玻纤增强热固型树酯基异型管材工具握柄
专利汇可以提供玻纤增强热固型树酯基异型管材工具握柄专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种握柄，特别是一种农用、园林 园艺 及工程方面各类工具上所使用的玻纤增强热固型 树脂 基异型管材工具握柄。它包括管材[1]和位于管材[1]外侧的外层[2]，其特征在于：管材[1]的材料为结构型树脂、玻璃 纤维 和布。与 现有技术 相比具有如下优点：工艺简单，设备简化，采用普通管式模具加内撑芯模，将纤维和布浸胶后通过加温过的模具，连续成型；只要控制牵引速度和模具 温度 ，外覆层只需普通的螺杆 挤出机 附以口模就可工业化生产。产品内各成分的分子之间亲合 力 高，相容性强，故产品强度高，经久耐用。，下面是玻纤增强热固型树酯基异型管材工具握柄专利的具体信息内容。
技术领域：
本发明涉及一种工具握柄，特别是一种农用、园林园艺及工程方 面各类工具上所使用的玻纤增强热固型树酯基异型管材工具握柄。
背景技术：
在农用工具、园林园艺及工程中各种类型工具上所连接的握柄大 多为木质的，其缺点是强度低，易折断，易腐烂，且需要消耗大量的 木材。为了解决上述问题，有的采用人工合成材料取代木质握柄，如 塑料、复合材料等。目前合成材料制成工具握柄，以其质量轻，抗腐 蚀，外型容易设计，易加工成异型等特点，已得到使用者的认可。现 有的人工合成材料为热塑型材料，如以PE和PP等材料作为基材， 用玻璃纤维作为增强材料制作成管材，再加工成工具握柄，目前使用 这种材料制做的工具握柄的缺点是：1、工艺复杂：由于采用PE和 PP等材料制作小口径管材握柄，为保证有较高的强度，必须要求其 中的增强纤维的分布要均匀，因此对成型模头的要求高，增加了工艺 难度，为保证纤维和热塑性材料的同步性，在设备的控制上需要采用 计算机控制，对生产设备也有较高的要求；2、结构强度也并不十分 理想：由于在分子结构上，玻璃纤维和热塑性塑料的完全不同，导致 纤维和塑料之间的结合力小，由此造成材料的强度不高，有的还未能 达到同等规格木柄的强度。
发明内容：
本发明的目的是提供一种工艺简单、容易操作、对设备要求低、 产品强度高的玻纤增强热固型树酯基异型管材工具握柄，克服现有技 术的不足。
本发明的技术解决方案是：一种玻纤增强热固型树酯基异型管材 工具握柄，它包括管材1和位于管材1外侧的外层2，其特征在于： 管材1的材料为结构型树酯、玻璃纤维和布。
所述的外层2的材料为热塑材料。
所述的管材1的截面形状呈非圆形的。
本发明与现有技术相比有如下优点：1、工艺简单，设备简化， 采用普通管式模具加内撑芯模，将纤维和布浸胶后通过加温过的模 具，连续成型；只要控制牵引速度和模具温度，外覆层只需普通的镙 杆挤出机附以口模就可工业化生产。2、产品强度高，由于是采用不 饱和的聚酯类的基材，其分子结构中有羟基，与玻璃纤维分子结构中 的羟基有较强的亲合力(既有范德华力又可形成化学键)，相容力大， 并且不饱和的聚酯类经固化后，其力学性能也高于普通的热塑材料。 在管的成型的过程中，采用此工艺可在管的外侧用纤维布包裹起来， 大大增环向强度。因此，这种材料制成的工具握柄，其强度已超过利 用热塑型材料所生产的产品和同等规格木质产品的强度。
附图说明：
图1是本发明实施例1的握柄断面示意图；
图2是本发明实施例2的握柄断面示意图。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示：制作握柄的材料由管材1和位于管材1 外侧的外层2组成，呈中空状，中空部分的断面为圆形，管材1的壁 厚呈渐变状的，在圆周上形成三个凸起成为异形管材，这种形状的管 材也提高了其抗弯强度。管材1的生产过程是：利用普通的复合材料 连续成型的拉挤设备，在设备的支架上放置卷状的玻璃纤维和卷状布 条，其玻璃纤维和布条的端头引入拉拔设备上的具有内撑芯模的模具 内，在进入模具之前经过树酯槽进行浸胶，模具内的撑芯模为圆柱状， 在撑芯模与模具之间形成一个空间，该空间与管材1的形状相同。树 酯槽内装有结构型树酯，结构型树酯为不饱和聚酯树酯，也可选用环 氧树酯或聚氨酯树酯。玻璃纤维和布条首先经过树酯槽进行浸胶，再 进入模具内被具有一定温度的模具加热，利用拉拔设备上的机械手自 模具的另一端拉拔出管材，达到连续成型的目的。在操作过程中只需 要控制好模具温度和牵引速度即可。管材的壁厚为1.5～6毫米，模具 温度为150℃～220℃，牵引速度可分别确定为200毫米/分～800毫米/ 分。进入模具内的玻璃纤维、布和所浸的树酯各自所占的量根据管材 所需的强度而定，主要是调整玻璃纤维和布条的数量来确定其配比关 系。一般重量配比控制为：玻璃纤维和布∶树酯＝2～4∶1。在管材 1外侧所包覆的外层2，只需采用普通的镙杆挤出机附以口模即可形 成。外层2的材料为PE、PP或PVC等一切热塑料性材料。
实施例2：如图2所示：制作握柄的材料由管材1和位于管材1 外侧的外层2组成，呈中空状，中空部分的断面为近似椭圆形，管材 1的壁厚可根据强度要求进行不同的设计，可均匀也可不均匀，目的 是使其有更高的抗弯强度。管材1的生产过程是：利用普通的复合材 料连续成型的拉挤设备，在设备的支架上放置卷状的玻璃纤维和卷状 布条，其玻璃纤维和布条的端头引入拉拔设备上的具有内撑芯模的模 具内，在进入模具之前经过树酯槽进行浸胶，模具内的撑芯模为圆柱 状，在撑芯模与模具之间形成一个空间，该空间与管材1的形状相同。 树酯槽内装有结构型树酯，结构型树酯为不饱和聚酯树酯，也可选用 环氧树酯或聚氨酯树酯。玻璃纤维和布条首先经过树酯槽进行浸胶， 再进入模具内被具有一定温度的模具加热，利用拉拔设备上的机械手 自模具的另一端拉拔出管材，达到连续成型的目的。在操作过程中只 需要控制好模具温度和牵引速度即可。管材的壁厚为1.5～6毫米，模 具温度为：150℃～200℃，牵引速度可分别确定为200毫米/分～800 毫米/分。进入模具内的玻璃纤维、布和所浸的树酯各自所占的量根 据管材所需的强度而定，主要是调整玻璃纤维和布条的数量来确定其 配比关系。一般重量配比控制为：玻璃纤维和布∶树酯＝2～4∶1。 在管材1外侧所包覆的外层2，只需采用普通的镙杆挤出机附以口模 即可形成。外层2的材料为PE、PP或PVC等一切热塑性塑料。
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