技术领域
[0001] 本
发明涉及
食品加工领域，具体涉及一种毛肚切丝装置。
背景技术
[0002] 毛肚是
牛胃的
瘤胃部分，牛是复胃
反刍动物，有瘤胃(rumen)、网胃(eticulum)、瓣胃(omnsum)和
皱胃(aboma-sumSortruestomach)4个胃室。瘤胃的胃壁由内至外是粘膜层粘膜下组织层、肌膜层和浆膜层,其中肌膜层最为发达，由内环行肌和外纵行肌两层平滑肌组成，该层是毛肚的主要食用部分。瓣胃其实就是百叶，由于瓣胃里面的一层呈
叶片状，所以被人们称为百叶或千层肚。我国有些地方也把百叶叫毛肚。
[0003] 毛肚富含
蛋白质、脂肪、
钙、磷、
铁硫胺素、核黄素、尼克酸等
营养元素。其性味甘平，色泽洁白、口感脆爽、易于消化；具有补益脾胃、补气养血、补虚益精、消渴、
风眩等功效；适于病后虚赢、气血不足、营养不良、脾胃薄弱之人食用内。我国商周时期就有食用毛肚的记载，宫廷御膳“五齑"中的“脾析”就是以毛肚为原料的一种酱料。
[0004] 毛肚食用时通常有切片和切丝两种处理方式，现有的企业在毛肚切丝时，通常都是采用人工切丝。人工切丝不仅速度有限，工人劳动量大，而且切出的毛肚丝宽度不均匀，产品
质量低。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种毛肚切丝装置，以解决现有毛肚切丝时采用人工切丝劳动量大的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种毛肚切丝装置，包括用于传送毛肚的传送带，传送带上设置有若干个平行的刀槽，传送带上方设有刀轴，刀轴上间隔设置有圆形刀片和圆形传送压紧片，圆形刀片和圆形传送压紧片均转动连接在刀轴上，圆形传送压紧片的底部与传送带表面相贴，多个圆形传送压紧片底部与传送带相贴处均为压紧点，圆形刀片底部插入刀槽内，圆形刀片与传送带上的刀槽顶部的交点均为切割点，多个压紧点与多个切割点均位于同一直线上，且圆形传送压紧片位于圆形刀片靠近传送带进料端的一侧。
[0008] 本方案的原理在于：
[0009] 传送带用于对待切丝的毛肚向前传送，毛肚传送至圆形传送压紧片下方时，在传送带上传送的毛肚被旋转的压紧片进行压紧，再通过圆形刀片旋转对压紧的毛肚进行切丝。
[0010] 由于本发明中压紧毛肚采用圆形传送压紧片旋转进行压紧，圆形传送压紧片对毛肚的压紧处为一个点压紧，该点为压紧点，切割毛肚采用圆形刀片旋转进行切割，圆形刀片对毛肚的切割处也为一个点切割，该点为切割点。正因为本发明中点压紧和点切割的独特方式，采用多个压紧点与多个切割点均位于同一直线上的结构，在对毛肚进行点切割时，切割点左右两侧均被点压紧，因此毛肚在切割过程中，切割点处始终处于绷紧状态，圆形刀片旋转时更容易将毛肚切断。
[0011] 采用本方案能达到如下技术效果：
[0012] 1、通过传送带对毛肚进行传送，在传送带上开设多个刀槽，圆形刀片插入刀槽内，圆形刀片旋转时即可将传送带上运动的毛肚切成丝，切丝均匀，解决了现有毛肚切丝采用人工操作造成的切丝不均匀且人工切丝效率低的问题。
[0013] 2、圆形刀片对毛肚切丝过程中，毛肚切割处两侧均被圆形传送压紧片压紧，对毛肚压紧后再进行切丝，毛肚切丝时处于紧绷状态，毛肚更容易被切断。
[0014] 3、采用点压紧和点切割的方式对毛肚进行切丝处理，由于多个压紧点与多个切割点均位于同一直线上，切割点处的毛肚两侧恰好被点压紧，保证了切割的成功率。
[0015] 4、本发明采用的圆形传送压紧片对毛肚进行压紧，除了能够对毛肚起到压紧作用外，圆形传送压紧片配合传送带也能对毛肚起到传送的作用。
[0016] 进一步，刀轴包括互相平行的若干个同轴设置的压紧轴和若干个同轴设置的切丝轴，相邻压紧轴和切丝轴之间均固定连接有
连接杆，若干个圆形刀片分别通过切丝活动套转动套设在若干个切丝轴上，若干个圆形传送压紧片分别通过压紧活动套转动套设在若干个压紧轴上。将刀轴设置为由多个压紧轴、多个切丝轴以及多个连接杆组成的折线形的结构，圆形刀片转动连接在切丝轴上，圆形传送压紧片转动连接在压紧轴上，即可实现圆形刀片和圆形传送压紧片处于所需要的
位置关系。
[0017] 进一步，圆形刀片连有切丝驱动机构，圆形传送压紧片连有压紧驱动机构。通过切丝驱动机构能够自动带动圆形刀片旋转实现对毛肚的切割，通过压紧驱动机构能够自动带动圆形传送压紧片旋转实现对毛肚的压紧。
[0018] 进一步，切丝驱动机构包括位于圆形刀片上方的切丝
驱动轴，切丝驱动轴与切丝轴互相平行，若干个切丝活动套分别与切丝驱动轴之间连有第一皮带；压紧驱动机构包括位于圆形传送压紧片上方的压紧驱动轴，压紧驱动轴与压紧轴互相平行，若干个压紧活动套分别与压紧驱动轴之间连有第二皮带。切割驱动轴旋转时，通过第一皮带带动切丝轴旋转，压紧驱动轴旋转时，通过第二皮带带动圆形传送压紧片旋转。
[0019] 进一步，切丝驱动轴与压紧驱动轴之间连有第三皮带，且切丝驱动轴通过第四皮带连有驱动
电机。仅需一个
驱动电机就能带动切丝驱动轴与压紧驱动轴同时旋转。
[0020] 进一步，第一皮带的侧面与圆形刀片的侧面相贴。在圆形刀片旋转时，第一皮带能够对圆形刀片的刀锋进行刮除，将粘在圆形刀片刀锋上的毛肚渣刮下，避免毛肚渣残留在圆形刀片的刀锋上，影响圆形刀片对毛肚的切割。
[0021] 进一步，刀轴还设有防缠绕机构。圆形刀片对毛肚进行切割时，由于相邻圆形刀片对毛肚丝具有机械
挤压作用，切制出的毛肚丝易嵌入相邻圆形刀片的间隙中，或者毛肚丝粘连在圆形刀片上，导致毛肚丝易缠绕刀轴，防缠绕机构能够避免毛肚丝缠绕刀轴。
[0022] 进一步，刀轴为空心结构，防缠绕机构包括开设在刀轴上的若干个排气孔和与刀轴连通的鼓气设备。将刀轴设置为空心结构，通过鼓气设备向刀轴内通入空气，空气通过排气孔排出，能够将缠绕在刀轴以及粘连在圆形刀片上的毛肚丝吹下。
[0023] 进一步，圆形传送压紧片的外缘上设有若干个凸起。凸起能够增大与毛肚之间的挤压
力，避免圆形传送压紧片的外缘与毛肚之间发生打滑的情况。
[0024] 进一步，圆形刀片采用陶瓷材料制成。陶瓷刀不易生锈，且较为锋利，且本方案中陶瓷刀的刀锋只与毛肚
接触，不与其他硬物接触，适合采用陶瓷刀进行切丝处理。
附图说明
[0026] 图2为图1的左侧视图；
[0027] 图3为图1中圆形刀片以及圆形传送压紧片的俯视图；
[0028] 图4为本发明实施例二的左侧视图。
具体实施方式
[0029] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]
说明书附图中的附图标记包括：固定架1、驱动辊2、
支撑轴20、传送带21、刀槽210、刀轴3、切丝轴31、切丝活动套310、圆形刀片311、第一皮带312、切丝驱动轴313、压紧轴32、压紧活动套320、圆形传送压紧片321、第二皮带322、压紧驱动轴323、连接杆33、驱动电机4、第四皮带40、第三皮带5、鼓气设备6。
[0031] 实施例一
[0032] 如图1和图2所示，本实施例的一种毛肚切丝装置，包括固定架1和安装在固定架1上的传送带21，传送带21上设置有多个平行的刀槽210。传送带21在固定架1上的安装方式具体为：传送带21内侧设有两个驱动辊2，传送带21缠绕在驱动辊2上，驱动辊2两端均同轴
焊接有支撑轴20，支撑轴20通过
轴承安装在固定架1上，支撑轴20通过一个驱动电机(图中未示出)来带动其旋转，从而实现传送带21的运动。
[0033] 如图2所示，传送带21上方的固定架1上固定有横向的刀轴3，刀轴3的结构结合图2和图3所示，刀轴3包括互相平行的多个的压紧轴32、多个切丝轴31以及固定在相邻压紧轴32和切丝轴31之间的连接杆33，多个压紧轴32同轴设置，多个切丝轴31也同轴设置。切丝轴
31上转动套设有切丝活动套310，切丝活动套310上同轴固定有陶瓷材料制成的圆形刀片
311。压紧轴32上转动套设有压紧活动套320，压紧活动套320上同轴固定有圆形传送压紧片
321。刀轴3呈折线形，切丝轴31与压紧轴32交替分布，因此圆形刀片311与圆形传送压紧片
321也交替分布。
[0034] 结合图1和图3所示，圆形传送压紧片321位于圆形刀片311靠近传送带21进料端的一侧。多个圆形传送压紧片321底部均与传送带21表面相贴，该相贴处为压紧点。多个圆形刀片311底部分别插入多个刀槽210内，圆形刀片311与传送带21上的刀槽210顶部的交点均为切割点。多个压紧点与多个切割点均位于同一直线上(从图1中看上去，多个压紧点与多个切割点重合于图1中的a点)，该直线与传送带21的传送方向垂直。
[0035] 结合图1和图2所示，圆形刀片311和圆形传送压紧片321上方的固定架1上通过轴承转动连接有横向的切丝驱动轴313和压紧驱动轴323。切丝驱动轴313与切丝轴31互相平行，多个切丝活动套310分别与切丝驱动轴313之间连有第一皮带312，第一皮带312的侧面与圆形刀片311的侧面相贴。压紧驱动轴323与压紧轴32互相平行，多个压紧活动套320分别与压紧驱动轴323之间连有第二皮带322。切丝驱动轴313和压紧驱动轴323之间连有第三皮带5，且切丝驱动轴313通过第四皮带40连有驱动电机4，驱动电机4通过第四皮带40带动切丝驱动轴313旋转，再通过第三皮带5带动压紧驱动轴323旋转，切丝驱动轴313旋转时通过多个第一皮带312带动多个切丝活动套310旋转从而带动多个圆形刀片311旋转，压紧驱动轴323旋转时通过多个第二皮带322带动多个压紧活动套320旋转从而带动多个圆形传送压紧片321旋转，调节驱动电机4的转速使得圆形传送压紧片321外缘的线速度与传送带21的线速度相同。
[0036] 本发明具体实施过程如下：
[0037] 将待切丝的毛肚摊开在传送带21上，传送带21将毛肚向前传送，毛肚传送至旋转的圆形传送压紧片321下方时，由于圆形传送压紧片321的线速度与毛肚运动的线速度相同，圆形压紧片能够对传送带21上的毛肚进行压紧，圆形传送压紧片321配合传送带21也能对毛肚起到传送的作用，圆形传送压紧片321对毛肚压紧后，旋转的圆形刀片311对毛肚进行切割，多个圆形刀片311实现对毛肚的切丝。
[0038] 由于本发明中压紧毛肚采用圆形传送压紧片321旋转进行压紧，圆形传送压紧片321对毛肚的压紧处为一个点进行压紧，该点为压紧点，同时切割毛肚采用圆形刀片311旋转进行切割，圆形刀片311对毛肚的切割处也为一个点进行切割，该点为切割点。正因为本发明中点压紧和点切割的独特方式，采用多个压紧点与多个切割点均位于同一直线上的结构，在对毛肚进行点切割时，切割点左右两侧均被点压紧，因此毛肚在切割过程中，切割点处的毛肚始终处于绷紧状态，圆形刀片311旋转时更容易将毛肚切断。
[0039] 本发明通过传送带21对毛肚进行传送，在传送带21上开设多个刀槽210，圆形刀片311插入刀槽210内，圆形刀片311旋转时即可将传送带21上运动的毛肚切成丝，切丝均匀，解决了现有毛肚切丝采用人工操作造成的切丝不均匀且人工切丝效率低的问题。
[0040] 采用点压紧和点切割的方式对毛肚进行切丝处理，由于多个压紧点与多个切割点均位于同一直线上，切割点处的毛肚两侧恰好被点压紧，保证了切割的成功率。
[0041] 实施例二
[0042] 本实施例与实施例一的区别在于：如图4所示，本实施例中刀轴3还设有防缠绕机构，刀轴3为空心结构，防缠绕机构包括开设在刀轴3上的若干个排气孔和与刀轴3连通的鼓气设备6。圆形刀片311对毛肚进行切割时，由于相邻圆形刀片311对毛肚丝具有机械挤压作用，切制出的毛肚丝易嵌入相邻圆形刀片311的间隙中，或者毛肚丝粘连在圆形刀片311上，导致毛肚丝易缠绕刀轴3，将刀轴3设置为空心结构，通过鼓气设备6向刀轴3内通入空气，空气通过排气孔排出，能够将缠绕在刀轴3以及粘连在圆形刀片311上的毛肚丝吹下。
[0043] 实施例三
[0044] 本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中圆形传送压紧片321的外缘上密布有凸起。凸起能够增大与毛肚之间的挤压力，避免圆形传送压紧片321的外缘与毛肚之间发生打滑的情况。
[0045] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
