技术领域
[0001] 本实用新型涉及低汞触媒生产设备技术领域，尤其涉及一种低汞触媒生产制备系统。
背景技术
[0002] 目前低汞触媒浸泡罐都是一个大的容纳罐，将低汞触媒填充进去之后静止加热浸泡，但是浸泡过程中会存在一个问题就是氯化汞溶液会出现分层现象，而且容纳罐底部的低汞触媒由于重
力的作用，使容纳罐底部的低汞触媒比容纳罐上部
挤压的更密集、紧实，导致浸泡得到的低汞触媒存在
质量差别过大的情况，影响使用效果；而且浸泡完成后，需要将浸泡好的低汞触媒与氯化汞溶液分离，存在的问题是氯化汞溶液与低汞触媒分离效果不好，生产效率较低，往往分离后的低汞触媒中还会携带较多氯化汞溶液，导致生产车间场地滴落较多氯化汞溶液；另外，目前生产厂家使用的干燥器热空气从下部通入，将上部堆放的低汞触媒干燥，这种方式
传热效率较低，而且受热不均匀，造成低汞触媒中的氯化汞流失，降低了质量合格的低汞触媒产量，从而增加了生产成本，而且低汞触媒在进入干燥器内时，没有完全分散开，使低汞触媒与热空气
接触面积变小，接触时间较短，干燥效果较差。
发明内容
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种低汞触媒生产制备系统。
[0004] 一种低汞触媒生产制备系统，包括低汞触媒输入装置、浸泡装置、固液分离装置、循环装置、低汞触媒转移装置、干燥装置，低汞触媒输入装置的出口端与浸泡装置的入口端连通，浸泡装置的出口端与固液分离装置的入口端连通，低汞触媒转移装置的入口端位于固液分离装置的侧下方，出口端与干燥装置连通，浸泡装置将浸泡好的物料输送至固液分离装置，并通过固液分离装置将低汞触媒与氯化汞溶液分离，分离后的氯化汞溶液回流至循环装置内再利用，分离后的低汞触媒通过低汞触媒转移装置输送至干燥装置进行干燥；
[0005] 所述浸泡装置包括浸泡罐，浸泡罐包括罐体上设置有低汞触媒入料管，低汞触媒入料管与罐体内部连通，低汞触媒入料管的入口端与低汞触媒输入装置的出口端连通，罐体顶部设置有进口管，进口管与罐体内部连通，罐体底部设置有出口管，出口管与罐体内部连通，出口管的出口端与固液分离部分内部连通，罐体内部上方设置有分液装置，且分液装置位于低汞触媒入料管的上方，分液装置的下方设置有旋流装置，且旋流装置位于低汞触媒入料管的下方，旋流装置的下方等距设置有至少两个分隔板；
[0006] 所述固液分离装置包括固液分离部分、动力装置、自动倒料装置、
支撑底座，支撑底座的内部中空，动力装置包括驱动机构、
传动轴，驱动机构位于支撑底座内部，传动轴的一端与动力部件连接，另一端穿过支撑底座，传动轴远离驱动机构的一端设置有第一连接盘，第一连接盘的下方设置有第二连接盘，第一连接盘与第二连接盘均与传动轴键连接，自动倒料装置分别与第一连接盘、第二连接盘固定连接，且与第一连接盘、第二连接盘平行设置，固液分离部分固定设置在自动倒料装置上，自动倒料装置向后收缩，拉动固液分离部分沿自动倒料装置逆
时针转动，使固液分离部分的上端向下翻转，将固液分离部分内的物料倾倒出来，并落至低汞触媒转移装置内，自动倒料装置向前伸出，推动固液分离部分沿自动倒料装置顺时针转动，使固液分离部分的上端向上翻转，将固液分离部分推起，保持固液分离部分与
水平面垂直，驱动机构带动传动轴转动，带动自动倒料装置、固液分离部分沿传动轴周向转动，实现连续固液分离及倒料；
[0007] 所述干燥装置包括干燥器，干燥器包括外筒、热气管道、内盛料筒、进料管和出料口，内盛料筒设置在外筒内侧，内盛料筒与外筒之间形成夹层空间，内盛料筒的上部设置有进料管，且进料管穿过外筒与低汞触媒转移装置的出口端连通，内盛料筒的下部设置有出料口，且出料口穿过外筒与外界连通，低汞触媒由进料管进入内盛料筒，且由出料口排出内盛料筒；热气管道穿过外筒、内盛料筒，并从外筒的顶部延伸至内盛料筒的底部，且热气管道靠近内盛料筒底部的一端密封，热气管道是外周分布有孔洞的管道，内盛料筒的四周和底部分布有孔洞，且上部不设孔洞，出气口设置在外筒上部，且与内盛料筒与外筒之间的夹层空间连通，热气从热气管道上的孔洞进入内盛料筒内部空间，与盛放在内盛料筒内的低汞触媒接触，然后由内盛料筒上设置的孔洞进入到夹层空间，最后由出热气口排出，所述进料管上固定设置有
齿轮盘，齿轮盘与进料管通过
轴承连接，且齿轮盘位于内盛料筒内的上部，进料管的出口端套装有分料装置，分料装置通过
螺栓与齿轮盘固定，所述热气管道上固定设置有第一溜料盘，所述内盛料筒的内壁上固定设置有第二溜料盘，第一溜料盘与第二溜料盘均向内盛料筒的底部倾斜，且第一溜料盘位于第二溜料盘上方，第一溜料盘与内盛料筒的内壁留有间距，第二溜料盘与热气管道之间留有间距。
[0008] 所述循环装置包括引
流管、氯化汞溶液回收槽、
循环泵，氯化汞溶液回收槽位于固液分离部分下方，引流管的一端与
循环泵连接，另一端与进口管连通，循环泵的入口端通过管道伸入到氯化汞溶液回收槽内，出口端通过管道与引流管连通。
[0009] 优选的，所述分液装置包括分液盘、连接管、喷洒头，分液盘的内部中空，分液盘的上部表面设置有进液管道，进液管道的一端与分液盘内部连通，另一端与进口管连通，分液盘的下部表面开设有分液孔，连接管的一端与分液孔连接，另一端与喷洒头连通，分液盘的直径为罐体内径的4/5。
[0010] 优选的，所述旋流装置包括第一旋流板、第二旋流板，第一旋流板、第二旋流板呈螺旋状设置在罐体的内部，第一旋流板固定设置在罐体内部的上方，且位于低汞触媒入料管的下方，第一旋流板的入口端位于低汞触媒入料管出口端的正下方，第一旋流板的出口端低于第一旋流板的入口端，第二旋流板固定设置在第一旋流板的侧下方，第二旋流板的入口端位于第一旋流板出口端的正下方，第二旋流板的出口端低于第二旋流板的入口端，第一旋流板、第二旋流板上均开设有网孔，第一旋流板远离罐体内壁的一端固定设置有挡料边。
[0011] 优选的，所述固液分离部分包括筒体、分离筒、驱动部分，筒体的顶部设置有筒盖，底部密封，且筒体的底部向内凹陷，使筒体内部位于底部中间的
位置形成一个凸台，凸台与筒体
侧壁形成一个环形槽，筒体的底部固定设置有支撑杆，筒体的底部设置有
排液管，排液管与环形槽连通，筒体内部靠近筒体顶部边缘位置设置有环形引导槽，分离筒设置在筒体内，分离筒的顶部敞开，底部密封，分离筒的底部与筒体的底部留有间距，分离筒外部靠近分离筒顶部的位置固定设置有环形
导轨，环形导轨嵌入到环形引导槽内，使分离筒能够沿环形导轨周向转动，分离筒的侧壁、底部均开设有供溶液流出的漏液孔，驱动部分设置在筒体底部，驱动部分穿过筒体与分离筒的底部连接，为分离筒提供旋转所需的动力。
[0012] 优选的，所述环形引导槽包括上部
挡板、下部挡板、引导板，引导板固定设置在筒体内部靠近筒体顶部边缘位置，上部挡板位于引导板的上方，上部挡板的侧壁紧贴筒体内壁，并与引导板平行设置，且上部挡板的底部表面紧贴引导板的上部表面，并通过螺栓将上部挡板与引导板固定连接，下部挡板于引导板的下方，下部挡板的侧壁紧贴筒体内壁，并与引导板平行设置，且下部挡板的上部表面紧贴引导板的底部表面，并通过螺栓将下部挡板与引导板固定连接，上部挡板、下部挡板的尺寸相同，引导板的尺寸小于上部挡板、下部挡板，使引导板与上部挡板、下部挡板之间形成一个凹槽，该凹槽与环形导轨的尺寸相匹配。
[0013] 优选的，所述自动倒料装置包括固定杆、固定座组件、液压伸缩杆，固定杆的一端固定座组件销轴连接，另一端与第一连接盘固定连接，且固定杆与第一连接盘平行，固定座组件设置在筒体的下方，固定座组件的上端与支撑杆固定连接，下端与液压伸缩杆销轴连接，液压伸缩杆与固定杆水平设置，液压伸缩杆远离固定座组件的一端与第二连接盘固定连接。
[0014] 优选的，所述固定座组件包括横向
连接杆、纵向连接杆、圆环座，圆环座固定设置在支撑杆的下方，横向连接杆位于圆环座的一侧，横向连接杆的一端与固定杆销轴连接，另一端与圆环座固定连接，纵向连接杆位于圆环座的下方，纵向连接杆的一端通过拉杆与圆环座固定连接，另一端与液压伸缩杆销轴连接，所述液压伸缩杆远离第二连接盘的一端固定设置有U形连接头，U形连接头的一端与液压伸缩杆固定连接，另一端与纵向连接杆销轴连接。
[0015] 优选的，所述分料装置包括驱动机构、撒料盘，驱动机构包括
电机、传动齿轮、传动轴，电机设置在外筒的顶部，传动齿轮设置在内盛料筒内的上部，且传动齿轮与齿轮盘相互
啮合，传动轴的一端与传动齿轮连接，另一端穿过外筒顶部与电机连接，撒料盘套装在进料管的出口端，并通过螺栓与齿轮盘固定。
[0016] 优选的，所述撒料盘的内部设置有盛料空腔，撒料盘的上部固定设置有
套管，套管与盛料空腔的内部连通，套管的上部固定设置有连接圆盘，连接圆盘通过螺栓与齿轮盘固定，撒料盘内部设置有至少两个物料通道，物料通道的一端与盛料空腔连通，另一端与内盛料筒的内部连通，所述物料通道沿撒料盘的周向均匀分布，所述套管的内径大于进料管的外径，且套管的内径与进料管的外径相匹配。
[0017] 优选的，所述第一溜料盘、第二溜料盘上均设置有透气孔，该透气孔只允许气体通过，物料不能通过，所述第一溜料盘、第二溜料盘为至少两个，且等距交错设置。
[0018] 优选的，还包括加热装置，加热装置包括
锅炉、热气通道、进气管、出气管、气体循环泵、
调节管，所述罐体为双层外壁结构，且夹层中设置有螺旋向上的热气通道，锅炉通过进气管与热气通道的底端入口连通，热气通道的上端出口通过出气管与锅炉连通，罐体的一侧设置有进气管和出气管，且相对的另一侧设置有调节管，调节管的一端与热气通道的底部连通，且另一端与热气通道的中部连通，调节管上设置有气体循环泵，使得热气通道底部的热气直接到达热气通道的中部。
[0019] 本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括低汞触媒输入装置、浸泡装置、固液分离装置、循环装置、低汞触媒转移装置、干燥装置，低汞触媒输入装置的出口端与浸泡装置的入口端连通，浸泡装置的出口端与固液分离装置的入口端连通，低汞触媒转移装置的入口端位于固液分离装置的侧下方，出口端与干燥装置连通，浸泡装置将浸泡好的物料输送至固液分离装置，并通过固液分离装置将低汞触媒与氯化汞溶液分离，分离后的氯化汞溶液回流至循环装置内再利用，分离后的低汞触媒通过低汞触媒转移装置输送至干燥装置进行干燥。本实用新型利用浸泡装置可以将低汞触媒与氯化汞溶液充分接触，使沉入到浸泡罐底部的低汞触媒较为松散，有利于低汞触媒与氯化汞溶液充分接触，利用固液分离部分产生的
离心力将低汞触媒与氯化汞溶液分离，并将收集后的氯化汞溶液回流至氯化汞溶液回收槽再利用，提高氯化汞溶液利用效率，利用干燥装置可以使低汞触媒与热气充分接触，不会造成低汞触媒中的氯化汞流失，具有良好的换热效果，通过将低汞触媒均匀的分散开，也可以使堆积在干燥器底部的低汞触媒保持松散，避免挤压紧实，影响干燥效果。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型浸泡装置、固液分离装置、循环装置、加热装置连接的结构示意图。
[0022] 图3为本实用新型罐体内部的结构示意图。
[0023] 图4为本实用新型固液分离装置的结构示意图。
[0025] 图6为本实用新型固液分离部分的结构示意图。
[0026] 图7为图6的剖视结构示意图。
[0027] 图8为图3中A处的局部放大图。
[0028] 图9为图7中B处的局部放大图。
[0029] 图10为本实用新型干燥器的结构示意图。
[0030] 图11为本实用新型分散装置与进料管连接的结构示意图。
[0031] 图12为图11的剖视结构示意图。
[0032] 图13为本实用新型加热装置与罐体连接的结构示意图。
[0033] 图14本实用新型筒盖的结构示意图。
[0034] 图中：罐体10、分液装置101、分液盘1011、连接管1012、喷洒头1013、旋流装置102、第一旋流板1021、挡料边10211、第二旋流板1022、至少两个分隔板103、低汞触媒入料管104、循环装置20、引流管201、氯化汞溶液回收槽202、循环泵204、固液分离部分30、筒体
301、支撑杆3011、排液管3012、环形引导槽3013、上部挡板30131、下部挡板30132、引导板
30133、分离筒302、环形导轨3021、驱动部分303、筒盖304、基盖3041、把手3042、填料腔
3043、进气孔3044、阻挡版3045、加热装置40、锅炉41、热气通道42、进气管43、出气管44、气体循环泵45、调节管46、低汞触媒转移装置50、驱动机构601、传动轴602、第一连接盘6021、第二连接盘6022、自动倒料装置70、固定杆701、固定座组件702、横向连接杆7021、纵向连接杆7022、圆环座7023、液压伸缩杆703、U形连接头7031、支撑底座80、检查
门801、低汞触媒输入装置90、干燥器00、外筒001、热气管道002、内盛料筒003、进料管004、出料口005、第一溜料盘006、第二溜料盘007、齿轮盘008、电机009、传动齿轮010、传动轴011、撒料盘012、盛料空腔013、套管014、连接圆盘015、物料通道016、排液口017、出气口018。
具体实施方式
[0035] 请参看图1至图13，本实用新型
实施例提供了一种低汞触媒生产制备系统，包括低汞触媒输入装置90、浸泡装置、固液分离装置、循环装置20、低汞触媒转移装置50、干燥装置，低汞触媒输入装置90的出口端与浸泡装置的入口端连通，浸泡装置的出口端与固液分离装置的入口端连通，低汞触媒转移装置50的入口端位于固液分离装置的侧下方，出口端与干燥装置连通，浸泡装置将浸泡好的物料输送至固液分离装置，并通过固液分离装置将低汞触媒与氯化汞溶液分离，分离后的氯化汞溶液回流至循环装置20内再利用，分离后的低汞触媒通过低汞触媒转移装置50输送至干燥装置进行干燥；
[0036] 浸泡装置包括浸泡罐，浸泡罐包括罐体10上设置有低汞触媒入料管104，低汞触媒入料管104与罐体10内部连通，低汞触媒入料管104的入口端与低汞触媒输入装置90的出口端连通，罐体10顶部设置有进口管，进口管与罐体10内部连通，罐体10底部设置有出口管，出口管与罐体10内部连通，出口管的出口端与固液分离部分30内部连通，罐体10内部上方设置有分液装置101，且分液装置101位于低汞触媒入料管104的上方，分液装置101的下方设置有旋流装置102，且旋流装置102位于低汞触媒入料管104的下方，旋流装置102的下方等距设置有至少两个分隔板103；分隔板103呈网状，可以使低汞触媒能够从分隔板103之间穿过，分隔板103为锥形结构，且分隔板103的锥部在上，这样可以使低汞触媒堆积过多时，保证中间部分能够得到充分浸泡，同时分隔板103可以将罐体10中部、下部分隔成多个隔腔，低汞触媒堆积的多时，分隔板103可以很好的起到支撑作用，防止低汞触媒挤压密集、紧实，影响浸泡质量。
[0037] 固液分离装置包括固液分离部分30、动力装置、自动倒料装置70、支撑底座，支撑底座的内部中空，动力装置包括驱动机构601、传动轴602，驱动机构601位于支撑底座内部，传动轴602的一端与动力部件连接，另一端穿过支撑底座，传动轴602远离驱动机构601的一端设置有第一连接盘6021，第一连接盘6021的下方设置有第二连接盘6022，第一连接盘6021与第二连接盘6022均与传动轴602键连接，自动倒料装置70分别与第一连接盘6021、第二连接盘6022固定连接，且与第一连接盘6021、第二连接盘6022平行设置，固液分离部分30固定设置在自动倒料装置70上，自动倒料装置70向后收缩，拉动固液分离部分30沿自动倒料装置70逆时针转动，使固液分离部分30的上端向下翻转，将固液分离部分30内的物料倾倒出来，并落至低汞触媒转移装置50内；自动倒料装置70向前伸出，推动固液分离部分30沿自动倒料装置70顺时针转动，使固液分离部分30的上端向上翻转，将固液分离部分30推起，保持固液分离部分30与水平面垂直，驱动机构601带动传动轴602转动，带动自动倒料装置
70、固液分离部分30沿传动轴602周向转动，实现连续固液分离及倒料。
[0038] 固液分离部分30其中的一个分离筒302位于罐体10排出口的正下方，浸泡好的低汞触媒从罐体10的排出口落至分离筒302内，驱动部分303带动分离筒302转动，使分离筒302沿环形引导槽3013周向转动的同时，并产生离心力，将氯化汞溶液从分离筒302分离出，并通过漏液孔流入到筒体301内，然后通过排液管3012将分离后的氯化汞溶液回流至氯化汞溶液回收槽202继续使用；此时，驱动机构601带动传动轴602转动，从而带动自动倒料装置70、固液分离部分30沿传动轴602周向转动，下一个分离筒302旋转至浸泡罐排出口的正下方，继续接收浸泡好的低汞触媒，这样连续工作，便可实现将低汞触媒与氯化汞溶液分离，及以及将分离后的低汞触媒倾倒至低汞触媒转移装置50内的连续化生产，从而提高了生产效率。
[0039] 分液装置101包括分液盘1011、连接管1012、喷洒头1013，分液盘1011的直径为罐体10内径的4/5，分液盘1011的内部中空，分液盘1011的上部表面设置有进液管道，进液管道的一端与分液盘1011内部连通，另一端与进口管连通，分液盘1011的下部表面开设有分液孔，连接管1012的一端与分液孔连接，另一端与喷洒头1013连通。
[0040] 旋流装置102包括第一旋流板1021、第二旋流板1022，第一旋流板1021、第二旋流板1022呈螺旋状设置在罐体10的内部，第一旋流板1021、第二旋流板1022上均开设有网孔。第一旋流板1021固定设置在罐体10内部的上方，且位于低汞触媒入料管104的下方，第一旋流板1021的入口端位于低汞触媒入料管104出口端的正下方，第一旋流板1021的出口端低于第一旋流板1021的入口端，低汞触媒进入到罐体10内部后，掉落至第一旋流板1021上，喷洒头1013喷洒的氯化汞溶液此时与低汞触媒充分接触，第一旋流板1021远离罐体10内壁的一端固定设置有挡料边10211，挡料板10211可以防止低汞触媒从第一旋流板1021上直接掉落，并引导低汞触媒从第一旋流板1021的出口端滑出。第二旋流板1022固定设置在第一旋流板1021的侧下方，第二旋流板1022的入口端位于第一旋流板1021出口端的正下方，第二旋流板1022的出口端低于第二旋流板1022的入口端。呈螺旋状分布的第一旋流板1021、第二旋流板1022，可以使低汞触媒在向下滑落的过程中，速度逐渐增大，使低汞触媒在第一旋流板1021、第二旋流板1022的表面不断翻滚，充分与氯化汞溶液接触，而当低汞触媒从第一旋流板1021的出口端滑出后落至第二旋流板1022上时，此时低汞触媒已获得一定的下滑速度，在落至第二旋流板1022上后，一部分沿第二旋流板1022向下滑动，一部分从第二旋流板
1022侧沿掉落，使低汞触媒充分散开，从而能够保证低汞触媒在罐体10中、下部能够变的更为松散。
[0041] 固液分离部分30包括筒体301、分离筒302、驱动部分303，筒体301的顶部设置有筒盖304，底部密封，且筒体301的底部向内凹陷，使筒体301内部位于底部中间的位置形成一个凸台，凸台与筒体301侧壁形成一个环形槽，凸台整体呈圆台状，可以使滴落到凸台上的溶液快速的流入到环形槽内。筒体301的底部固定设置有支撑杆3011，筒体301的底部设置有排液管3012，排液管3012为软管，排液管3012的一端与环形槽连通，另一端与溶液回收槽90连通，筒体301内部靠近筒体301顶部边缘位置设置有环形引导槽3013，分离筒302设置在筒体301内，分离筒302的顶部敞开，底部密封，分离筒302的尺寸小于筒体301的尺寸，分离筒302的底部与筒体301的底部留有间距，分离筒302的外壁与筒体301的内壁留有间距，分离筒302外部靠近分离筒302顶部的位置固定设置有环形导轨3021，环形导轨3021嵌入到环形引导槽3013内，使分离筒302能够沿环形导轨3021周向转动，形引导槽3013不仅可以使环形导轨3021沿形引导槽3013欢动，而且可以减缓流入到环形槽内的氯化汞溶液挥发出来的气体向筒盖304流动，分离筒302的侧壁、底部均开设有供溶液流出的漏液孔，分离后的溶液可以流到环形槽内，便于从筒体301内排出，而且分离筒302的底部上的漏液孔，由于低汞触媒及溶液的重力作用，可以保证分离筒302在静止的状态下依然能够向外排出溶液，即加快了溶液的排出，也提高了分离效率；驱动部分303设置在筒体301底部，驱动部分303穿过筒体301与分离筒302的底部连接，为分离筒302提供旋转所需的动力。驱动部分303为电机，驱动部分303带动分离筒302转动，使分离筒302沿环形引导槽3013周向转动的同时，并产生离心力，将溶液从分离筒302分离出，并通过漏液孔流入到筒体301内，并通过排液管3012将分离后的溶液排出。
[0042] 环形引导槽3013包括上部挡板30131、下部挡板30132、引导板30133，引导板30133固定设置在筒体301内部靠近筒体301顶部边缘位置，上部挡板30131位于引导板30133的上方，上部挡板30131的侧壁紧贴筒体301内壁，并与引导板30133平行设置，且上部挡板30131的底部表面紧贴引导板30133的上部表面，并通过螺栓将上部挡板30131与引导板30133固定连接，下部挡板30132于引导板30133的下方，下部挡板30132的侧壁紧贴筒体301内壁，并与引导板30133平行设置，且下部挡板30132的上部表面紧贴引导板30133的底部表面，并通过螺栓将下部挡板30132与引导板30133固定连接。这样便可实现对环形引导槽3013的可拆卸安装，便于安装、更换。
[0043] 上部挡板30131、下部挡板30132的尺寸相同，引导板30133的尺寸小于上部挡板30131、下部挡板30133，使引导板30133与上部挡板30131、下部挡板30132之间形成一个凹槽，该凹槽与环形导轨3021的尺寸相匹配。
[0044] 筒盖304包括基盖3041，基盖3041的一侧表面上固定设置有把手3042，基盖3041远离把手3042的一侧表面设置有填料腔3043，填料腔3043呈圆环形，填料腔3043的内壁上设置有进气孔3044，且进气孔3044位于靠近基盖3041的一端。填料腔3043内固定设置有阻挡版3045，阻挡版3045沿填料腔3043的径向方向呈S形等距交错设置。填料腔3043内装填有可吸收氯化汞的填料。
[0045] 由于在分离过程中，微量的氯化汞溶液会挥发，当挥发的氯化汞散发出来后，会从进气孔3044进入到填料腔3043内，由于填料腔3043内被阻挡版3045分隔成S形，使得氯化汞在填料腔3043内的形成增长，填料腔3043内的填料可以刚好的吸收挥发出来的氯化汞。
[0046] 自动倒料装置70包括固定杆701、固定座组件702、液压伸缩杆703，固定杆701的一端固定座组件702销轴连接，另一端与第一连接盘6021固定连接，且固定杆701与第一连接盘6021平行，固定座组件702设置在筒体的下方，固定座组件702的上端与支撑杆固定连接，下端与液压伸缩杆703销轴连接，液压伸缩杆703与固定杆701水平设置，液压伸缩杆703远离固定座组件702的一端与第二连接盘6022固定连接。
[0047] 固定座组件702包括横向连接杆7021、纵向连接杆7022、圆环座7023，圆环座7023固定设置在支撑杆的下方，横向连接杆7021位于圆环座7023的一侧，横向连接杆7021的一端与固定杆701销轴连接，另一端与圆环座7023固定连接，纵向连接杆7022位于圆环座7023的下方，纵向连接杆7022的一端通过拉杆与圆环座7023固定连接，另一端与液压伸缩杆703销轴连接。
[0048] 液压伸缩杆703远离第二连接盘6022的一端固定设置有U形连接头7031，U形连接头7031的一端与液压伸缩杆703固定连接，另一端与纵向连接杆7022销轴连接。
[0049] 当需要倾倒分离筒302内的
活性炭时，将排液管3012与溶液回收槽90的连接处断开，启动液压伸缩杆703，液压伸缩杆703向后收缩，拉动固液分离部分30沿固定杆701的一端逆时针转动，使固液分离部分30的上端向下翻转，此时分离筒302的开口端向下倾斜，将分离筒302内的活性炭倾倒出来；当倾倒完成后，液压伸缩杆703向前伸出，推动固液分离部分30沿固定杆701的一端顺时针转动，使固液分离部分30的上端向上翻转，此时分离筒302的开口端向下翻转，液压伸缩杆703将固液分离部分30推起，使固液分离部分30与水平面垂直，从而完成整个自动倾倒活性炭的动作。
[0050] 循环装置20包括引流管201、氯化汞溶液回收槽202、循环泵204，氯化汞溶液回收槽202位于固液分离部分30的筒体301下方，并且正对排液管3012的出口端，引流管201的一端与循环泵204连接，另一端与进口管连通，循环泵204的入口端通过管道伸入到氯化汞溶液回收槽202内，出口端通过管道与引流管201连通，可将收集在氯化汞溶液回收槽202内的氯化汞溶液通过循环泵204输送至分液盘1011内继续使用。
[0051] 干燥装置包括干燥器00，干燥器00包括外筒001、热气管道002、内盛料筒003、进料管004和出料口005，内盛料筒003设置在外筒001内侧，内盛料筒003与外筒001之间形成夹层空间，内盛料筒003的上部设置有进料管004，且进料管004穿过外筒001与低汞触媒转移装置50的出口端连通，内盛料筒003的下部设置有出料口005，且出料口005穿过外筒001与外界连通，低汞触媒由进料管004进入内盛料筒003，且由出料口005排出内盛料筒003；热气管道002穿过外筒001、内盛料筒003，并从外筒001的顶部延伸至内盛料筒003的底部，且热气管道002靠近内盛料筒003底部的一端密封，热气管道002是外周分布有孔洞的管道，内盛料筒003的四周和底部分布有孔洞，且上部不设孔洞，出气口018设置在外筒001上部，且与内盛料筒003与外筒001之间的夹层空间连通，热气从热气管道002上的孔洞进入内盛料筒003内部空间，与盛放在内盛料筒003内的低汞触媒接触，然后由内盛料筒003上设置的孔洞进入到夹层空间，最后由出热气口排出，所述进料管004上固定设置有齿轮盘008，齿轮盘
008与进料管004通过轴承连接，且齿轮盘008位于内盛料筒003内的上部，进料管004的出口端套装有分料装置，分料装置通过螺栓与齿轮盘008固定，所述热气管道002上固定设置有第一溜料盘006，所述内盛料筒003的内壁上固定设置有第二溜料盘007，第一溜料盘006与第二溜料盘007均向内盛料筒003的底部倾斜，且第一溜料盘006位于第二溜料盘007上方，第一溜料盘006与内盛料筒003的内壁留有间距，第二溜料盘007与热气管道002之间留有间距。
[0052] 分料装置包括驱动机构、撒料盘012，驱动机构包括电机009、传动齿轮010、传动轴011，电机009设置在外筒001的顶部，传动齿轮010设置在内盛料筒003内的上部，且传动齿轮010与齿轮盘008相互啮合，传动轴011的一端与传动齿轮010连接，另一端穿过外筒001顶部与电机009连接，撒料盘012套装在进料管004的出口端，并通过螺栓与齿轮盘008固定。
[0053] 撒料盘012的内部设置有盛料空腔013，撒料盘012的上部固定设置有套管014，套管014与盛料空腔013的内部连通，套管014的内径大于进料管004的外径，且套管014的内径与进料管004的外径相匹配，可以保证低汞触媒从进料管004能够顺利的进入到套管014内，而套管014与进料管004过度配合，使套管014与进料管004之间的缝隙很小，可以防止低汞触媒从该缝隙中喷出。套管014的上部固定设置有连接圆盘015，连接圆盘015通过螺栓与齿轮盘008固定，撒料盘012内部设置有至少两个物料通道016，物料通道016的一端与盛料空腔013连通，另一端与内盛料筒003的内部连通。物料通道016沿撒料盘012的周向均匀分布。
[0054] 电机009将动力通过传动轴011传递给传动齿轮010，并驱动传动齿轮010转动，传动齿轮010与齿轮盘008相互啮合，使齿轮盘008跟随传动齿轮010转动，此时，撒料盘012与齿轮盘008同步转动，低汞触媒从套管014落至盛料空腔013内部，利用撒料盘012转动时产生的离心力将低汞触媒从物料通道016甩出，从而将低汞触媒均匀的分散开。
[0055] 第一溜料盘006、第二溜料盘007上均设置有透气孔，该透气孔只允许气体通过，低汞触媒不能通过。低汞触媒落至第一溜料盘006、第二溜料盘007上，第一溜料盘006、第二溜料盘007均向下倾斜设置，使得低汞触媒在自身重力的作用下，向内盛料筒003底部流动，热气从热气管道002上的孔洞进入内盛料筒003内部空间，由于热气喷出后会向内盛料筒003上部流动，此时热气穿过第一溜料盘006、第二溜料盘007上均设置的透气孔向上流动，并与低汞触媒充分接触，提高了低汞触媒与热气的交换效率，有利于对低汞触媒的干燥。
[0056] 第一溜料盘006、第二溜料盘007为至少两个，且等距交错设置。这样可以增长低汞触媒在内盛料筒003内的
停留时间，增加低汞触媒与热气的热交换时间。
[0057] 外筒001内壁上设置有向内凹陷的凹槽，所述凹槽螺旋向上至出热气口，所述内盛料筒003与外筒001之间形成夹层空间安装有至少一个鼓
风机，加大夹层空间的空气流动，使热气沿凹槽螺旋状运动至出热气口。
[0058] 外筒001的底部设置有排液口017，排液口017与内盛料筒003与外筒001之间形成夹层空间连通，可以将夹层空间内产生的冷凝水排出。
[0059] 加热装置40包括锅炉41、热气通道42、进气管43、出气管44、气体循环泵45、调节管46，所述罐体10为双层外壁结构，且夹层中设置有螺旋向上的热气通道42，锅炉41通过进气管43与热气通道42的底端入口连通，热气通道42的上端出口通过出气管44与锅炉41连通，罐体10的一侧设置有进气管43和出气管44，且相对的另一侧设置有调节管46，调节管46 的一端与热气通道42的底部连通，且另一端与热气通道42的中部连通，调节管46上设置有气体循环泵45，使得热气通道42底部的热气直接到达热气通道 42的中部。
[0060] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型
权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
