其特征在于:所述搅拌叶片(3)上设有均匀分布的漏孔(2),所述搅拌叶片(3)远离主轴(22)的一侧设有螺旋刮片(23)。
5.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨灌装机,其特征在于:所述置物台(19)的顶部设有不少于六个的防滑条(21),且不少于六个的防滑条(21)沿置物台(19)的侧面等角度分布。

说明书全文

一种数字印刷用油墨灌装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及印刷机油墨灌装设备技术领域,具体为一种数字印刷用油墨灌装机。

背景技术

[0002] 印刷技术中的数字印刷是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术,在印刷过程中需要使用灌装完成的油墨,而有些印刷油墨具有很高的黏性,同时遇到空气就会凝结变硬,因此在灌装过程中需要对油墨进行保护,避免影响使用,而现有油墨灌装机在工作过程中,不能防止油墨沉淀,导致油墨使用时颜色出现偏差,同时不能对油墨加热,避免其凝结,导致油墨无法使用,灌装过程中不能清除粘在灌装机内部的油墨,浪费现象严重,同时容易卡住灌装机,不能称量灌装前后的重量,保证每桶内的油墨量相同。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种数字印刷用油墨灌装机,可以防止油墨沉淀,避免颜色出现偏差,可以加热,避免凝结,可以清除粘在灌装机内部的油墨,避免浪费和卡住灌装机,可以保证每桶内的油墨量相同,可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数字印刷用油墨灌装机,包括底座,所述底座的顶部右侧设有储藏箱,所述储藏箱的顶部设有注墨口,所述底座的顶部后侧设有支撑台,所述支撑台上分别设有油墨一和油墨泵二,所述支撑台的前侧连接搅拌筒的侧面,所述搅拌筒的侧面与进料通道的输出口连通,所述进料通道的输入口处设有一,所述进料通道的侧面设有四个环形加热管,所述储藏箱的输出口通过软管连接油墨泵一的输入口,所述油墨泵一的输出口通过软管连接进料通道的输入口,所述搅拌筒的顶部中心通过电机安装架安装有电机,所述电机的下端输出轴穿过搅拌筒的顶部通孔连接主轴的一端,所述搅拌筒的内部下端设有连接架,所述主轴的另一端与连接架转动连接,所述主轴的侧面设有螺旋分布的搅拌叶片,所述搅拌筒的底部输出口处设有阀门二,所述底座的顶部连接安装筒的顶部,所述安装筒的内部上侧连接电动伸缩杆的固定端,所述电动伸缩杆的伸缩端连接罐装筒的上端,所述罐装筒的下端输出口与喷头连通,所述罐装筒的侧面设有两个滑条,所述安装筒的内部设有两个滑槽,两个滑槽分别与两个滑条滑动连接,所述安装筒的侧面设有管槽,所述搅拌筒的底部输出口通过软管连接油墨泵二的输入口,所述油墨泵二的输出口通过软管连接罐装筒的侧面输入口,所述底座的顶部设有控制台,所述控制台的顶部设有电子秤,所述电子秤的顶部设有置物台,所述置物台的顶部中心位于喷头的下方,所述控制台的前侧设有控制开关组,所述控制开关组的输出端电连接电机、环形加热管、油墨泵一、电子秤、电动伸缩杆和油墨泵二的输入端,所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储藏箱的右侧镶嵌有透明玻璃窗,所述储藏箱的右侧设有与透明玻璃窗对应的刻度尺。
[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的底部四个落分别通过四个缓冲伸缩杆与四个缓冲片连接,所述缓冲伸缩杆的侧面套接有减震弹簧
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌叶片上设有均匀分布的漏孔,所述搅拌叶片远离主轴的一侧设有螺旋刮片。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述置物台的顶部设有不少于六个的防滑条,且不少于六个的防滑条沿置物台的侧面等角度分布。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本数字印刷用油墨灌装机,通过电机带动搅拌叶片,可以将油墨进行搅拌,防止油墨沉淀,避免油墨使用时颜色出现偏差,通过螺旋刮片和漏孔,可以清除粘在灌装机内部的油墨,避免浪费现象,同时防止灌装机卡住,通过环形加热管可以对油墨加热,避免其凝结,导致油墨无法使用,通过刻度尺和透明玻璃窗可以观察抽取油墨的量,通过电子秤可以称量灌装前后的重量,保证每桶内的油墨量相同,通过防滑条可以防止油墨桶打滑,避免油墨洒出,通过减震弹簧和缓冲伸缩杆可以防止灌装时发生震动,导致油墨飞溅,有利于油墨灌装工作。附图说明
[0010] 图1为本实用新型结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型正视结构示意图;
[0012] 图3为本实用新型后视结构示意图。
[0013] 图中:1底座、2漏孔、3搅拌叶片、4搅拌筒、5电机、6进料通道、7环形加热管、8阀门一、9安装筒、10油墨泵一、11罐装筒、12软管、13注墨口、14储藏箱、15刻度尺、16透明玻璃窗、17电子秤、18控制台、19置物台、20控制开关组、21防滑条、22主轴、23螺旋刮片、24电动伸缩杆、25滑槽、26滑条、27喷头、28减震弹簧、29缓冲伸缩杆、30缓冲片、31阀门二、32连接架、33管槽、34油墨泵二、35支撑台。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种数字印刷用油墨灌装机,包括底座1,底座1的底部四个角落分别通过四个缓冲伸缩杆29与四个缓冲片30连接,缓冲伸缩杆29的侧面套接有减震弹簧28,可以防止灌装时发生震动,导致油墨飞溅,底座1的顶部右侧设有储藏箱14,储藏箱14的顶部设有注墨口13,储藏箱14的右侧镶嵌有透明玻璃窗16,储藏箱14的右侧设有与透明玻璃窗16对应的刻度尺15,可以观察抽取油墨的量,底座1的顶部后侧设有支撑台35,支撑台35上分别设有油墨泵一10和油墨泵二34,支撑台35的前侧连接搅拌筒4的侧面,搅拌筒4的侧面与进料通道6的输出口连通,进料通道6的输入口处设有阀门一8,进料通道6的侧面设有四个环形加热管7,可以对油墨加热,避免其凝结,导致油墨无法使用,储藏箱14的输出口通过软管12连接油墨泵一10的输入口,油墨泵一10的输出口通过软管12连接进料通道6的输入口,搅拌筒4的顶部中心通过电机安装架安装有电机5,电机5的下端输出轴穿过搅拌筒4的顶部通孔连接主轴22的一端,搅拌筒4的内部下端设有连接架32,主轴22的另一端与连接架32转动连接,主轴22的侧面设有螺旋分布的搅拌叶片3,可以将油墨进行搅拌,防止油墨沉淀,避免油墨使用时颜色出现偏差,搅拌叶片3上设有均匀分布的漏孔2,搅拌叶片3远离主轴22的一侧设有螺旋刮片23,可以清除粘在灌装机内部的油墨,避免浪费现象,同时防止灌装机卡住,搅拌筒4的底部输出口处设有阀门二31,底座1的顶部连接安装筒9的顶部,安装筒9的内部上侧连接电动伸缩杆24的固定端,电动伸缩杆
24的伸缩端连接罐装筒11的上端,罐装筒11的下端输出口与喷头27连通,罐装筒11的侧面设有两个滑条26,安装筒9的内部设有两个滑槽25,两个滑槽25分别与两个滑条26滑动连接,安装筒9的侧面设有管槽33,搅拌筒4的底部输出口通过软管12连接油墨泵二34的输入口,油墨泵二34的输出口通过软管12连接罐装筒11的侧面输入口,底座1的顶部设有控制台
18,控制台18的顶部设有电子秤17,可以称量灌装前后的重量,保证每桶内的油墨量相同,电子秤17的顶部设有置物台19,置物台19的顶部设有不少于六个的防滑条21,且不少于六个的防滑条21沿置物台19的侧面等角度分布,可以防止油墨桶打滑,避免油墨洒出,置物台
19的顶部中心位于喷头27的下方,控制台18的前侧设有控制开关组20,控制开关组20的输出端电连接电机5、环形加热管7、油墨泵一10、电子秤17、电动伸缩杆24和油墨泵二34的输入端,控制开关组20的输入端电连接外部电源的输出端,控制开关组20上设有与电机5、环形加热管7、油墨泵一10、电子秤17、电动伸缩杆24和油墨泵二34对应的控制按键。
[0016] 在使用时:将油墨通过注墨口13加入储藏箱14,通过透明玻璃窗16观察装入的量,将油墨桶放置在置物台19上,与防滑条21接触,通过控制开关组20启动电子秤17称量并观察油墨桶的重量,启动环形加热管7进行预热,打开阀门一8,启动油墨泵一10将油墨从储藏箱14内部抽出,送到进料通道6中,油墨进入搅拌筒4,过程中油墨经过进料通道6被环形加热管7加热,启动电机5,通过主轴22带动搅拌叶片3进行转动,对油墨进行搅拌,同时螺旋刮片23将粘在搅拌筒4内部上的油墨刮下,通过漏孔2漏下,启动电动伸缩杆24带动罐装筒11沿滑槽25向下移动,使喷头27伸入油墨桶,过程中管槽33防止软管12损坏,打开阀门二31并启动油墨泵二34,将油墨从搅拌筒4中抽到罐装筒11中通过喷头27进行灌装,通过电子秤17确定灌装的量,过程中减震弹簧28和缓冲伸缩杆29进行减震。
[0017] 本实用新型可以通过螺旋刮片23和漏孔2,可以清除粘在灌装机内部的油墨,避免浪费现象,同时防止灌装机卡住,通过环形加热管7可以对油墨加热,避免其凝结,导致油墨无法使用。
[0018] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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