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一种速热型地热地板的制造工艺

阅读：823发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种速热型地热地板的制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种速热型地热地板的制造工艺，包括以下步骤：S1、切割：将基板 1和面板2按照地热地板的设计尺寸进行切割，切割成长宽相同的矩形板结构；S2、开槽：在所述基板1的板面上使用雕刻机开设线槽，在线槽的两端开设安放口，S3、打磨：将线槽的内壁使用线槽打磨装置进行打磨，使得线槽的内壁光滑；S4、点胶：在线槽的内壁上使用数控点胶机进行点胶；S5、装线：将发热电缆安装于点胶后的线槽中；S6、粘贴：将所述基板1和面板2粘贴在一起即得成品地热地板；本发明通过线槽打磨装置对线槽的内壁进行打磨，打磨光滑后，在线槽中安装发热电缆时就不会划伤发热电缆的外护套，不会造成安全隐患。，下面是一种速热型地热地板的制造工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种速热型地热地板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、切割：将基板和面板按照地热地板的设计尺寸进行切割，切割成长宽相同的矩形板结构；
S2、开槽：在所述基板的板面上使用雕刻机开设线槽，在线槽的两端开设安放口，S3、打磨：将线槽的内壁使用线槽打磨装置进行打磨，使得线槽的内壁光滑；
S4、点胶：在线槽的内壁上使用数控点胶机进行点胶；
S5、装线：将发热电缆安装于点胶后的线槽中；
S6、粘贴：将所述基板和面板粘贴在一起即得成品地热地板；
所述步骤S3中的线槽打磨装置包括机架(3)和打磨平台(4)，所述打磨平台(4)水平的设置于机架(3)上，所述打磨平台(4)上设置有安装架(5)，所述安装架(5)上安装有倒置的电动缸(6)，所述电动缸(6)伸出杆的下端固定设置有安装板，所述安装板的下端面上安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出转轴上竖直安装有打磨刀(8)；所述打磨平台(4)上设置有立板(9)，所述立板(9)上设置有通孔，且通孔中转动连接有螺纹管，所述螺纹管的外端固定连接有第一齿轮(10)，所述螺纹管与第一齿轮(10)共中心轴线设置，所述螺纹管的内部设置有内螺纹结构，所述螺纹管中螺纹安装有第一丝杠(11)，所述第一丝杠(11)沿着打磨平台(4)的前后方向设置；所述机架(3)上安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的转轴上安装第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与第一齿轮(10)相啮合；所述打磨平台(4)上还设置有丝杠导轨滑台，所述丝杠导轨滑台与第一丝杠(11)的一端固定相连，可在第一丝杠(11)的作用下沿着打磨平台(4)的前后方向移动，所述丝杠导轨滑台包括移动平板(12)，所述移动平板(12)可沿着打磨平台(4)的左右方向移动，所述移动平板(12)上设置有第一夹紧板(13)和第二夹紧板(14)，所述第一夹紧板(13)和第二夹紧板(14)均沿着打磨平台(4)的左右方向设置，所述第一夹紧板(13)上沿其长度方向均匀的设置有多个螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个夹紧螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种速热型地热地板的制造工艺，其特征在于，所述丝杠导轨滑台包括U形板(16)、第二丝杠(17)、移动立板(18)、第三电机(25)、导向光杆(20)和移动平板(12)，所述U形板(16)的横向壁与第一丝杠(11)的一端固定相连，所述第二丝杠(17)沿着打磨平台(4)的左右方向水平设置，所述第二丝杠(17)的一端与U形板(16)的一个竖向板转动相连，另一端穿过U形板(16)的另一个竖向板与第三电机(25)固定相连，所述第三电机(25)与U形板(16)的竖向板转动相连，所述移动立板(18)设置有两个，两个所述的移动立板(18)竖直设置且二者相互平行，两个所述的移动立板(18)设置于U形板(16)的两个竖向板之间，且螺纹套设于第二丝杠(17)上；所述导向光杆(20)沿着打磨平台(4)的左右方向水平设置，所述导向光杆(20)的两端分别与U形板(16)的两个竖向板固定相连，所述移动立板(18)上设置有供导向光杆(20)穿过且与导向光杆(20)的外壁相适配的导向通孔，所述移动平板(12)设置于两个移动立板(18)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种速热型地热地板的制造工艺，其特征在于，所述安装架(5)上设置有控制箱(27)，所述控制箱(27)中设置有数控系统，所述第一电机(7)、第二电机(19)和第三电机(25)均与数控系统电性相连。
4.根据权利要求2所述的一种速热型地热地板的制造工艺，其特征在于，所述导向光杆(20)设置有两个，两个所述的导向光杆(20)对称的设置于第二丝杠(17)正下方的前后两侧。
5.根据权利要求2所述的一种速热型地热地板的制造工艺，其特征在于，所述U形板(16)两个竖向板的外壁各固定连接有一个L形板(22)，所述L形板(22)上各安装有一个轮子(23)，所述轮子(23)的下端位于打磨平台(4)的上端面上，所述U形板(16)横向部的下端位于打磨平台(4)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种速热型地热地板的制造工艺，其特征在于，所述夹紧螺栓(15)的杆部顶端套设有橡胶帽(24)，所述橡胶帽(24)的内孔与夹紧螺栓(15)杆部顶端的外壁之间为过盈配合。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种速热型地热地板的制造工艺，其特征在于，所述打磨刀(8)包括与第一电机(7)的输出转轴相连的杆部(801)和与杆部(801)相连的头部(802)，所述头部(802)为圆球形砂轮结构。
8.根据权利要求7所述的一种速热型地热地板的制造工艺，其特征在于，所述头部(802)可拆卸的连接在杆部(801)的下端，所述杆部(801)的上端与第一电机(7)的输出转轴可拆卸相连。
9.根据权利要求8所述的一种速热型地热地板的制造工艺，其特征在于，所述第一电机(7)输出转轴的下端面上设置有第一凹孔，所述第一电机(7)输出转轴的外壁上设置有通向第一凹孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓(28)，所述杆部(801)的上端插入至第一凹孔中；所述头部(802)上设置有第二凹孔(803)，所述头部(802)的外壁上设置有通向第二凹孔(803)的呈二级阶梯状的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有内六角螺栓(29)，所述内六角螺栓(29)的头部位于二级阶梯状的螺纹通孔中，所述杆部(801)的下端插入至第二凹孔(803)中。

说明书全文

一种速热型地热地板的制造工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及地热地板制造技术领域，具体为一种速热型地热地板的制造工艺。

背景技术

[0002] 现有申请号为CN201910379732.9的中国发明专利公开了一种快速发热的地热地板及其生产工艺，请参阅图1和图2，地热地板包括基板1，基板1上方设有面板2；基板1包括板体，板体上表面设有线槽，线槽内设有发热电缆；基板1与面板2之间的厚度比为1:2-1:3。地热地板的生产工艺，包括以下步骤：A、利用雕刻机在板体上表面开设线槽，在线槽的两端开设端头安放口，并在线槽上开设绕线柱，得到基板1；B、将发热电缆嵌入线槽内，接线头位于端头安放口内；C、将面板2胶合在基板1的上方，得到成品。

[0003] 上述的地热地板的生产工艺中，在利用雕刻机在板体上表面开设线槽后，没有对线槽的内壁进行打磨，在线槽中安装发热电缆时易划伤发热电缆的外护套，造成安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种速热型地热地板的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本发明是这样实现的：一种速热型地热地板的制造工艺，包括以下步骤：

[0006] S1、切割：将基板和面板按照地热地板的设计尺寸进行切割，切割成长宽相同的矩形板结构；

[0007] S2、开槽：在所述基板的板面上使用雕刻机开设线槽，在线槽的两端开设安放口，[0008] S3、打磨：将线槽的内壁使用线槽打磨装置进行打磨，使得线槽的内壁光滑；

[0009] S4、点胶：在线槽的内壁上使用数控点胶机进行点胶；

[0010] S5、装线：将发热电缆安装于点胶后的线槽中；

[0011] S6、粘贴：将所述基板和面板粘贴在一起即得成品地热地板；

[0012] 所述步骤S3中的线槽打磨装置包括机架和打磨平台，所述打磨平台水平的设置于机架上，所述打磨平台上设置有安装架，所述安装架上安装有倒置的电动缸，所述电动缸伸出杆的下端固定设置有安装板，所述安装板的下端面上安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴上竖直安装有打磨刀；所述打磨平台上设置有立板，所述立板上设置有通孔，且通孔中转动连接有螺纹管，所述螺纹管的外端固定连接有第一齿轮，所述螺纹管与第一齿轮共中心轴线设置，所述螺纹管的内部设置有内螺纹结构，所述螺纹管中螺纹安装有第一丝杠，所述第一丝杠沿着打磨平台的前后方向设置；所述机架上安装有第二电机，所述第二电机的转轴上安装第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述打磨平台上还设置有丝杠导轨滑台，所述丝杠导轨滑台与第一丝杠的一端固定相连，可在第一丝杠的作用下沿着打磨平台的前后方向移动，所述丝杠导轨滑台包括移动平板，所述移动平板可沿着打磨平台的左右方向移动，所述移动平板上设置有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板均沿着打磨平台的左右方向设置，所述第一夹紧板上沿其长度方向均匀的设置有多个螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个夹紧螺栓。

[0013] 进一步的，所述丝杠导轨滑台包括U形板、第二丝杠、移动立板、第三电机、导向光杆和移动平板，所述U形板的横向壁与第一丝杠的一端固定相连，所述第二丝杠沿着打磨平台的左右方向水平设置，所述第二丝杠的一端与U形板的一个竖向板转动相连，另一端穿过U形板的另一个竖向板与第三电机固定相连，所述第三电机与U形板的竖向板转动相连，所述移动立板设置有两个，两个所述的移动立板竖直设置且二者相互平行，两个所述的移动立板设置于U形板的两个竖向板之间，且螺纹套设于第二丝杠上；所述导向光杆沿着打磨平台的左右方向水平设置，所述导向光杆的两端分别与U形板的两个竖向板固定相连，所述移动立板上设置有供导向光杆穿过且与导向光杆的外壁相适配的导向通孔，所述移动平板设置于两个移动立板的上端。

[0014] 进一步的，所述安装架上设置有控制箱，所述控制箱中设置有数控系统，所述第一电机、第二电机和第三电机均与数控系统电性相连。

[0015] 进一步的，所述导向光杆设置有两个，两个所述的导向光杆对称的设置于第二丝杠正下方的前后两侧。

[0016] 进一步的，所述U形板两个竖向板的外壁各固定连接有一个L形板，所述L形板上各安装有一个轮子，所述轮子的下端位于打磨平台的上端面上，所述U形板横向部的下端位于打磨平台的上方。

[0017] 进一步的，所述夹紧螺栓的杆部顶端套设有橡胶帽，所述橡胶帽的内孔与夹紧螺栓杆部顶端的外壁之间为过盈配合。

[0018] 进一步的，所述打磨刀包括与第一电机的输出转轴相连的杆部和与杆部相连的头部，所述头部为圆球形砂轮结构。

[0019] 进一步的，所述头部可拆卸的连接在杆部的下端，所述杆部的上端与第一电机的输出转轴可拆卸相连。

[0020] 进一步的，所述第一电机输出转轴的下端面上设置有第一凹孔，所述第一电机输出转轴的外壁上设置有通向第一凹孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓，所述杆部的上端插入至第一凹孔中；所述头部上设置有第二凹孔，所述头部的外壁上设置有通向第二凹孔的呈二级阶梯状的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓的头部位于二级阶梯状的螺纹通孔中，所述杆部的下端插入至第二凹孔中。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] 1、本发明通过线槽打磨装置对线槽的内壁进行打磨，打磨光滑后，在线槽中安装发热电缆时就不会划伤发热电缆的外护套，不会造成安全隐患；而且在线槽的内壁上使用数控点胶机进行了点胶作业，使得发热电缆在线槽中安装的更加牢固。

[0023] 2、本发明通过线槽打磨装置对基板上的线槽内壁进行打磨，降低了工人的劳动强度；安装架上设置有控制箱，控制箱中设置有数控系统，通过控制箱中的数控系统可实现对第一电机、第二电机和第三电机的自动化控制，实现线槽打磨装置的自动打磨功能，提高了打磨速度和打磨精度。附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0025] 图1是现有技术中一种快速发热的地热地板的结构示意图；

[0026] 图2是现有技术中一种快速发热的地热地板的基板的俯视图；

[0027] 图3是本发明中一种速热型地热地板的制造工艺的工艺流程图；

[0028] 图4是本发明中线槽打磨装置的主视图；

[0029] 图5是本发明中线槽打磨装置的侧视图；

[0030] 图6是本发明中线槽打磨装置的丝杠导轨滑台去除U形板和第三电机时的侧视图；

[0031] 图7是本发明中线槽打磨装置的丝杠导轨滑台去除U形板和第三电机时的主视图；

[0032] 图8是本发明中线槽打磨装置的第一电机的输出转轴与打磨刀相连的结构示意图；

[0033] 图9是本发明中线槽打磨装置的打磨刀的杆部的立体结构示意图；

[0034] 图10是本发明中线槽打磨装置的打磨刀的头部的俯视图。

[0035] 图中：1、基板；2、面板；3、机架；4、打磨平台；5、安装架；6、电动缸；7、第一电机；8、打磨刀；801、杆部；802、头部；803、第二凹孔；804、限位槽；9、立板；10、第一齿轮；11、第一丝杠；12、移动平板；13、第一夹紧板；14、第二夹紧板；15、夹紧螺栓；16、U形板；17、第二丝杠；18、移动立板；19、第二电机；20、导向光杆；22、L形板；23、轮子；24、橡胶帽；25、第三电机；
26、第二齿轮；27、控制箱；28、固定螺栓；29、内六角螺栓。

具体实施方式

[0036] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0037] 实施例：请参阅图3，本发明实施例中，一种速热型地热地板的制造工艺，包括以下步骤：

[0038] S1、切割：将基板1和面板2按照地热地板的设计尺寸进行切割，切割成长宽相同的矩形板结构；

[0039] S2、开槽：在所述基板1的板面上使用雕刻机开设线槽，在线槽的两端开设安放口，[0040] S3、打磨：将线槽的内壁使用线槽打磨装置进行打磨，使得线槽的内壁光滑；

[0041] S4、点胶：在线槽的内壁上使用数控点胶机进行点胶；

[0042] S5、装线：将发热电缆安装于点胶后的线槽中；

[0043] S6、粘贴：将所述基板1和面板2粘贴在一起即得成品地热地板。

[0044] 本发明的工作原理：通过线槽打磨装置对线槽的内壁进行打磨，打磨光滑后，在线槽中安装发热电缆时就不会划伤发热电缆的外护套，不会造成安全隐患；而且在线槽的内壁上使用数控点胶机进行了点胶作业，使得发热电缆在线槽中安装的更加牢固。

[0045] 请参阅图4、图5、图6和图7，本发明实施例中，步骤S3中的线槽打磨装置包括机架3和打磨平台4，打磨平台4水平的设置于机架3上，打磨平台4上设置有安装架5，安装架5上安装有倒置的电动缸6，电动缸6伸出杆的下端固定设置有安装板，安装板的下端面上安装有第一电机7，第一电机7的输出转轴上竖直安装有打磨刀8；打磨平台4上设置有立板9，立板9上设置有通孔，且通孔中转动连接有螺纹管，螺纹管的外端固定连接有第一齿轮10，螺纹管与第一齿轮10共中心轴线设置，螺纹管的内部设置有内螺纹结构，螺纹管中螺纹安装有第一丝杠11，第一丝杠11沿着打磨平台4的前后方向设置；机架3上安装有第二电机19，第二电机19的转轴上安装第二齿轮26，第二齿轮26与第一齿轮10相啮合；打磨平台4上还设置有丝杠导轨滑台，丝杠导轨滑台与第一丝杠11的一端固定相连，可在第一丝杠11的作用下沿着打磨平台4的前后方向移动，丝杠导轨滑台包括移动平板12，移动平板12可沿着打磨平台4的左右方向移动，移动平板12上设置有第一夹紧板13和第二夹紧板14，第一夹紧板13和第二夹紧板14均沿着打磨平台4的左右方向设置，第一夹紧板13上沿其长度方向均匀的设置有多个螺纹通孔，且这些螺纹通孔中各安装有一个夹紧螺栓15。

[0046] 丝杠导轨滑台包括U形板16、第二丝杠17、移动立板18、第三电机25、导向光杆20和移动平板12，U形板16的横向壁与第一丝杠11的一端固定相连，第二丝杠17沿着打磨平台4的左右方向水平设置，第二丝杠17的一端与U形板16的一个竖向板转动相连，另一端穿过U形板16的另一个竖向板与第三电机25固定相连，第三电机25与U形板16的竖向板转动相连，移动立板18设置有两个，两个移动立板18竖直设置且二者相互平行，两个移动立板18设置于U形板16的两个竖向板之间，且螺纹套设于第二丝杠17上；导向光杆20沿着打磨平台4的左右方向水平设置，导向光杆20的两端分别与U形板16的两个竖向板固定相连，导向光杆20设置有两个，两个导向光杆20对称的设置于第二丝杠17正下方的前后两侧，移动立板18上设置有供导向光杆20穿过且与导向光杆20的外壁相适配的导向通孔，移动平板12设置于两个移动立板18的上端。

[0047] 线槽打磨装置的工作原理：将待打磨的基板1放置于移动平板12上，并通过夹紧螺栓15夹紧；第二电机19通过第二齿轮26带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动螺纹管转动，螺纹管转动带动第一丝杠11沿着打磨平台4的前后方向运动；第三电机25可通过第二丝杠17带动移动立板18和移动平板12沿着打磨平台4的左右方向运动，则通过丝杠导轨滑台可带动待打磨的基板1沿着打磨平台4的前后方向运动，如此，基板1即可沿着打磨平台4的前后方向运动，有可沿着沿着打磨平台4的左右方向运动，再加上电动缸6可带动第一电机7和打磨刀8进行上下运动，以及第一电机7带动打磨刀8进行转动，由此可知，可通过线槽打磨装置对基板1上开设的线槽进行打磨。

[0048] 所以，本发明通过线槽打磨装置对基板1上的线槽内壁进行打磨，降低了工人的劳动强度；安装架5上设置有控制箱27，控制箱27中设置有数控系统，第一电机7、第二电机19和第三电机25均与数控系统电性相连；通过控制箱27中的数控系统可实现对第一电机7、第二电机19和第三电机25的自动化控制，实现线槽打磨装置的自动打磨功能，提高了打磨速度和打磨精度。

[0049] 请参阅图4和图5，U形板16两个竖向板的外壁各固定连接有一个L形板22，L形板22上各安装有一个轮子23，轮子23的下端位于打磨平台4的上端面上，U形板16横向部的下端位于打磨平台4的上方；如此设置，使得U形板16沿着打磨平台4的前后方向移动时阻力小，移动方便。

[0050] 请参阅图6，夹紧螺栓15的杆部顶端套设有橡胶帽24，橡胶帽24的内孔与夹紧螺栓15杆部顶端的外壁之间为过盈配合；橡胶帽24的设置使用夹紧螺栓15夹紧基板1时，不会对基板1的侧壁造成损伤。

[0051] 请参阅图8、图9和图10，打磨刀8包括与第一电机7的输出转轴相连的杆部801和与杆部801相连的头部802，头部802为圆球形砂轮结构，头部802可拆卸的连接在杆部801的下端，杆部801的上端与第一电机7的输出转轴可拆卸相连；第一电机7输出转轴的下端面上设置有第一凹孔，第一电机7输出转轴的外壁上设置有通向第一凹孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓28，杆部801的上端插入至第一凹孔中；头部802上设置有第二凹孔803，头部802的外壁上设置有通向第二凹孔803的呈二级阶梯状的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有内六角螺栓29，内六角螺栓29的头部位于二级阶梯状的螺纹通孔中，杆部801的下端插入至第二凹孔803中。当打磨刀8的头部802因长时间打磨而磨损严重时，可只进行头部
802的更换，更加节省材料。杆部801的上端侧壁上和下端侧壁上均设置有限位槽804，固定螺栓28和内六角螺栓29的杆部顶端分别压紧在一个限位槽804中，使得杆部801与第一电机
7的输出转轴的连接以及与头部802的连接都更加牢固。

[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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