本発明は、中空円柱状炉に発熱具、開放状の炎昇室が設けられている。 炉中空に筒柱が収容され、筒柱は耐熱で安定性、熱伝導と抱擁性、熱の極と均衡な管理等の個性の高い石墨又は石墨に代る材料が利用されている。 炉内周に環受（固定子）が設けられ、炉中空に筒軸(中間子)が収容され、筒柱内周に環受が設けられ、筒軸中空に制御管（回転子）が収容されている。 固定子と中間子に円環が介在され、中間子と回転子に円環が介在されている。 制御管に絞り状の筒先が接続され、他端に槽が接続され、槽に香成分・調味料・洗浄剤・麹等の発酵菌等食品の栄養剤で食品加工。 あるいは防腐剤・焼付塗装の塗料・加熱で化学反応材・洗浄や乾燥等多種の収容槽から選択成分の液又は粉状剤が収容され、槽は回転可能な継管に嵌合され、槽に操作管が接続され、操作管に伝動車・ポンプが接続されている。 制御管筒先から加工品に加熱栄養剤が放射され、加工面に栄養剤が核層状に流動され、炎昇室から核層表面に照射され二層状の加熱作用が働く機能で、食品・装飾品等に香料や栄養剤が添加される。 炊事用具・工作品・建造物等を個人の生活環境に対応した趣好性が現われる吹き上げ炉に関するものである。

従来は、文化生活の進歩に連動して炊事、暖房・生活用具等のエネルギーの消費が拡大される。 食文化の向上で食種の選択幅が広くなり、季節の旬の味、農産物や魚等の産地の味、生産労費等で食品が持つ味が薄くなる、本来持つ食品の味に近づけると共に、個人の趣好性が活されるよう努力されている。 あるいは壁・家具・装飾品等に洗剤・除菌剤・塗料等を圧縮空気で吹付又は刷毛塗された加工品を、乾燥又は硬化や艶付けの焼仕上等複数工程の筒状熱気流放射器（バーナ）加工の例。 高温炉内又は熱伝導で高温の場所で、加熱された発熱具・付属発熱具や加工品等の移動又は回転に、機械的伝動具の利用は、器具の性質・構造上の障害等で研究の余地がある。

特開２００３−１１６４５７ 公報

特開２００４−２０１６６５ 公報

本発明は、台板上の据付足内郭に炉の制御具と熱源が操作される制御具が設けられ、据付足上に中空円柱状炉が設けられ、炉に継環状炉が接続され、継環炉に環壁状炉が一体状に接続され、継壁状炉に炎昇室が開放されている。 炉体内の外側に筒状発熱具が複数配列され、発熱具は炎昇室に開放され、炉体の内側に中空螺旋状発熱具が設けられ、発熱具に螺旋帯状溝が設けられ、溝は炉中空から筒柱周面を照射状に開放され、継環炉体の中空に円環状発熱具が設けられ、発熱具に円錐角度の帯状溝が設けられ、溝は炎昇室に開放され、環壁炉に気穴が複数配列され、気穴は外気から炎昇室に開放されている。

中空円柱状炉の中空周辺に傾斜状環受、（固定子）が設けられ、炉の中空に筒柱（中間子）が収容され、筒柱外周は軸状に設けられ、筒柱内周に傾斜状環受が設けられ、筒柱中空に（回転子）軸状制御管が収容され、制御管と環受に円環が介在され、筒柱と環受に円環が介在されている、筒柱に気穴が設けられ、気穴は環壁状炉中空に開放され、筒柱は槽に支持されている、制御管一端に筒先制御管が接続され、筒先は環壁状炉中空に開放され、制御管の他端に槽が脱・着可能に設けられ、槽の底部に操作管が接続され、操作管に伝動車が接続されている、継管に槽が回転可能に嵌合され、継管に調節捍が接続され、据付足に設けられている遊軸受に調節捍が嵌合され、調節捍の昇・降位置設定可能に設けられている機能で従来技術の欠陥が解消される吹き上げ炉を提供するものである。

上記の課題を解消する為に、本発明は中空円柱状炉（Ｂ）の中空周辺に傾斜状環受（５）固定子が設けられ、炉の中空に筒柱（２）中間子が収容され、筒柱外周は軸状に設けられ、筒柱内周に傾斜状環受（５ａ）が設けられ、筒柱中空に、回転子制御管（３）が収容され、制御管と環受（5ａ）に円環（４）が介在され、筒柱と環受（５）に円環（４ａ）が介在されている、筒柱（２）に気穴（9ａ）が設けられ、気穴は炉（Ｂｂ）に開放され、筒柱は槽（６）に支持されている、制御管（３）一端に筒先制御管（３ａ）が接続され、筒先制御管は炉（Ｂｂ）中空に開放され、制御管の他端に槽（６）が脱・着可能に嵌合され、槽の底部に操作管（１０）が接続され、操作管の中間に伝動車（１２）が接続され、操作管端部に継管（７ａ）が介在され、継管にポンプ（Ｄ）が接続されている、継管（７）に槽（６）が回転可能に嵌合され、継管に調節捍（８）が接続され、据付足（１３）に設けられている遊軸受（１４）に調節捍が嵌合され、調節捍の昇・降位置設定可能に設けられている請求項１に記載の構成に関するもので食料品・園芸・工作・洗浄・乾燥・塗装・除菌等の流動加工剤と熱気流が利用される吹き上げ炉である。

本発明の効果の例を挙げる。 台板（１１）上の据付足（１３）に中空円柱状炉（Ｂ）継環状炉（Ｂａ）環壁状炉（Ｂｂ）が一体状に設けられ、炉（Ｂｂ）中空に炎昇室（Ｃ）が設けられ、炉（Ｂｂ）に気穴（９）が開放されている。 炉（Ｂ）体に複数の円筒状発熱具（１）が設けられ、発熱具から炎昇気流が起る作用。 螺旋状発熱具（１ａ）が設けられ、発熱具の帯状放熱溝（１５）から筒柱（２）周面を照射しつつ炎昇室（C）に開放される作用。 環状発熱具（１b）が設けられ、発熱具に放熱溝（１５a）は円錐角度の頂点が制御管（３a）筒先位置に設けた作用。 外気から気穴（９）を通過気流は炎昇室（C）の炎昇気流を煽る作用。 発熱具（１）発熱具（１a）発熱具（１b）は臨機応変に切・断、強弱可能である。 前者作用が一体となり、超高温に至る対応に電力制御回路が設けられている。

炉(Ｂ)中空周辺に傾斜状環受（５）〔固定子〕が設けられ、炉の中空に筒柱（２）〔中間子〕が設けられ、筒柱外周は軸状、内周は傾斜状環受（５a）が設けられ、筒柱中空に〔回転子〕軸状制御管（３）が収容され、制御管と環受に円環（４）が介在され、筒柱と環受に円環（４a）が介在されている。 筒柱に気穴（９a）が設けられ、気穴は炉（Bb）中空に開放され、筒柱は槽（６）に支持されている。 制御管一端に円形又は縞形に絞られた筒先制御管（３a）が接続され、筒先は炉（Bb）中空から外気に開放され、制御管の他端に槽（６）が脱・着可能にネジ止され、槽の底部に操作管（１０）が接続され、操作管の中間に伝動車（１２）が接続され、操作管端部に軸受用継管（７a）を介しポンプ（D）が接続されている。 継管（７）に槽が回転可能に嵌合され、継管に調節捍（８）が接続され、据付足（１３）に設けられている遊軸受（１４）に調整捍が嵌合され、調整捍の昇・降位置設定可能に設けられている機能である。

公知の石墨すなわち黒鉛は、炭素の六方晶系の結晶で、金属光沢を持つ鱗片（壁開片）状の鉱物で油脂感触があり、硬度１−２で軟かく、比重２．２で、物に触れるとすり落され黒い条痕を残す、弾性がなく曲り易いが化学的に安定している。 人口石墨は大部分電気炉の中で石油コークスを高温加熱して、大規模に製造される。 石墨の用途は、塑性・耐火性・熱や電気の伝導性に富み、多くの試薬にも反応せず、また他の物質や液体によく混合する等の性質を持つため、潤滑剤・るつぼ・鋳物の型の表面仕上げ・バッキング材料・製鋼・電池の電極・炭素端子・電解槽・軸受や軸・電器器具の接点・炉の内張り等に利用される。 黒鉛が塗装された槽内の溶解鋳鉄の吃水の処、又は黒鉛炉の壁を高熱気流で洗われる処等、黒鉛は白色化あるいは形崩される。 送電１１０ボルトの電流が、黒鉛に触れたことがある銅線に流れる電流が、切断される等の〔三次元的な鋼目構造の要素がある〕

炉（B）炉（Ba）炉（Bb）は均衝した肉厚で、硬く保温性・湿度・高温に対し耐久性の耐火セメントが利用される。 環受（５）環受（５ａ）表面と円環（４a）が接触する筒柱（２）周面の層（１７）は、耐火セメントと黒鉛が混合された特徴は、高温の中、回転制御管（３）支持の円環（４）と筒柱（２）支持の円環（４ａ）体に、摺動される環受材質は油脂感触の黒鉛条痕を残し摩擦の歪・磨耗減はほとんどなく滑走される。 特に円環の材質は吟味が必要で、例えば銅とマンガン合金の円環は、接触黒鉛の浸留性高く加熱に耐久性で歪なく硬度の安定等の材質である。 筒柱（２）は前記説明の黒鉛の利用又は、黒鉛に代る材質が利用される。

ポンプ（D）から気圧又は真空圧が起り、香料・調味料又は塗料・洗剤・防菌剤等から選択された剤の収容槽（６）から制御管（３）を通り筒先から噴霞又は養分混入気流が放射される。 制御管（３）の回転で筒柱（２）と制御管の媒介熱交又面が増加され、制御管（３a）筒先から放射される養分混入気流は、加工品に浸透度高く内郭の核層が流動され、炎昇室（C）から炎昇気流は外郭から煽られる核層の二重層の機能である。 多種多様な加工品に制御管（３）筒先の焦点を合わすため、調節捍（８）で調節される。 炎昇室（Ｃ）で制御管（３）回転子、筒柱（２）中間子、炉（B）固定子の３者に円環（４）円環（４a）が自重で停着され、回転の伝動・振動・衝撃等が、二段状の円環各自が逆テコの応用で復元される。 あるいは横軸の場合、軸の回転求心力が働く方向に環受（５）環受（５a）の傾斜が設けられ、振圧で浮動される円環（４）円環（４a）の留具が軸に設けられている。

本発明の実施例を図面で説明する。 中空円柱状炉（B）が設けられ、炉外周上部に継環状炉（Ba）が介在され、炉（Ba）外周上部に環壁状炉（Bb）接続され、炉（Bb）中空に炎昇室（C）が備えられている、炉（B）体内の外側に筒状発熱具（１）が複数配列され、発熱具は炎昇室（C）に開放されている、炉（B）体の内側に中空螺旋状発熱具（１a）が設けられ、発熱具に螺旋帯状放熱溝（１５）設けられ、放熱溝は炉（B）中空の筒柱（２）周面を照射状に開放されている、炉（Ba）体に中空環体状発熱具（１b）が設けられ、発熱具に円錐角度の環帯状溝（１５a）が設けられ、溝（１５a）は炎昇室（C）に開放されている、炉（Bb）に複数の気穴（９）が配列されている。

炉（B）の中空周辺に傾斜状環受（５）固定子が設けられ、炉（B）中空に筒柱（２）中間子が収容され、筒柱（２）外周は軸状に設けられ、筒柱（２）内周に傾斜状環受（５a）が設けられ、筒柱（２）中空、回転子制御管が収容され、制御管（３）と環受（５a）に円環（４）が介在され、筒柱（２）と環受（５）に円環（４a）が介在されている、筒柱（２）に気穴（９a）が設けられ、気穴（９a）は炉（Bb）に開放され筒柱（２）は槽（６）に支持されている、制御管（３）一端に筒先制御管（３a）が接続され、筒先は炉（Bb）中空に開放され、制御管（３）他端に槽（６）が脱・着可能に嵌合され、槽（６）底部に操作管（１０）が接続され、操作管と継管の中間に伝動車（１２）が接続され、操作管（１０）端部に継管（７a）が介在され、継管（７a）にポンプ（D）が接続されている。 継管（７）に槽（６）が回転可能に嵌合され、継管（７）周側に調節捍（８）が接続され、据付足（１３）に設けられている遊軸受（１４）に調節捍（８）が嵌合され、調節捍（８）の昇・降位置設定可能に設けられている。

本発明の実施例を簡単に説明する。 小型の実施例を基に要点を概算寸法で現す。 加工器外観の径１００粍、高さ２３０粍である。 台板（１１）幅１００粍長さ９０粍の面積に円形径１００粍の半径を継足した面積で肉厚５粍。 台板上に制御具（１８）制御具（１８ａ）収容の制御室（Ａ）は高さ５０粍の箱状に肉厚０．５粍の板で囲まれている。 炉（Ｂ）径１００粍、高さ８０粍、内径４０粍。 炉の据付足（１３）高さ８５粍、幅２０粍、厚さ６粍で遊軸受（１４）台板を基準に５０粍から９０粍に長円６粍通穴。 発熱具（１）は炉円柱体内の外側で８粍の通穴で６本配列。 発熱具（１ａ）は炉体内の内側で中空の径１０粍、螺旋体６巻の溝（１５）は発熱具中空から炉中空に通し溝の幅２粍。 炉（Ｂａ）内径１００粍外径１３０粍高さ２０粍の継環に、円環状発熱具（１ｂ）中空の径１０粍が設けられ、発熱具中空の溝（１５ａ）は円錐角度４５°の環状溝幅２粍、継環炉周辺から環壁状炉（Ｂｂ）外径１３０粍内径１２０粍高さ５０粍、炉内は炎昇室（Ｃ）で底部に気穴（９）径５粍１２個が外気から炎昇室に開放されている。

炉（Ｂ）内周辺に傾斜角度２５°環受（５）が設けられ、炉中空に収容筒柱（２）外径３６粍内径１５粍長さ１４０粍上端内周に環受（５ａ）傾斜角度２５°外周辺は丸状に設けられ、頂点から３０粍位置に気穴（９ａ）径５粍６ヵ所が筒柱中空と炎昇室（Ｃ）に開放されている。 筒柱中空に制御管（３）外径１０粍、内径９粍、長さ１５０粍上端の絞り率５割の筒先が設けられている、炉（Ｂ）固定子筒柱（２）中間子制御管（３）回転子に円環（４）は円径１５粍、環径５粍、円環（４ａ）は円径４２粍環径６粍が設けられている。 制御管（３）下端は槽（６）外径６０粍高さ３０粍に組ネジで接続され、槽は回転可能に継管（７）に嵌合され、継管に調節捍（８）径６粍長さ３０粍３ヵ所で昇１５粍降１５粍の移動可能に設定され、槽底部に操作管（１０）が接続され、操作管の中間に伝導車（１２）が接続され、操作管端部に軸受状継管（７ａ）が設けられ、継管にゴム管（１６）を介しポンプ（Ｄ）に接続されている

試作品の材質を簡単に説明する。 炉（Ｂ）炉（Ｂａ）炉（Ｂｂ）は耐火セメント、耐火粘土等。 筒柱（２）は石墨・炭素・耐火粘土等を固めた材料、又は石墨の混合材に耐火セメント・耐火ガラス・耐火繊維等が利用される。 円環（４）円環（４ａ）制御管（３）はステンレスＳＵＳ３０４・チタン合金・銅マンガン合金等。 槽（６）・継管（７）継管（７ａ）・調節捍（８）・操作管（１０）伝動車（１２）等は不銹鋼・銅合金等。 ゴム管（１６）はウレタンゴム。 層（１７）と円環（４）円環（４ａ）の摩擦面は潤滑で黒鉛と耐火セメントの混合材肉厚２粍。 伝動車（１２）の回転は毎分５０−１０００回転。 発熱具（１）発熱具（１ａ）発熱具（１ｂ）は日本工業規格一号ニクローム線経０．８粍長さ５米の巻線径７粍電圧１１０ボルト、一基出力２００−４００ワット、あるいはガス・電極のアーツ等が利用され、制御器（１８）に電力制御回路も含まれる吹き上げ炉である。

本発明の実施例の一部を切断したものの正面図

本発明の実施例の一部を切断したものの平面頭

符号の説明

１ １ａ、１ｂ 発熱具 ２ 筒柱 ３ ３ａ 制御管 ４ ４ａ 円環 ５ ５ａ 環受 ６ 槽 ７ ７ａ 継管 ８ 調節捍
９ ９ａ 気穴 １０ 操作管 １１ 台板 １２ 伝動車 １３ 据付足 １４ 遊軸受 １５ １５ａ 溝 １６ ゴム管 １７ 層 １８ １８ａ 制御具 Ａ 制御室 Ｂ Ｂａ Ｂｂ 炉 Ｃ 炎昇室 Ｄ ポンプ