一种极耳激光切割及吸尘装置
专利汇可以提供一种极耳激光切割及吸尘装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种极 耳 激光切割 及吸尘装置，包括极耳裁切平台及极耳裁切 激光器 ，极耳裁切平台 水 平设置于极片裁切机的 机架 的前侧，极耳裁切激光器设置于极耳裁切平台的上方；极耳裁切平台包括导膜组件、直线驱动模组、极耳裁切组件及吸尘和清洁组件，直线驱动模组设置于机架的 侧壁 上，导膜组件设置在直线驱动模组上方；极耳裁切组件包括二套，两套极耳裁切组件分别连接在直线驱动模组的输出端上；极耳裁切组件包括至少二个裁切 支撑 面；吸尘和清洁组件设置在水平的裁切支撑面及侧部的裁切支撑面处。本发明实现了极耳高速自动裁切、有效地进行轮换清洁和裁切吸尘，保证了裁切良品率。，下面是一种极耳激光切割及吸尘装置专利的具体信息内容。
1.一种极耳激光切割及吸尘装置，其特征在于：包括极耳裁切平台（5）及极耳裁切激光器（6），其中，上述极耳裁切平台（5）水平设置于极片裁切机的机架的前侧，极耳裁切激光器（6）设置于极耳裁切平台（5）的上方；极耳裁切平台（5）包括导膜组件、直线驱动模组（54）、极耳裁切组件及吸尘和清洁组件，上述直线驱动模组（54）设置于机架的侧壁上，导膜组件设置在直线驱动模组（54）上方；上述极耳裁切组件包括二套，两套极耳裁切组件分别连接在直线驱动模组（54）的输出端上，经直线驱动模组（54）调整直线位置，以便选择在带状极片的不同侧边处裁切极耳，带状极片经导膜组件水平延伸至极耳裁切组件上方；极耳裁切组件包括至少二个裁切支撑面，极耳裁切组件驱动各裁切支撑面沿竖直平面旋转运动以便进行轮换；上述吸尘和清洁组件设置在水平的裁切支撑面及侧部的裁切支撑面处，吸尘和清洁组件在水平的裁切支撑面处吸出极耳裁切过程中掉落的废料，并在侧部的裁切支撑面处对裁切支撑面进行吹洗和吸尘清洁。
2.根据权利要求1所述的一种极耳激光切割及吸尘装置，其特征在于：所述的导膜组件包括导膜支架（51）、第一导膜辊（52）及第二导膜辊（53），其中，上述导膜支架（51）设置于直线驱动模组（54）的上方，第一导膜辊（52）可转动地设置在导膜支架（51）的下部，并与导膜支架（51）之间留有间隙；上述第二导膜辊（53）可转动地设置在第一导膜辊（52）的侧部；带状极片穿过导膜支架（51）与第一导膜辊（52）之间的间隙经第二导膜辊（53）水平支撑，并延伸至极耳裁切组件上方。
3.根据权利要求2所述的一种极耳激光切割及吸尘装置，其特征在于：所述的极耳裁切组件包括极耳裁切滑座（55）、裁切升降气缸（56）、裁切升降座（57）、裁切旋转气缸（58）及轮换架（59），其中，上述极耳裁切滑座（55）连接在直线驱动模组（54）的输出端上；上述裁切升降气缸（56）连接在极耳裁切滑座（55）的侧壁上，且输出端朝上设置；上述裁切升降座（57）连接在裁切升降气缸（56）的输出端上，并经裁切升降气缸（56）驱动而升降运动；上述裁切旋转气缸（58）设置在裁切升降座（57）上，且输出端穿过裁切升降座（57）。
4.根据权利要求3所述的一种极耳激光切割及吸尘装置，其特征在于：所述的轮换架（59）连接在裁切旋转气缸（58）的输出端上，经裁切旋转气缸（58）驱动而旋转运动；上述轮换架（59）包括轮盘部及裁切支撑部，轮盘部为圆状盘体结构，轮盘部竖直连接在裁切旋转气缸（58）的输出端上，并经裁切旋转气缸（58）驱动而旋转运动；上述裁切支撑部包括至少二个，裁切支撑部沿轮盘部的圆周方向均匀间隔地连接在轮盘部的边沿，并延伸形成裁切支撑面，其中水平设置的裁切支撑部为裁切工作平面。
5.根据权利要求4所述的一种极耳激光切割及吸尘装置，其特征在于：所述的裁切支撑面上开设有X型结构的激光裁切槽，以便极耳裁切激光器（6）在运动中的带状极片的一侧处裁切出极耳。
6.根据权利要求5所述的一种极耳激光切割及吸尘装置，其特征在于：所述的吸尘和清洁组件包括吸尘清洁支板（510）、第一吸尘管（511）、清洁气嘴（512）及第二吸尘管（513），其中，上述吸尘清洁支板（510）连接在裁切升降座（57）的下部，并水平延伸；上述第一吸尘管（511）及第二吸尘管（513）分别设置在吸尘清洁支板（510）上；上述第一吸尘管（511）的吸入管口延伸至水平的裁切支撑部下方，以便吸出在该裁切支撑部处裁切时产生的费料。
7.根据权利要求6所述的一种极耳激光切割及吸尘装置，其特征在于：所述的清洁气嘴（512）竖直延伸至轮换架（59）一侧的裁切支撑部上，并朝裁切支撑部的激光裁切槽设置，清洁气嘴（512）导出高压气体清洁轮换后的激光裁切槽；上述第二吸尘管（513）的吸入管口延伸至轮换架（59）一侧的裁切支撑部处，以便将清洁气嘴（512）清洁激光裁切槽时产生的残余物吸出。
8.根据权利要求7所述的一种极耳激光切割及吸尘装置，其特征在于：所述的极耳裁切激光器（6）包括极耳激光器支架（61）、极耳激光器模组（63）、极耳激光器滑座（64）、极耳激光器（65）及极耳激光器调节杆（66），其中，上述极耳激光器支架（61）设置在机架上，极耳激光器支架（61）上开设有二个避空槽（62）；上述极耳激光器模组（63）水平设置在极耳激光器支架（61）的下部；上述极耳激光器滑座（64）包括二个，两极耳激光器滑座（64）分别连接在极耳激光器模组（63）的输出端上。
9.根据权利要求8所述的一种极耳激光切割及吸尘装置，其特征在于：所述的极耳激光器（65）包括二个，两极耳激光器（65）分别设置在两极耳激光器滑座（64）上，并经极耳激光器调节杆（66）调节竖直方向上的高度。
一种极耳激光切割及吸尘装置
技术领域
背景技术
55亿元，预计未来国产比例将提升。目前动力电池的产能和性能，远不能满足终端电动车及储能市场的新增需求，未来3-5年将是锂电设备高速增长期。受动力电池大规模扩张影响，单体动力电池容量较大，用叠片工艺生产效率和性能更优异。许多国内领先电芯制造商都有方形铝壳电池扩产规划，2016年以来对叠片工艺设备需求随之增多。我国锂电池叠片机设备行业，由过去格林晟一家独大，到现在群雄割据的局面。由于动力电池性能要求较高，对设备稳定性、精细度、高速性等要求严格，因此企业在采购中会优先考虑高性能设备，这将加速设备市场向实力型设备企业集中化，同时也倒逼低端市场设备企业竞争加大，小企业为了生存迫使下降价格走薄利多销道路。动力锂电池主要由隔离膜、阴极、阳极、电解液四部分组成，按成型工艺主要分为三种：切片锂电池、叠片锂电池和卷绕锂电池。切片锂电池，由于隔离膜非常柔软，在加工过程中难以保证隔离膜的对齐度，使电池质量下降，因此，在工业中很少使用该方案。叠片锂电池，从结构上看叠片工艺比切片工艺的锂电池加工工艺简单，因为隔离膜在整块锂电池当中为连续的，而且其性能与切片锂电池几乎一样，在工业中常用叠片锂电池替代切片锂电池。方形卷绕锂电池，在整个电池中只有一张阴极极片和一张阳极极片，其加工工艺更为简单，因此卷绕锂电池目前被广泛应用。
8.6%去年占总装机量13.4%。方形电池，装机量约39.12GWh，同比增长49%，占总装机量
84.35%。
发明内容
附图说明
具体实施方式
带状极片运动至裁切工作平面处的裁切支撑部处时，极耳激光器通过斜向运动沿着裁切支撑部上的裁切支撑槽方向在运动中的带状极片一侧裁切出极耳形状。另外，本发明的裁切工作平面下部还设有第一吸尘管，第一吸尘管对准该处裁切支撑部的激光裁切槽设置，并通过向外抽气将裁切工作平面处裁切产生的极片废料和粉尘向外吸出。同时，本发明在位于侧部的裁切支撑部处还设有清洁气嘴及第二吸尘管，当裁切工作平面处的裁切支撑部裁切一段预定的时间后，轮盘部将该裁切工作平面处的裁切支撑部轮换至侧部，通过清洁气嘴吹出的高压气体将该裁切支撑部内的激光裁切槽进行清洁，以防止其上的粉尘杂物粘附在极片上；同时，通过第二吸尘管将清洁时产生的粉尘杂物向外吸出。如此不断循环轮换，有效地避免了极耳裁切过程中粉尘及废料残余粘附在极片表面，极大地提升了极片裁切良品率。
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