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一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置

阅读：902发布：2024-01-09

专利汇可以提供一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置,包括切削液回收箱和油水分离器，所述切削液回收箱通过管道与油水分离器连接，所述切削液回收箱的上方设置有切削液进口，且切削液回收箱内设置有过滤区、冷却区、金属吸附区，所述过滤区内设置有过滤板，所述金属吸附区内设置有磁性吸附棒，所述冷却区内设置有冷却管，且冷却管一端与过滤区内连通，冷却管的另一端与金属吸附区内连通，所述油水分离器的底部设置有吹气泵，且吹气泵与油水分离器内的喷气管连接，所述油水分离器内还设置有横杆，且横杆上设置有感应装置，所述感应装置的下方设置有立杆，且立杆上设置有浮球。本实用新型能够对切削液回收分离，提高切削液回收分离效率。，下面是一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置,包括切削液回收箱(1)和油水分离器(2)，其特征在于：所述切削液回收箱(1)通过管道(3)与油水分离器(2)连接，所述切削液回收箱(1)的上方设置有切削液进口(11)，且切削液回收箱(1)内设置有过滤区(12)、冷却区(13)、金属吸附区(14)，所述过滤区(12)内设置有过滤板(121)，所述金属吸附区(14)内设置有磁性吸附棒(141)，所述冷却区(13)内设置有冷却管(131)，且冷却管(131)一端与过滤区(12)内连通，冷却管(131)的另一端与金属吸附区(14)内连通，所述油水分离器(2)的底部设置有吹气泵(26)，且吹气泵(26)与油水分离器(2)内的喷气管(25)连接，所述油水分离器(2)内还设置有横杆(22)，且横杆(22)上设置有感应装置(23)，所述感应装置(23)的下方设置有立杆(24)，且立杆(24)上设置有浮球(28)。
2.根据权利要求1所述一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置，其特征在于：所述过滤板(121)呈倒V字形设置。
3.根据权利要求1所述一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置，其特征在于：所述冷却管(131)的两侧设置有散热管，且散热管沿冷却管(131)竖直方向设置有多个。
4.根据权利要求3所述一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置，其特征在于：所述冷却管(131)位于金属吸附区(14)的一端设置为梯形。
5.根据权利要求1所述一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置，其特征在于：所述磁性吸附棒(141)的两侧交错设置有垂直于磁性吸附棒(141)的磁柱(142)。
6.根据权利要求1所述一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置，其特征在于：所述油水分离器(2)的底部设置有切削液出口(27)，且油水分离器(2)的上方一侧设置有油出口(21)。
7.根据权利要求1所述一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置，其特征在于：所述管道(3)上设置有水泵(4)。

说明书全文

一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于PVC生产设备技术领域，具体涉及一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置。

背景技术

[0002] 在生产加工中，需要用到切削液来对进行切削的零件进行润滑、冷却和清洗作用，使用后的切削液内大多含有大量的金属屑、浮油、颗粒物等杂质，因此一般使用后的切削液需要进行回收分离处理后，进行循环使用，以降低企业成本，节约资源，然而目前的切削液回收分离处理装置存在回收分离效果不好的问题，无法满足企业的使用需求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置,包括切削液回收箱和油水分离器，所述切削液回收箱通过管道与油水分离器连接，所述切削液回收箱的上方设置有切削液进口，且切削液回收箱内设置有过滤区、冷却区、金属吸附区，所述过滤区内设置有过滤板，所述金属吸附区内设置有磁性吸附棒，所述冷却区内设置有冷却管，且冷却管一端与过滤区内连通，冷却管的另一端与金属吸附区内连通，所述油水分离器的底部设置有吹气泵，且吹气泵与油水分离器内的喷气管连接，所述油水分离器内还设置有横杆，且横杆上设置有感应装置，所述感应装置的下方设置有立杆，且立杆上设置有浮球。

[0005] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述过滤板呈倒V字形设置。

[0006] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却管的两侧设置有散热管，且散热管沿冷却管竖直方向设置有多个。

[0007] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却管位于金属吸附区的一端设置为梯形。

[0008] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述磁性吸附棒的两侧交错设置有垂直于磁性吸附棒的磁柱。

[0009] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述油水分离器的底部设置有切削液出口，且油水分离器的上方一侧设置有油出口。

[0010] 作为对上述技术方案的进一步改进，所述管道上设置有水泵。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过设置有过滤区、冷却区、金属吸附区，能够对切削液进行固体颗粒杂质过滤，对切削液进行冷却，通过金属吸附区能够对切削液内的金属屑进行磁性吸附处理，提高切削液的总体处理效果，处理后的切削液进入到油水分离器内对切削液内的浮油进行进一步处理，除去浮油的切削液从底部的切削液出口放出，供循环重复使用，提高企业切削液的回收处理效果，节约资源，降低成本。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0013] 图中：1-切削液回收箱；11-切削液进口；12-过滤区；121-过滤板；13-冷却区；131-冷却管；14-金属吸附区；141-磁性吸附棒；142-磁柱；2-油水分离器；21-油出口；22-横杆；23-感应装置；24-立杆；25-喷气管；26-吹气泵；27-切削液出口；28-浮球；3-管道；4-水泵。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 请参阅图1，本实用新型提供如下实施例：一种用于PVC生产设备的切削液回收分离装置,包括切削液回收箱1和油水分离器2，所述切削液回收箱1通过管道3与油水分离器2连接，且在管道3上设置有水泵4，水泵4用以吸取切削液回收箱1内的液体，所述切削液回收箱1的上方设置有切削液进口11，机加工产生的切削液废液通过切削液进口11进入至切削液回收箱1内，在切削液回收箱1内设置有过滤区12、冷却区13、金属吸附区14，具体地，所述过滤区12内设置有过滤板121，过滤板121用以过滤切削液内的固体颗粒杂质，所述金属吸附区14内设置有磁性吸附棒141，磁性吸附棒141用以吸附切削液内的金属屑，所述冷却区13内设置有冷却管131，在冷却区13内加入用以冷却的冷水，冷却管131两侧设置有散热管，且散热管沿冷却管131竖直方向设置有多个，冷却管131内切削液会流入两侧的散热管内，进而通过散热管增加与冷却水的接触面积，提高切削液的冷却效果，此外，冷却管131一端与过滤区12内连通，冷却管131的另一端与金属吸附区14内连通，用以将过滤区12内切削液输送至金属吸附区14内，所述油水分离器2的底部设置有吹气泵26，且吹气泵26与油水分离器2内的喷气管25连接，喷气管25表面均匀分布有若干个气孔，吹气泵26通过喷气管25向油水分离器2内的切削液吹气，便于切削液与浮油分离，所述油水分离器2内还设置有横杆22，且横杆22上设置有感应装置23，感应装置23为市场上常见的感应装置，可直接购买所得，不作详细说明，所述感应装置23的下方设置有立杆24，且立杆24上设置有浮球28，浮球28套设在立杆24上，需要特别说明的是浮球28为密度大于浮油小于切削液密度的材质制作而成，当油水分离器2内切削液和浮油由于密度不同而分层时，浮球28会始终处于切削液与浮油的分层界线处，当底部切削液量不断增加，液面上升时，会带动浮球28上升，当浮球28接触到感应装置23时，会反馈给油水分离器2的底部切削液出口27上的电动阀门，释放切削液回收，而上层的浮油则从油水分离器2的上方一侧的油出口21释放回收，当切削液释放，液面下降，进而浮球28下降，离开感应装置23，则停止释放切削液，如此，油水分离器2内的切削液和浮油含量比例大致维持不变，可循环工作下去。

[0016] 进一步的，所述过滤板121呈倒V字形设置，提高过滤板121过滤面积，进而提高过滤效果。

[0017] 进一步的，所述冷却管131位于金属吸附区14的一端设置为梯形，降低冷却管131内切削液的下落速度，提高在冷却管131内的时间，进而提高冷却效果。

[0018] 进一步的，所述磁性吸附棒141的两侧交错设置有垂直于磁性吸附棒141的磁柱142，进一步提高吸附除去切削液内金属屑的能力。

[0019] 使用时，机加工产生的切削液废液通过切削液进口11进入至切削液回收箱1内，经过过滤区12过滤、冷却区13对切削液冷却、金属吸附区14对切削液内的金属屑吸附除去后，经管道进入至油水分离器2内，经油水分离器2将切削液与浮油分离除去，通过油水分离器2底部的切削液出口27回收切削液，从油出口21回收浮油，进而达到对切削液回收分离循环使用的目的。

[0020] 需要特别说明的是，上述实施例未尽详细说明的地方为本领域技术人员常规的技术，本领域技术人员能够实现，在此不作赘述。

[0021] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0022] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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